一种快速更换卷取机芯轴套筒的装置，属于轧钢连退线卷取机设备技术领域，用于更换连退线卷取机芯轴外橡胶套筒。其技术方案是：它由底座、支撑架、套筒架、弧形挡板组成，底座平面与钢卷小车鞍座相连接，支撑架固定在底座两侧，支撑架的上方连接套筒架，套筒架为长方形，套筒架与卷取机芯轴套筒相匹配，弧形挡板固定在套筒架的两端，两个弧形挡板之间的距离大于卷取机芯轴套筒的长度。本实用新型专利技术安装在钢卷小车的鞍座上，随着钢卷小车的前后移动可以一次性快速将套筒卸去或者安装到芯轴上。本实用新型专利技术结构简单、使用方便，可以快速更换卷取机芯轴套筒，提高了生产效率，同时还可以有效解决小钢卷的卸卷问题，提高了生产线的成材率，降低了成本。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种快速更换卷取机芯轴套筒的装置，属于轧钢连退线卷取机设备
，用于更换连退线卷取机芯轴外橡胶套筒。其技术方案是：它由底座、支撑架、套筒架、弧形挡板组成，底座平面与钢卷小车鞍座相连接，支撑架固定在底座两侧，支撑架的上方连接套筒架，套筒架为长方形，套筒架与卷取机芯轴套筒相匹配，弧形挡板固定在套筒架的两端，两个弧形挡板之间的距离大于卷取机芯轴套筒的长度。本技术安装在钢卷小车的鞍座上，随着钢卷小车的前后移动可以一次性快速将套筒卸去或者安装到芯轴上。本技术结构简单、使用方便，可以快速更换卷取机芯轴套筒，提高了生产效率，同时还可以有效解决小钢卷的卸卷问题，提高了生产线的成材率，降低了成本。【专利说明】一种快速更换卷取机芯轴套筒的装置
本技术涉及一种更换连退线卷取机芯轴外橡胶套筒的装置，属于轧钢连退线卷取机设备
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技术介绍
连退线是冷轧板生产的最后一道工序，其下游客户就是各大汽车或者零配件厂，因此连退线生产出来的冷轧卷，必须保证其整卷的质量一致性，即保证客户的成材率达到100%。因此，连退线卷取机设备为了保证卷取的冷轧卷内圈质量，在卷取机芯轴外设置一个橡胶套筒，避免带钢穿带过程中带钢与芯轴摩擦产生划伤等表面缺陷，从而保证客户的成材率。由于连退线存在产量高、速度快、规格复杂的特点，橡胶套筒在使用过程中磨损较快，橡胶套筒一旦发生损坏，必须更换，否则会在钢卷内圈产生划伤、鼓包、铬痕等质量缺陷。连退线出口卷取机设置为双卷取，一旦一个套筒出现问题，就需要采取单卷取来保证带钢质量，此时，为了保证生产线的稳定运行，工艺段必须降速，影响机时产量。因此，怎样快速将损坏的套筒换掉是当前急需解决的技术难题。另外，目前很多生产企业的连退线出口钢卷的最小外径为1100毫米，出口钢卷小车的最大设计行程只能卸去外径大于1100毫米的小卷，但是当生产线出现设备故障或者原料板带带头带尾出现严重表面缺陷时，必须在出口下卷时卷出一个外径小于1100毫米的小卷来保证其他没有问题的带钢能顺利交付合同，否则，会导致大批量没有问题的带钢随同一起降级处理，这样就大大增加了生产成本。但是，同时面临一个问题就是怎样将外径小于1100毫米的小卷顺利从芯轴上卸下来，这同样也是当前急需解决的一大技术难题。因此，急需设计一种装置，此装置既能快速将损坏的套筒更换掉，又能顺利卸去外径小于1100毫米的问题卷。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种快速更换卷取机芯轴套筒的装置，这种装置可快速更换卷取机芯轴的橡胶套筒，同时具备顺利卸去外径小于1100毫米的问题卷的功能。解决上述技术问题的技术方案是:一种快速更换卷取机芯轴套筒的装置，它由底座、支撑架、套筒架、弧形挡板组成，底座为长方形平板，底座平面与钢卷小车鞍座相连接，支撑架固定在底座两侧，支撑架的上方连接套筒架，套筒架为长方形，套筒架的长度与卷取机芯轴套筒的长度相匹配，套筒架的宽度小于卷取机芯轴套筒的直径，弧形挡板固定在套筒架的两端，两个弧形挡板之间的距离大于卷取机芯轴套筒的长度，弧形挡板的半径与卷取机芯轴套筒半径相匹配。上述快速更换卷取机芯轴套筒的装置，所述底座平板的下底面有凹槽，凹槽与钢卷小车鞍座上的凸起紧密配合，钢卷小车鞍座上的凸起插入到凹槽中。上述快速更换卷取机芯轴套筒的装置，所述支撑架的高度为250至350毫米。上述快速更换卷取机芯轴套筒的装置，所述套筒架的长度为1500至2280毫米，宽度为300至450毫米。上述快速更换卷取机芯轴套筒的装置，所述弧形挡板的半径为200至300毫米，弧形挡板的圆环宽度为30— 65毫米，小于套筒壁厚5至10毫米。