一种微变形真空热处理零件加工的中心主轴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种微变形真空热处理零件加工的中心主轴：包括主轴套筒、定子、转子和主轴；所述主轴套筒套设定子；所述定子套设转子；所述主轴嵌设在转子的内腔中；所述主轴上套装有平衡环；所述平衡环上沿周向均匀设置有若干个储液腔；所述平衡环的表面设有若干个注液孔；所述一个注液孔与一个储液腔相连通；所述平衡环的内径表面设有若干个凸条，所述凸条与主轴的外表面相抵压；该微变形真空热处理零件加工的中心主轴具有高平衡精度，有利于控制零件变形。

Central spindle for machining micro deformation vacuum heat treatment parts

The utility model discloses a micro deformation vacuum heat treatment machining center spindle comprises a spindle sleeve, stator, rotor and shaft; the shaft sleeve is sheathed stator; the stator rotor set; the spindle rotor cavity in block; the main shaft is sleeved on the balance ring; balance ring on the circumference is provided with a plurality of liquid storage cavity; the surface of the balance ring is provided with a plurality of injection holes; the one is communicated with the liquid injection hole and a liquid storing cavity; the inner surface of the balancing ring is provided with a plurality of convex strips, and the outer surface of the spindle convex pressing; center of the main shaft of the micro deformation of vacuum heat treatment machining with high precision balance, to control the deformation of parts.

