一种细晶工艺处理的轴承元件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种细晶工艺处理的轴承元件，括，外套圈；内圈，所述外套圈的内部活动套接有内圈；滚动体，所述外套圈与内圈的内部设置有滚动体；限位机构，所述限位机构包括滚动体的底部设置有二固定环，所述滚动体的顶部设置有第一固定环，所述第二固定环的顶部固定焊接有固定柱，所述固定柱的顶部依次贯穿滚动体和第一固定环并延伸至第一固定环的外部，所述固定柱延伸至第一固定环外部的一端活动套接有限位框，所述限位框的一侧活动插接有插杆，本实用新型专利技术有效的解决了现有的细晶工艺处理的轴承元件内部的滚珠在转动的过程中会堆积在一起，从而影响轴承的使用，降低了实用率的问题。其降低零件在回火时的尺寸变化，稳定零件的尺寸精度。零件的尺寸精度。零件的尺寸精度。

【技术实现步骤摘要】
一种细晶工艺处理的轴承元件


[0001]本技术涉及轴承
，具体为一种细晶工艺处理的轴承元件。

技术介绍

[0002]轴承是一种将相对运动限制在所需的运动范围内并减少运动部件之间摩擦的机械元件，轴承的设计可以提供运动部件的自由线性运动或围绕固定柱线的自由旋转，也可以通过控制作用在运动部件上的法向力的矢量来防止运动。
[0003]但是，传统的在使用过程中存在一些弊端，比如：
[0004]现有的细晶工艺处理的轴承元件内部的滚珠在转动的过程中会堆积在一起，无法使得滚珠相互之间保持一定的间距，从而影响轴承的使用，降低了实用率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种细晶工艺处理的轴承元件，其降低零件在回火时的尺寸变化，稳定零件的尺寸精度。并且，通过固定柱可以使得相邻的滚动体之间保持一定的间距，避免堆积在一起。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种细晶工艺处理的轴承元件，所述轴承元件经细晶工艺处理，所述轴承元件包括：外套圈；内圈，所述外套圈的内部活动套接有内圈；滚动体，所述外套圈与内圈的内部设置有滚动体；限位机构，所述限位机构包括滚动体的底部设置有二固定环，所述滚动体的顶部设置有第一固定环，所述第二固定环的顶部固定焊接有固定柱，所述固定柱的顶部依次贯穿滚动体和第一固定环并延伸至第一固定环的外部，所述固定柱延伸至第一固定环外部的一端活动套接有限位框，所述限位框的一侧活动插接有插杆，所述插杆位于限位框内部的一端依次贯穿固定柱和限位框的另一侧侧壁，并且所述插杆位于限位框外部的两端通过螺纹固定安装有螺母。
[0008]其中，所述第一固定环的顶部表面开设有与限位框相适配的凹槽，并且所述滚动体与固定柱转动连接。
[0009]其中，所述插杆的表面并位于螺母与限位框之间活动套接有防护垫。
[0010]其中，所述固定柱呈环形阵列等距离均匀的分布在第一固定环的顶部表面。
[0011]其中，所述限位机构均涂抹有防锈层。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]零件在淬火加热时采用较低的淬火温度，以获得较细的马氏体晶粒。改变常规的淬火冷却方法，提延长零件在淬火液中的停留时间，降低零件在回火时的尺寸变化。在120℃条件下对零件进行奥氏体催化和稳定化处理，稳定零件的尺寸精度。
[0014]将第二固定环放入外套圈与内圈之间，然后将滚动体依次套接在固定柱的表面，然后再将第一固定环放入外套圈与内圈之间并套接在固定柱的表面。然后将固定柱的顶部套接限位框，然后再将限位框的一侧插入插杆，使得插杆依次贯穿固定柱和限位框的另一
侧侧壁，然后将插杆的两端均拧上螺母，将插杆进行限位固定，从而将第一固定环和第二固定环之间进行限位固定，通过固定柱可以使得相邻的滚动体之间保持一定的间距，避免堆积在一起，同时使得该限位机构可以将滚动体进行快速的限位固定，并且可以循环使用，节约资源。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构的俯视图；
[0016]图2为本技术整体结构主视图；
[0017]图3为本技术内圈的结构示意图；
[0018]图4为本技术图2中A处放大结构示意图。
[0019]图中：1
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外套圈；2
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内圈；3
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滚动体；4
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限位机构；41
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第一固定环；42
