铝灰筛选机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝灰筛选机，其包括以自身中心轴为旋转中心的滚筒，该滚筒上具有进料口，在所述滚筒的内壁上沿轴向设置有输送机构，所述滚筒分为碎料区和筛料区，在所述碎料区内设置若干钢球，在所述筛料区上沿轴向依次设有数组筛孔组，其中，每组筛孔组的孔直径一致，且该数组筛孔组的孔型直径沿所述输送机构的输送方向呈由小到大分布，在该筛孔组的尾端设置有出料口。该实用新型专利技术设计合理，结构简单，使用方便，可对废铝灰实现彻底的分类区分，筛选效率高效，有利于后期的铝灰熔炼。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种铝灰筛选机，其包括以自身中心轴为旋转中心的滚筒，该滚筒上具有进料口，在所述滚筒的内壁上沿轴向设置有输送机构，所述滚筒分为碎料区和筛料区，在所述碎料区内设置若干钢球，在所述筛料区上沿轴向依次设有数组筛孔组，其中，每组筛孔组的孔直径一致，且该数组筛孔组的孔型直径沿所述输送机构的输送方向呈由小到大分布，在该筛孔组的尾端设置有出料口。该技术设计合理，结构简单，使用方便，可对废铝灰实现彻底的分类区分，筛选效率高效，有利于后期的铝灰熔炼。【专利说明】铝灰筛选机
本技术涉及一种铝灰筛选机。
技术介绍
在废铝灰熔炼系统中，由于收集的废铝灰大小不一致，这样在进行熔炼过程中容易出现熔炼不均匀的现象，需要进行大小分类筛选，然后再通过对同样大小体积范围的废铝灰进行熔炼，以便达到熔炼均匀的目的。然而现有技术中对于筛选废铝灰困难，耗时耗力，如专利申请号为201320043216.7，授权号为CN203184218U，为废铝灰震动筛，其提出了通过震动器及弹簧结合来实现筛网层的震动，进而实现粗细两类废铝灰的分开，另外细废铝灰的收集系统设置抽尘系统来避免细废铝灰污染环境及造成浪费，该专利有效地将废铝灰分类为粗细两部分，但是其分类太粗糙，对于粗废铝灰的划分跨度太大，太大的废铝与粗大的废铝灰混于一体，同样影响其熔炼；另外，如废铝灰过多时，仅通过震动来实现筛网层上的废铝灰分开，不易对所有的废铝灰进行区分，导致分类不彻底，影响后期的熔炼。
技术实现思路
针对上述现有技术中的不足之处，本技术旨在提供一种铝灰筛选机，设计合理，结构简单，使用方便，可对废铝灰实现彻底的分类区分，筛选效率高效，有利于后期的铝灰熔炼。为了实现上述目的，本技术的技术方案:一种铝灰筛选机，其包括以自身中心轴为旋转中心的滚筒，该滚筒上具有进料口，在所述滚筒的内壁上沿轴向设置有输送机构，所述滚筒分为碎料区和筛料区，在所述碎料区内设置若干钢球，在所述筛料区上沿轴向依次设有数组筛孔组，其中，每组筛孔组的孔直径一致，且该数组筛孔组的孔型直径沿所述输送机构的输送方向呈由小到大分布，在该筛孔组的尾端设置有出料口。进一步的，在所述碎料区与筛料区之间设置有用于阻挡所述钢球通过而仅供铝灰通过的阻隔网。进一步的，所述筛孔组为两组，其中，靠近所述进料口的一组筛孔组上设若干小筛孔，靠近所述出料口的一组筛孔组上设若干大筛孔。进一步的，在所述滚筒的进料口端设置有进料区，该进料区包括进料斗，及与该进料斗相对应的且与所述滚筒相邻的料筒，在所述料筒内设置有搅龙，且该搅龙与所述滚筒通过连接架连接，该连接架动密封设置于所述料筒与所述滚筒之间。进一步的，所述连接架上设置有用于阻挡所述钢球通过而仅供铝灰通过的进料孔。进一步的，所述搅龙由一电机通过减速机驱动连接。进一步的，所述输送机构包括呈螺旋状设置的凹槽或叶片。本技术的有益效果:通过碎料区中的钢球将铝灰进行击打，将大小不一的铝灰进行击打分离，同时将大块或块状的废铝进行击打变形以方便后期的筛选，再通过多级筛选即可将废铝灰进行分类，通过滚筒旋转及输送机构结合，进一步实现了废铝灰的分类彻底，最终，块状的废铝由出料口排出，该筛选机设计合理，结构简单，使用方便，可对废铝灰实现彻底的分类区分，筛选效率高效，有利于后期的铝灰熔炼。【专利附图】【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意简图。【具体实施方式】下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本技术。