本技术的有益效果是:本技术安装在钢卷小车的鞍座上，将套筒放置在套筒架上，套筒架两端的弧形挡板卡在套筒的两端，随着钢卷小车的前后移动可以一次性快速将套筒卸去或者安装到芯轴上，避免在安装或者卸去套筒过程中套筒与芯轴产生错位导致不能安装或者卸去套筒，有效地提高了更换套筒的效率。通过本装置还能解决外径小于1100毫米钢卷的卸卷问题。本技术结构简单、使用方便，可以快速更换卷取机芯轴套筒，提高了生产效率，同时还可以有效解决因钢卷带头尾缺陷导致的下小卷的卸卷问题，间接地提高了生产线的成材率，降低了成本。【专利附图】【附图说明】图1是本技术的结构示意图；图2是图1的侧视图；图3是本技术的使用状态示意图；图4是图3的侧视图。图中标记如下:底座1、支撑架2、套筒架3、弧形挡板4、钢卷小车5、钢卷小车鞍座6、套筒7。【具体实施方式】本技术由底座1、支撑架2、套筒架3、弧形挡板4组成。图中显示，底座I为长方形平板，底座平板的下底面有凹槽，凹槽与钢卷小车鞍座6上的凸起紧密配合，钢卷小车鞍座6上的凸起插入到底座I的凹槽中将底座I固定。图中显示，支撑架2固定在底座I两侧，支撑架2的上方连接套筒架3，支撑架2用来承受套筒架3、套筒7以及钢卷的重量，其高度为250至350毫米，此高度可以根据钢卷小车5的行程、套筒7外径等制作。图中显示，套筒架3为长方形，套筒架3的长度与卷取机芯轴套筒7的长度相匹配，套筒架3的宽度小于卷取机芯轴套筒7的直径，套筒7可以放置在套筒架3上。套筒架3的尺寸可以根据卷取机芯轴套筒7的长度来制作，用来放置新旧套筒7或者小外径钢卷。图中显示，弧形挡板4固定在套筒架3的两端，两个弧形挡板4之间的距离大于卷取机芯轴套筒7的长度，弧形挡板4的半径与卷取机芯轴套筒7半径相匹配。弧形挡板4的半径为200至300毫米，弧形挡板4的圆环宽度为30— 65毫米，小于套筒7壁厚5至10毫米。弧形挡板4卡在套筒7的两端，随着钢卷小车5的前后移动可以一次性快速将套筒7卸去或者安装到芯轴上。本技术的一个实施例如下:底座I长995毫米，宽425毫米；支撑架2的高度为295 mm ；套筒架3长2280 mm,宽425 mm,套筒架3的尺寸是根据套筒7长2245mm的尺寸设定的，用来放置新旧套筒7或者小外径钢卷；弧形挡板4的半径为300mm，与套筒7半径一致；弧形宽度为65mm，较套筒壁厚70mm稍小，以便顺利装卸套筒7。本技术的工作过程:生产过程中，当因磨损严重或者事故导致橡胶套筒7损坏或因带头带尾问题及生产事故需要卷取一个外径< IlOOmm的小钢卷时，此时需要工艺段降速，出口单卷取保证生产线连续运行，为了保证产量，必须以最快时间更换套筒7或者卸掉小钢卷。如果是更换套筒7，此时需要联系天车，然后人工将更换装置放置到钢卷小车5上，放置时底座I与钢卷小车5的鞍座6位置对齐，保证更换装置在钢卷小车5上固定。开动钢卷小车5到套筒7的位置，将套筒7坐落在套筒架3上，并且保证套筒7的两侧正好坐落在弧形挡板4之间的位置，利用弧形挡板4的作用将套筒7顶出来，然后指挥天车将套筒7吊走，吊来新套筒7，放在套筒架3上，开动钢卷小车5将新套筒7装在芯轴上，退回钢卷小车5即可。如果需要卸去小钢卷7，则需要联系天车，然后人工将更换装置放置到钢卷小车5上，放置时底座I与钢卷小车5的鞍座6位置对齐，保证更换装置在小车5上固定。开动钢卷小车到小钢卷7的位置，将小钢卷7坐落在套筒架3上，然后收缩芯轴，待芯轴完全收缩后，利用套筒架3将本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种快速更换卷取机芯轴套筒的装置，其特征在于：它由底座（1）、支撑架（2）、套筒架（3）、弧形挡板（4）组成，底座（1）为长方形平板，底座（1）平面与钢卷小车鞍座（6）相连接，支撑架（2）固定在底座（1）两侧，支撑架（2）的上方连接套筒架（3），套筒架（3）为长方形，套筒架（3）的长度与卷取机芯轴套筒（7）的长度相匹配，套筒架（3）的宽度小于卷取机芯轴套筒（7）的直径，弧形挡板（4）固定在套筒架（3）的两端，两个弧形挡板（4）之间的距离大于卷取机芯轴套筒（7）的长度，弧形挡板（4）的半径与卷取机芯轴套筒（7）半径相匹配。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘刚，冯亮，陈希洲，聂现秋，杨莉，
申请(专利权)人：邯钢集团邯宝钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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