用于调整轴承装配壳体圆度及偏心的装置与方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及滚动轴承装配技术领域，具体为用于调整轴承装配壳体圆度及偏心的装置与方法，其包括轴承座

【技术实现步骤摘要】
用于调整轴承装配壳体圆度及偏心的装置与方法


[0001]本专利技术涉及滚动轴承装配
，具体为一种用于调整轴承装配壳体圆度及偏心的装置与方法
。

技术介绍

[0002]滚动轴承在转子系统上的安装调试过程，会受到多种因素的影响，装调相位就是其中重要的一环
。
为了提高滚动轴承装配后转子系统的服役性能，通常需要遵循定向装配原则
。
所谓滚动轴承的定向装配，就是使轴承内圈的偏心与轴颈的偏心
、
轴承外圈的偏心与轴承座孔的偏心，都分别配置于同一轴向截面内，并按一定的方向进行装配，这样可以抵消一部分配合尺寸的加工误差，提高主轴的旋转精度
。
参考杨作宇，机床主轴的定向装配
[J].
机械工人
.
冷加工
,2003(06):73
‑
74。
[0003]然而传统的工装误差唯一，装调相位的调整通常依靠反复拆装来实现，无法方便有效地对装调相位进行优化验证，以便获得最佳的转子系统服役性能，更无法进行多种装配误差工况下的服役性能测试，以便研究滚动轴承装调工艺对转子系统服役性能的影响机理
。