一种如图1所述的铝灰筛选机，其包括以自身中心轴为旋转中心的滚筒8，该滚筒8上具有进料口，在所述滚筒8的内壁上沿轴向设置有输送机构9，所述滚筒8分为碎料区I和筛料区II，在所述碎料区I内设置若干钢球10，在所述筛料区II上沿轴向依次设有数组筛孔组，其中，每组筛孔组的孔直径一致，且该数组筛孔组的孔型直径沿所述输送机构9的输送方向呈由小到大分布，在该筛孔组的尾端设置有出料口。本技术中的输送机构9包括呈螺旋状设置的凹槽或叶片，通过该螺旋结构使得其内的钢球或废铝灰在滚筒8内充分运转，提高了后期筛选的彻底性。该筛选机整体通过碎料区I中的钢球10将铝灰进行击打，将大小不一的铝灰进行击打分离，同时将大块或块状的废铝进行击打变形以方便后期的筛选，再通过多级筛选即可将废铝灰进行分类，通过滚筒8旋转及输送机构9结合，进一步实现了废铝灰的分类彻底，最终，块状的废铝由出料口排出，该筛选机设计合理，结构简单，使用方便，可对废铝灰实现彻底的分类区分，筛选效率高效，有利于后期的招灰熔炼。对于筛孔组的数量，可根据具体铝灰筛选等级而定，在本图例中，所述筛孔组为两组，其中，靠近所述进料口的一组筛孔组上设若干小筛孔11，靠近所述出料口的一组筛孔组上设若干大筛孔12。在所述滚筒8的进料口端设置有进料区，该进料区包括进料斗4，及与该进料斗4相对应的且与所述滚筒8相邻的料筒5，在所述料筒5内设置有搅龙6，且该搅龙6与所述滚筒8通过连接架7连接，该连接架7动密封设置于所述料筒5与所述滚筒8之间。这里，所述料筒5是固定，该料筒5与滚筒8之间连接架7动密封，以避免废铝灰由该料筒5与滚筒8之间漏出而浪费或污染环境。所述连接架7的另一作用即是连接搅龙6与滚筒8，作动力传递用。所述搅龙6则是由一电机I通过减速机2驱动连接。另外，为了保证整个设备的正常运转，在所述碎料区I与筛料区II之间设置有用于阻挡所述钢球10通过而仅供铝灰通过的阻隔网13 ;所述连接架7上设置有用于阻挡所述钢球10通过而仅供铝灰通过的进料孔。以上对本技术实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本技术实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术实施例，在【具体实施方式】以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。【权利要求】1.一种铝灰筛选机，其特征在于:包括以自身中心轴为旋转中心的滚筒(8)，该滚筒(8 )上具有进料口，在所述滚筒(8 )的内壁上沿轴向设置有输送机构(9 )，所述滚筒(8 )分为碎料区(I )和筛料区(II)，在所述碎料区(I)内设置若干钢球(10)，在所述筛料区(II)上沿轴向依次设有数组筛孔组，其中，每组筛孔组的孔直径一致，且该数组筛孔组的孔型直径沿所述输送机构(9)的输送方向呈由小到大分布，在该筛孔组的尾端设置有出料口。2.根据权利要求1所述的铝灰筛选机，其特征在于:在所述碎料区(I)与筛料区(II)之间设置有用于阻挡所述钢球(10)通过而仅供铝灰通过的阻隔网(13)。3.根据权利要求1所述的铝灰筛选机，其特征在于:所述筛孔组为两组，其中，靠近所述进料口的一组筛孔组上设若干小筛孔(11 )，靠近所述出料口的一组筛孔组上设若干大筛孔(12)。4.根据权利要求1所述的铝灰筛选机，其特征在于:在所述滚筒(8)的进本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝灰筛选机，其特征在于：包括以自身中心轴为旋转中心的滚筒（8），该滚筒（8）上具有进料口，在所述滚筒（8）的内壁上沿轴向设置有输送机构（9），所述滚筒（8）分为碎料区（Ⅰ）和筛料区（Ⅱ），在所述碎料区（I）内设置若干钢球（10），在所述筛料区（Ⅱ）上沿轴向依次设有数组筛孔组，其中，每组筛孔组的孔直径一致，且该数组筛孔组的孔型直径沿所述输送机构（9）的输送方向呈由小到大分布，在该筛孔组的尾端设置有出料口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭继华，
申请(专利权)人：重庆银鸿铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85