一种等温淬火工艺处理的弹性钢垫制造技术

本实用新型专利技术公开了一种等温淬火工艺处理的弹性钢垫，包括垫板主体与钢板，所述垫板主体的外侧开设有多个卡板，所述卡板两侧的外表面分别粘合有第一垫脚与第二垫脚，所述垫板主体的中部位置开设有第一内槽，所述第二垫脚包括有底板，所述底板的上端粘合有曲面板，所述底板与曲面板之间开设有第二内槽，所述第二内槽的内部开设有垫圈；本实用通过设置的第一垫脚、第二垫脚及其相匹配的辅助结构，能够提供对边侧的减震和缓冲结构，能够在钢板受到挤压时，提供对齿轮的支撑效果，避免齿轮与内侧的钢板过度接触，导致齿轮受到损坏的情况发生，此种结构较之现有的塑料支撑结构，具备更强的弹性和缓冲效果，并且，其能提高弹性钢垫的弹性疲劳寿命。性疲劳寿命。性疲劳寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种等温淬火工艺处理的弹性钢垫


[0001]本技术涉及弹性垫领域，具体为一种等温淬火工艺处理的弹性钢垫。

技术介绍

[0002]联轴器是指联接两轴或轴与回转件，在传递运动和动力过程中一同回转，在正常情况下不脱开的一种装置。有时也作为一种安全装置用来防止被联接机件承受过大的载荷，起到过载保护的作用。
[0003]联轴器的内部包括有齿轮固定的钢板，齿轮固定的钢板通常采用简单的弹性塑料进行减震，对其内部的齿轮进行减震和保护，但是此种结构在实际应用时，减震效果较差，并且纯塑料的结构容易出现损坏的情况，存在一定的使用问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种等温淬火工艺处理的弹性钢垫，其能提高弹性钢垫的弹性疲劳寿命，并且，其具备更强的弹性和缓冲效果。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种等温淬火工艺处理的弹性钢垫，所述弹性钢垫采用等温淬火工艺处理，所述弹性钢垫包括垫板主体与钢板，所述垫板主体的外侧开设有多个卡板，所述卡板两侧的外表面分别粘合有第一垫脚与第二垫脚，所述垫板主体的中部位置开设有第一内槽，所述第二垫脚包括有底板，所述底板的上端粘合有曲面板，所述底板与曲面板之间开设有第二内槽，所述第二内槽的内部开设有垫圈。
[0007]优选的，所述垫圈的底部位于第二内槽的内侧焊接有限位板，所述限位板的底部焊接有限位环，所述限位环的下端套接有凸头垫脚。
[0008]优选的，所述凸头垫脚与限位环的连接处位于限位环的内部焊接有弹性垫圈，所述第一垫脚与第二垫脚的结构一致。
[0009]优选的，所述曲面板中部位置开设有槽口，所述垫圈的顶部贯穿曲面板的槽口，所述垫圈底部的限位板位于曲面板槽口的底部。
[0010]优选的，所述垫板主体安装于钢板的上表面，所述钢板的顶部开设有与卡板相匹配的槽口。
[0011]优选的，所述垫板主体的材质为硬质橡胶材料，所述曲面板与底板的材质为硬质塑料，所述垫圈与凸头垫脚的材质均为软质橡胶材料。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]通过设置的第一垫脚、第二垫脚及其相匹配的辅助结构，能够在进行使用时，提供对边侧的减震和缓冲结构，能够在钢板受到挤压时，提供对齿轮的支撑效果，避免齿轮与内侧的钢板过度接触，导致齿轮受到损坏的情况发生，此种结构较之现有的塑料支撑结构，具备更强的弹性和缓冲效果，能够保证在使用过程中齿轮的完好，具备一定的有益效果，较之现有的结构更具实用性。并且，其能提高弹性钢垫的弹性疲劳寿命。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的侧视图；
[0016]图3为本技术垫脚的内部结构图；
[0017]图4为本技术的安装图。
[0018]图中：10
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垫板主体；11
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卡板；12
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第一垫脚；13
‑
第一内槽；14
‑
第二垫脚；141
‑
底板；142
‑
第二内槽；143
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曲面板；144
‑
垫圈；145
‑