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第二固定环；43
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固定柱；44
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插杆；45
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螺母；46
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凹槽；47
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限位框。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：包括，外套圈1；内圈2，所述外套圈1的内部活动套接有内圈2；滚动体3，所述外套圈1与内圈2的内部设置有滚动体3；限位机构4，所述限位机构4包括滚动体3的底部设置有二固定环42，所述滚动体3的顶部设置有第一固定环41，所述第二固定环42的顶部固定焊接有固定柱43，所述固定柱43的顶部依次贯穿滚动体3和第一固定环41并延伸至第一固定环41的外部，所述固定柱延伸至第一固定环41外部的一端活动套接有限位框47，所述限位框47的一侧活动插接有插杆44，所述插杆44位于限位框47内部的一端依次贯穿固定柱43和限位框47的另一侧侧壁，并且所述插杆44位于限位框47外部的两端通过螺纹固定安装有螺母45。
[0022]其中，所述第一固定环41的顶部表面开设有与限位框47相适配的凹槽46，并且所述滚动体3与固定柱43转动连接，便于将限位框47进行限位固定。
[0023]其中，所述插杆44的表面并位于螺母45与限位框47之间活动套接有防护垫，可以避免在拧紧螺母45的过程中限位框47损坏的问题。
[0024]其中，所述固定柱43呈环形阵列等距离均匀的分布在第一固定环41的顶部表面，使得相邻滚动体3之间保持相同的间距。
[0025]其中，所述限位机构4均涂抹有防锈层，避免生锈，影响滚动体3的转动。
[0026]工作原理：使用时，将第二固定环42放入外套圈1与内圈2之间，然后将滚动体3依次套接在固定柱43的表面，然后再将第一固定环41放入外套圈1与内圈2之间并套接在固定柱43的表面。然后将固定柱43的顶部套接限位框47，然后再将限位框47的一侧插入插杆44，使得插杆44依次贯穿固定柱43和限位框47的另一侧侧壁，然后将插杆44的两端均拧上螺母45，将插杆44进行限位固定，从而将第一固定环41和第二固定环42之间进行限位固定，通过固定柱43可以使得相邻的滚动体3之间保持一定的间距，避免堆积在一起，同时使得该限位
机构3可以将滚动体3进行快速的限位固定，并且可以循环使用，节约资源。
[0027]本技术的细晶工艺处理的轴承元件具有以下特点：
[0028]1、零件在淬火加热时采用较低的淬火温度，以获得较细的马氏体晶粒。
[0029]2、改变常规的淬火冷却方法，提延长零件在淬火液中的停留时间，降低零件在回火时的尺寸变化。
[0030]3、在120℃条件下对零件进行奥氏体催化和稳定化处理，稳定零件的尺寸精度。
[0031]本技术的细晶工艺处理的轴承元件采用以下工艺：
[0032]1、热处理前对制作轴承元件的钢材进行二次循环球化退火处理，以获得均匀的碳化物，改善原材料中的网状二次渗碳体。
[0033]2、在保证零件奥氏体话的前提下，采本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种细晶工艺处理的轴承元件，所述轴承元件经细晶工艺处理，其特征在于,所述轴承元件包括：外套圈(1)；内圈(2)，所述外套圈(1)的内部活动套接有内圈(2)；滚动体(3)，所述外套圈(1)与内圈(2)的内部设置有滚动体(3)；限位机构(4)，所述限位机构(4)包括滚动体(3)的底部设置有第二固定环(42)，所述滚动体(3)的顶部设置有第一固定环(41)，所述第二固定环(42)的顶部固定焊接有固定柱(43)，所述固定柱(43)的顶部依次贯穿滚动体(3)和第一固定环(41)并延伸至第一固定环(41)的外部，所述固定柱延伸至第一固定环(41)外部的一端活动套接有限位框(47)，所述限位框(47)的一侧活动插接有插杆(44)，所述插杆(44)位于限位框(47)内部的一端依次贯穿固定柱(43...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘桂昌，刘国裕，
申请(专利权)人：广州市刚合金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：