【技术实现步骤摘要】
一种微变形真空热处理零件加工的中心主轴
本技术涉及机械设备制造领域，具体涉及一种微变形真空热处理零件加工的中心主轴。
技术介绍
加工中心高速主轴的转速一般要求都在12000转/分钟以上，而且从0加速至12000转/分钟和从12000转/分钟减速到0的时间要求都在1秒钟以内，从而要求加工中心高速主轴的平衡精度等级很高。此外，平衡精度影响了零件的质量。特别是在生产带孔或筒状零件时，在常规的热处理工艺中，由于需要生产的零件的壁厚较薄、外径较大、长度较长，加工工艺中往往产生较大的变形，特别是壁厚仅5mm的零件，如内孔变为椭圆，长度方向扭曲变形等等，为了保证零件的加工精度，需要增加较大的加工留量，同时增加二次校正工作，但由于零件壁厚较薄，校正时往往使零件产生波浪型变形，以及局部凹陷，甚至报废。若能将零件在加工过程中通过提高微变形真空热处理零件加工的中心主轴的平衡精度，以控制变形的问题，则可以将零件的加工留量减小，减少二次校正工作，提高生产效率，降低生产成本，从而达到节能减排的目的。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种微变形真空热处理零件加工的中心主轴，该微变形真空热处理零件加工的中心主轴具有高平衡精度，有利于控制零件变形。本技术采用以下技术方案实现：一种微变形真空热处理零件加工的中心主轴，包括主轴套筒、定子、转子和主轴；所述主轴套筒套设定子；所述定子套设转子；所述主轴嵌设在转子的内腔中；所述主轴上套装有平衡环；所述平衡环上沿周向均匀设置有若干个储液腔；所述平衡环的表面设有若干个注液孔；所述一个注液孔与一个储液腔相连通；所述平衡环的内径表面设有若干个凸条，所述凸条与主轴的外表面相抵压。作为优选，所述储液腔为六个。作为优选，所述凸条有两条，均为沿内径表面的周向设置；所述凸条与主轴的外表面的抵压面为平面。作为优选，所述平衡环设置在定子的前端面或后端面处。作为优选，所述平衡环包括前平衡环、后平衡环和若干个连接管；所述前平衡环的储液腔与后平衡环的储液腔一一对应；所述每一个前平衡环的储液腔与后平衡环中所对应的储液腔均通过一条连接管连通；所述若干个连接管互相平行。再优选地，所述前平衡环设置在定子的前端面；所述后平衡环设置在定子的后端面。相比现有技术，本技术的有益效果在于：1、本技术通过在微变形真空热处理零件加工的中心主轴动平衡试验得到主轴的平衡情况，然后调整平衡环上储液腔中液体的量，从而增加合理的质量，达到提高主轴平衡精度的目的，有利于减少主轴震动，零件无需二次校正，避免了二次校正所产生的异常，保持零件的生产质量，形变度小，实现微变形的加工效果；2、本技术配合高压真空气淬炉对零件进行热处理，采用高纯液氮淬火冷却，防止零件在冷却过程中产生氧化，同时可以得到比空气更为缓和的冷却速度，从主轴平衡与冷却过程，双重控制零件的变形；3、本技术可使用在各种根据零件的外形、结构和尺寸，精密定制的热处理加工中心。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为平衡环的结构示意图；其中，1、主轴套筒；2、定子；3、转子；4、主轴；5、平衡环；5a、前平衡环；5b、后平衡环；5c、连接管；51、储液腔；52、注液孔；53、凸条。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述：参照图1，本技术公开了一种微变形真空热处理零件加工的中心主轴，包括主轴套筒1、定子2、转子3和主轴4；所述主轴套筒1套设定子2；所述定子2套设转子3；所述主轴4嵌设在转子3的内腔中；所述主轴4上套装有平衡环5；参照图2，所述平衡环5上沿周向均匀设置有六个储液腔51；所述平衡环5的表面设有六个注液孔52；所述一个注液孔52与一个储液腔51相连通；所述平衡环5的内径表面设有两个凸条53，均为沿内径表面的周向设置；所述凸条53与主轴4的外表面相抵压；所述凸条53与主轴4的外表面的抵压面为平面。本实施例中，所述平衡环5包括前平衡环5a、后平衡环5b和六个连接管5c；所述前平衡环5a设置在定子2的前端面；所述后平衡环5b设置在定子2的后端面；所述前平衡环5a的储液腔51与后平衡环5b的储液腔51一一对应；所述每一个前平衡环5a的储液腔51与后平衡环5b中所对应的储液腔51均通过一条连接管5c连通；所述六个连接管5c互相平行。使用时，通过在微变形真空热处理零件加工的中心主轴动平衡试验得到主轴4的平衡情况，然后对需要加重的储液腔51，从该储液腔51的注液孔52加入液体，使得主轴4获得平衡，高速转动时，利用液体的延展性，通过离心力将液体均匀分布在储液腔51内，使得主轴4转动时，获得良好的且沿径向均匀分布的平衡力，维持了主轴4转动的稳定性和减少主轴4的震动，其生产得到的零件质量好、厚度均匀，孔圆不偏移。前平衡环5a和后平衡环5b分别设置于定子2的前端面与后端面，使得平衡力沿主轴4轴向分布均匀，前平衡环5a和后平衡环5b中的储液腔51通过连接管5c连通，使得前平衡环5a和后平衡环5b中的液体液面相同，保持平衡力轴向分布的均匀。本技术用于热处理加工中心，结合优化热处理时的高压真空条件、预热、淬火过程的升温速度、保温时间，保温温度，淬火压力、淬火时的冷却速度，保证零件在主轴4上的加工、加热、保温、冷却过程的变形量可控。本技术适合采用用于2Cr13和3Cr13类马氏体型的不锈钢零件生产，并且适合用于加工长度达到500mm，壁厚低至5mm，孔外径70～450mm的零件，加工后的零件的径向圆跳动＜0.08mm，内孔椭圆度＜0.04mm。对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本技术权利要求的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微变形真空热处理零件加工的中心主轴，包括主轴套筒、定子、转子和主轴；所述主轴套筒套设定子；所述定子套设转子；所述主轴嵌设在转子的内腔中；其特征在于：所述主轴上套装有平衡环；所述平衡环上沿周向均匀设置有若干个储液腔；所述平衡环的表面设有若干个注液孔；所述一个注液孔与一个储液腔相连通；所述平衡环的内径表面设有若干个凸条，所述凸条与主轴的外表面相抵压。

【技术特征摘要】
1.一种微变形真空热处理零件加工的中心主轴，包括主轴套筒、定子、转子和主轴；所述主轴套筒套设定子；所述定子套设转子；所述主轴嵌设在转子的内腔中；其特征在于：所述主轴上套装有平衡环；所述平衡环上沿周向均匀设置有若干个储液腔；所述平衡环的表面设有若干个注液孔；所述一个注液孔与一个储液腔相连通；所述平衡环的内径表面设有若干个凸条，所述凸条与主轴的外表面相抵压。2.根据权利要求1所述的微变形真空热处理零件加工的中心主轴，其特征在于：所述储液腔为六个。3.根据权利要求1所述的微变形真空热处理零件加工的中心主轴，其特征在于：所述凸条有两条，均为沿内径表面的周向设...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘桂昌，刘国裕，杨林，
申请(专利权)人：广州市刚合金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44