限位环；146
‑ꢀ
凸头垫脚；20
‑
钢板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
4，一种等温淬火工艺处理的弹性钢垫，包括垫板主体10与钢板20，所述垫板主体10的外侧开设有多个卡板11，所述卡板11两侧的外表面分别粘合有第一垫脚12与第二垫脚14，所述垫板主体10的中部位置开设有第一内槽13，所述第二垫脚14包括有底板141，所述底板141的上端粘合有曲面板143，所述底板141与曲面板143之间开设有第二内槽142，所述第二内槽142的内部开设有垫圈144。
[0021]所述垫圈144的底部位于第二内槽142的内侧焊接有限位板，所述限位板的底部焊接有限位环145，所述限位环145的下端套接有凸头垫脚146，所述凸头垫脚146与限位环145的连接处位于限位环145的内部焊接有弹性垫圈，所述第一垫脚12与第二垫脚14的结构一致，所述曲面板143中部位置开设有槽口，所述垫圈144的顶部贯穿曲面板143的槽口，所述垫圈144底部的限位板位于曲面板143槽口的底部，在顶部的垫圈144受到挤压时，内侧的凸头垫脚146向内侧进行挤压，挤压过程中内部的弹性垫圈能够提供形变和缓冲，当受到的挤压力过大时，会向内侧挤压曲面板143，曲面板143提供形变的反向支撑力，同时内侧的垫圈144对曲面板143也提供一个支撑力，形成限制的弹性保护结构，避免结构出现损坏；所述垫板主体10安装于钢板 20的上表面，所述钢板20的顶部开设有与卡板11相匹配的槽口；所述垫板主体10的材质为硬质橡胶材料，所述曲面板143与底板141的材质为硬质塑料，所述垫圈144与凸头垫脚146的材质均为软质橡胶材料。
[0022]工作原理：在进行使用时可通过粘合的方式将垫板主体10粘合在钢板20 的内侧即可，使用过程中齿轮受到过度挤压时会向内侧偏移，接触垫圈144，挤压垫圈144并带动内侧的凸头垫脚146挤压内侧的弹性垫圈，提供内侧的缓冲和减震效果，当压力过大时，会强制向内侧继续进行挤压，直接挤压曲面板143，进而带动曲面板143向内侧形变，形变的同时会二次挤压内侧的垫圈144，形成双重的支撑力，形成限制的弹性保护，提供对结构的缓冲和支撑效果。
[0023]本技术的等温淬火工艺处理的弹性钢垫具有以下特点：
[0024]通过贝氏体等温淬火，获得约92％细小下贝氏体为主的复合相组织，解决常规淬火工艺弹垫弹性疲劳寿命不足，过快失效的不足。
[0025]本技术的等温淬火工艺处理的弹性钢垫采用以下工艺：
[0026]1、选用65Mn钢材。
[0027]2、合理热处理备炉，根据材质的有效淬透厚度，控制备炉方式，以保证热处理后的品质均匀。
[0028]3、采用810
±
5℃淬火加热，320
‑
325℃等温120min，获得以细小下贝氏体为主，含量大约92％及以上，适量马氏体、残余奥氏体和铁素体的复相组织。
[0029]本技术的等温淬火工艺处理的弹性钢垫具有以下技术指标：
[0030]1、弹垫的硬度为43
‑
46HRC。
[0031]2、弹性疲劳寿命达到200
‑
230万次，远超常规淬火工艺。
[0032]需要本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种等温淬火工艺处理的弹性钢垫，所述弹性钢垫采用等温淬火工艺处理，所述弹性钢垫包括垫板主体(10)与钢板(20)，其特征在于：所述垫板主体(10)的外侧开设有多个卡板(11)，所述卡板(11)两侧的外表面分别粘合有第一垫脚(12)与第二垫脚(14)，所述垫板主体(10)的中部位置开设有第一内槽(13)，所述第二垫脚(14)包括有底板(141)，所述底板(141)的上端粘合有曲面板(143)，所述底板(141)与曲面板(143)之间开设有第二内槽(142)，所述第二内槽(142)的内部开设有垫圈(144)。2.根据权利要求1所述的一种等温淬火工艺处理的弹性钢垫，其特征在于：所述垫圈(144)的底部位于第二内槽(142)的内侧焊接有限位板，所述限位板的底部焊接有限位环(145)，所述限位环(145)的下端套接有凸头垫脚(146)。3.根据权利要求2所述的一种等温淬火工艺处理的弹性...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘桂昌，刘国裕，
申请(专利权)人：广州市刚合金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：