三或四支点的角接触球轴承内圈压力点直径的测量方法技术

三或四支点的角接触球轴承内圈压力点直径的测量方法，涉及一种轴承内圈压力点直径的测量方法。本发明专利技术目的是为了解决目前没有高精度测量三或四支点的角接触球轴承压力点直径的方法，在实际生产加工角接触球轴承内圈过程中，控制其压力点直径的方法是采用制备样板的方法，使用样板测量时完全是靠人的眼睛来分辨加工套圈的直径尺寸是否在合格范围内，导致测量精度不高，人为因素大的技术问题。本发明专利技术的方法是按以下步骤进行的：一、加工三或四支点的角接触球轴承内圈；二、确定垫在三或四支点的角接触球轴承内圈下面的量块的高度；三、垫量块并测量三或四支点的角接触球轴承内圈压力点直径。本发明专利技术主要应用于轴承领域中。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】，涉及一种轴承内圈压力点直径的测量方法。本专利技术目的是为了解决目前没有高精度测量三或四支点的角接触球轴承压力点直径的方法，在实际生产加工角接触球轴承内圈过程中，控制其压力点直径的方法是采用制备样板的方法，使用样板测量时完全是靠人的眼睛来分辨加工套圈的直径尺寸是否在合格范围内，导致测量精度不高，人为因素大的技术问题。本专利技术的方法是按以下步骤进行的：一、加工三或四支点的角接触球轴承内圈；二、确定垫在三或四支点的角接触球轴承内圈下面的量块的高度；三、垫量块并测量三或四支点的角接触球轴承内圈压力点直径。本专利技术主要应用于轴承领域中。【专利说明】
本专利技术涉及轴承内圈压力点直径的测量方法。
技术介绍
角接触球轴承分为三支点和四支点等，其中的三或四支点角接触球轴承内圈多为双半内圈，每个半内圈的圆心都高于半内圈小头端面，在实际使用中，钢球在内圈的两个半内圈上都有支点，此时的支点即为压力点，压力点直径作为角接触球轴承的一项重要指标，直接影响着轴承的使用。但是目前没有高精度测量三或四支点的角接触球轴承压力点直径的方法，在实际生产加工角接触球轴承内圈过程中，控制其压力点直径的方法是采用制备样板的方法，使用样板测量时完全是靠人的眼睛来分辨加工套圈的直径尺寸是否在合格范围内，导致测量精度不高，人为因素大，尤其是加工到接近临界值时，不易判断是否合格，需有相当经验的人才能判断。
技术实现思路
: 本专利技术的目的是为了解决目前没有高精度测量三或四支点的角接触球轴承压力点直径的方法，在实际生产加工角接触球轴承内圈过程中，控制其压力点直径的方法是采用制备样板的方法，使用样板测量时完全是靠人的眼睛来分辨加工套圈的直径尺寸是否在合格范围内，导致测量精度不高，人为因素大，尤其是加工到接近临界值时，不易判断是否合格，需有相当经验的人才能判断的技术问题，而提供。 本专利技术的是按以下步骤进行的: 一、加工三或四支点的角接触球轴承内圈:加工三或四支点的角接触球轴承内圈；所述的三或四支点的角接触球轴承内圈沟道的沟曲率与测量用钢球半径一致，所述的三或四支点的角接触球轴承内圈是双半内圈的，每个半内圈的圆心都高于半内圈小头端面； 二、确定垫在三或四支点的角接触球轴承内圈下面的量块的高度:将一个测量用钢球放到三或四支点的角接触球轴承内圈的沟道上，使用立式测长仪分别测量三或四支点的角接触球轴承内圈的底面到测量用钢球的最高点的距离H和三或四支点的角接触球轴承内圈的幅高B，确定量块的高度L = H-B; 三、垫量块并测量三或四支点的角接触球轴承内圈压力点直径:将三或四支点的角接触球轴承内圈的小头做基准面，用步骤二确定的高度为L的两组量块将三或四支点的角接触球轴承内圈垫起放置在卧式测长仪上，将两个测量用钢球紧贴至三或四支点的角接触球轴承内圈滚道两侧，使用光隙法适当调整量块高度使得两个测量用钢球与三或四支点的角接触球轴承内圈的沟道间无缝隙为止，用卧式测长仪测量两个测量用钢球的水平上的最长距离K，角接触球轴承内圈压力点直径D = K -d(l+cos α )，其中d为测量用钢球直径，α为测量用钢球与角接触球轴承内圈的静态压力角。 本专利技术的三或四支点角接触球轴承内圈都是双半内圈的，每个半内圈的圆心都高于半内圈小头端面，这样两个半内圈小头端面合到一起时形成一个桃形沟，钢球位于两个半内圈上的接触点，即为压力点。 本专利技术优点: 一、本专利技术中量块起到垫起角接触球轴承内圈的作用，由于量块的尺寸精度极高，所以会使得最终测量时各个零件之间接触更精准，测量结果的精度也更高； 二、本专利技术的测量方法简单实用，适合于大规模应用。 【专利附图】【附图说明】 图1为本专利技术步骤一的示意图，I为测量用钢球，2为三或四支点的角接触球轴承内圈，H为三或四支点的角接触球轴承内圈的底面到测量用钢球的最高点的距离，B为三支点的角接触球轴承内圈的幅高，L为量块的高度； 图2为本专利技术步骤二的示意图，I为测量用钢球，2为三支点的角接触球轴承内圈，3为量块，L为量块的高度，d为测量用钢球的直径，K为两个测量用钢球的水平上的最长距离，α为测量用钢球与角接触球轴承内圈的静态压力角，D为三或四支点的角接触球轴承内圈压力点直径。 