技术实现思路

[0004]鉴于现有技术的缺陷，本专利技术提供了一种用于调整轴承装配壳体圆度及偏心的装置与方法，其可以较为方便地实现不同装配误差工况，即不同轴承座孔圆度及偏心的调整，可针对多类型的轴承，进行装调相位对转子系统服役性能影响的测试与优化验证，且该装置调整方便
、
>经济可靠
。
[0005]为了达到上述目的，一方面，本专利技术提供的技术方案为一种用于调整轴承装配壳体圆度及偏心的装置，其包括轴承座
、
多个调节件以及隔套，轴承座设有筒型部，所述筒型部设有多个沿着所述筒型部的周向排布
、
并贯穿所述筒型部的内径表面与外径表面的连接配合孔，所述内径表面设有限位凸部；多个调节件与多个连接配合孔一一对应地连接，所述调节件能够在所述连接配合孔内进给或回退；隔套设于所述筒型部的内侧
、
并止挡于所述限位凸部的一侧，所述隔套的外径表面抵接于所述调节件的端部，所述隔套的内径表面与轴承外圈的外径表面相贴合，当所述调节件进给时，所述调节件强制所述隔套发生形变，以调整所述轴承外圈
。
[0006]进一步地，所述隔套的宽度大于所述轴承外圈的宽度
。
[0007]进一步地，多个所述连接配合孔等间隔均布排列
。
[0008]进一步地，所述调节件的端部相抵于所述隔套，抵接的轴向位置对应轴承外圈的外径表面二分之一处
。
[0009]进一步地，所述轴承座包括支撑座及设于所述支撑座上部的所述筒型部
。
[0010]进一步地，所述支撑座上开设一个以上的滑槽
。
[0011]进一步地，所述限位凸部包括凸出于所述筒型部的内径表面的隔套挡肩
。
[0012]进一步地，所述连接配合孔包括开设于所述筒型部的螺纹孔
。
[0013]进一步地，所述调节件包括与所述螺纹孔相配合的顶丝
。
[0014]另一方面，本专利技术提供的技术方案为用于调整轴承装配壳体圆度及偏心的装置的方法，其包括建立隔套与轴承外圈的有限元模型，包括建立两者间的面
‑
面接触；在隔套外表面与调节件接触处的节点上施加强制位移载荷，以获得调节件进给量对套圈变形量的影响并绘制强制位移载荷
‑
轴承外圈变形量曲线；根据强制位移载荷
‑
轴承外圈变形量曲线，选取调节件并确定对应进给量；根据进给量调整对应的调节件，强制所述隔套发生形变，以形成不同装配壳体圆度与偏心工况
。
[0015]本专利技术的有益效果：该装置能够较为方便地实现被测轴承装配壳体的多圆度及偏心工况调整，进而能够开展转子系统服役性能实验与装调相位的优化验证
。
运用了有限元接触分析手段，在隔套上施加强制位移载荷的方法来模拟调节件进给量对套圈变形量的影响，从而选取合适的进给量来进行实验
。
附图说明
[0016]图1为本专利技术一实施例中用于调整轴承装配壳体圆度及偏心的装置组装前结构示意图；图2为本专利技术一实施例中用于调整轴承装配壳体圆度及偏心的装置应用于滚动轴承振动测试设备
BVT
‑8的示意图；图3为本专利技术一实施例中用于调整轴承装配壳体圆度及偏心的装置组装后结构示意图；图4为本专利技术一实施例中轴承座的结构示意图；图5为本专利技术一实施例中隔套的结构示意图；图6为本专利技术一实施例中建立的隔套与轴承外圈的有限元模型；图7为本专利技术一实施例中顶丝进给量
‑
轴承外圈位移曲线；图8为本专利技术一实施例中用于调整轴承装配壳体圆度及偏心的装置位移载荷为
0.00688mm
时，轴承外圈的变形位移云图；图9为本专利技术一实施例中用于调整轴承装配壳体圆度及偏心的装置位移载荷为
0.01 mm
时，轴承外圈的变形位移云图；图
10
为本专利技术一实施例中用于调整轴承装配壳体圆度及偏心的装置位移载荷为
0.014 mm
时，轴承外圈的变形位移云图；图
11
为本专利技术一实施例中用于调整轴承装配壳体圆度及偏心的装置位移载荷为
0.01 8mm
时，轴承外圈的变形位移云图；图
12
为本专利技术一实施例中用于调整轴承装配壳体圆度及偏心的装置位移载荷为
0.022 mm
时，轴承外圈的变形位移云图；图中：
10、
用于调整轴承装配壳体圆度及偏心的装置，
100、
轴承座，
110、
筒型部，
110a、
筒型部的内径表面，
110b、
筒型部的外径表面，
111、
连接配合孔，
112、
限位凸部，
120、
支撑座，
121、
滑槽，
200、
调节件，
300、
隔套，
300a、
隔套的内径表面， 300b、
隔套的外径表面，
20、
轴承外圈，
20a、
轴承外圈的外径表面，
30、
滚动轴承振动测试设备，
31、
主轴，
32、
振动加速度传感器，
33、
芯轴，
34、
轴向加载机构
。
具体实施方式
[0017]为使本专利技术的上述目的
、
特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明
。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术
。
但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
用于调整轴承装配壳体圆度及偏心的装置，其特征在于：包括轴承座，设有筒型部，所述筒型部设有多个沿着所述筒型部的周向排布
、
并贯穿所述筒型部的内径表面与外径表面的连接配合孔，所述内径表面设有限位凸部；多个调节件，与多个连接配合孔一一对应地连接，所述调节件能够在所述连接配合孔内进给或回退；以及隔套，设于所述筒型部的内侧
、
并止挡于所述限位凸部的一侧，所述隔套的外径表面抵接于所述调节件的端部，所述隔套的内径表面与轴承外圈的外径表面相贴合，当所述调节件进给时，所述调节件强制所述隔套发生形变，以调整所述轴承外圈
。2.
根据权利要求1所述的用于调整轴承装配壳体圆度及偏心的装置，其特征在于：所述隔套的宽度大于所述轴承外圈的宽度
。3.
根据权利要求1所述的用于调整轴承装配壳体圆度及偏心的装置，其特征在于：多个所述连接配合孔等间隔均布排列
。4.
根据权利要求1所述的用于调整轴承装配壳体圆度及偏心的装置，其特征在于：所述调节件的端部相抵于所述隔套，抵接的轴向位置对应轴承外圈的外径表面二分之一处
。5.
根据权利要求1‑4中任一项所述的用于调整轴承装配壳体圆度及偏心的装置，其特征在于：所述轴承座包括支撑座及设于所述支撑座上部...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡卫平，张茜，倪强，张雅娜，董玉雪，吴欢，常伟，宋叙，杨依林，李也，李俊芝，于博文，肖琳，王瑜，
申请(专利权)人：瓦房店轴承集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：