【具体实施方式】 【具体实施方式】一:本实施方式是是按以下步骤进行的: 一、加工三或四支点的角接触球轴承内圈:加工三或四支点的角接触球轴承内圈；所述的三或四支点的角接触球轴承内圈沟道的沟曲率与测量用钢球半径一致，所述的三或四支点的角接触球轴承内圈是双半内圈的，每个半内圈的圆心都高于半内圈小头端面； 二、确定垫在三或四支点的角接触球轴承内圈下面的量块的高度:将一个测量用钢球放到三或四支点的角接触球轴承内圈的沟道上，使用立式测长仪分别测量三或四支点的角接触球轴承内圈的底面到测量用钢球的最高点的距离H和三或四支点的角接触球轴承内圈的幅高B，确定量块的高度L = H-B; 三、垫量块并测量三或四支点的角接触球轴承内圈压力点直径:将三或四支点的角接触球轴承内圈的小头做基准面，用步骤二确定的高度为L的两组量块将三或四支点的角接触球轴承内圈垫起放置在卧式测长仪上，将两个测量用钢球紧贴至三或四支点的角接触球轴承内圈滚道两侧，使用光隙法适当调整量块高度使得两个测量用钢球与三或四支点的角接触球轴承内圈的沟道间无缝隙为止，用卧式测长仪测量两个测量用钢球的水平上的最长距离K，角接触球轴承内圈压力点直径D = K -d(l+cos α )，其中d为测量用钢球直径，α为测量用钢球与角接触球轴承内圈的静态压力角。 本实施方式优点: 一、本实施方式中量块起到垫起角接触球轴承内圈的作用，由于量块的尺寸精度极高，所以会使得最终测量时各个零件之间接触更精准，测量结果的精度也更高； 二、本实施方式的测量方法简单实用，适合于大规模应用。 【具体实施方式】二:本实施方式与【具体实施方式】一不同的是:步骤一中所述的两个测量用钢球的相互差不超过0.0005mm。其它与【具体实施方式】一相同。 【具体实施方式】三:本实施方式与【具体实施方式】二不同的是:步骤三中所述的两组高度为L的量块的公差不超过0.0005mm。其它与【具体实施方式】二相同。 采用下述试验验证本专利技术效果: 试验一:本试验为三支点的角接触球轴承内圈压力点直径的测量方法，其中测量用钢球与三支点角接触球轴承内圈的静态压力角α为20。;测量用钢球直径d为12.38mm。 具体是按以下步骤进行的: 一、加工三支点的角接触球轴承内圈:加工三支点的角接触球轴承内圈；所述的三或四支点的角接触球轴承内圈沟道的沟曲率与测量用钢球半径一致为12.38mm，所述的三支点的角接触球轴承内圈是双半内圈的，每个半内圈的圆心都高于半内圈小头端面； 二、确定垫在三或四支点的角接触球轴承内圈下面的量块的高度:将一个测量用半径为12.38mm的钢球放到三支点的角接触球轴承内圈的沟道上，使用立式测长仪分别测量三支点的角接触球轴承内圈的底面到测量用钢球的最高点的距离H = 30.837mm和三支点的角接触球轴承内圈的幅高B = 18.282mm,确定量块的高度L = H-B = 12.555mm ； 三、垫量块并测量三或本文档来自技高网...

【技术保护点】
三或四支点的角接触球轴承内圈压力点直径的测量方法，其特征在于三或四支点的角接触球轴承内圈压力点直径的测量方法是按以下步骤进行的：一、加工三或四支点的角接触球轴承内圈：加工三或四支点的角接触球轴承内圈；所述的三或四支点的角接触球轴承内圈沟道的沟曲率与测量用钢球半径一致，所述的三或四支点的角接触球轴承内圈是双半内圈的，每个半内圈的圆心都高于半内圈小头端面；二、确定垫在三或四支点的角接触球轴承内圈下面的量块的高度：将一个测量用钢球放到三或四支点的角接触球轴承内圈的沟道上，使用立式测长仪分别测量三或四支点的角接触球轴承内圈的底面到测量用钢球的最高点的距离H和三或四支点的角接触球轴承内圈的幅高B，确定量块的高度L＝H‑B；三、垫量块并测量三或四支点的角接触球轴承内圈压力点直径：将三或四支点的角接触球轴承内圈的小头做基准面，用步骤二确定的高度为L的两组量块将三或四支点的角接触球轴承内圈垫起放置在卧式测长仪上，将两个测量用钢球紧贴至三或四支点的角接触球轴承内圈滚道两侧，使用光隙法适当调整量块高度使得两个测量用钢球与三或四支点的角接触球轴承内圈的沟道间无缝隙为止，用卧式测长仪测量两个测量用钢球的水平上的最长距离K，角接触球轴承内圈压力点直径D＝K－d(1+cosα)，其中d为测量用钢球直径，α为测量用钢球与角接触球轴承内圈的静态压力角。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘燕，刘哲夫，赵玉娟，金文胜，刘英华，
申请(专利权)人：中航工业哈尔滨轴承有限公司，
类型：发明
国别省市：黑龙江;23