一种卧式双刀转盘制造技术

一种卧式双刀转盘，包括转盘、刀架、驱动转盘旋转的第一驱动机构和驱动转盘平移的第二驱动机构；第一驱动机构包括转盘主轴、套在转盘主轴外的主轴套筒、涡轮减速箱和伺服电机，转盘主轴水平设置，转盘主轴的一端与转盘连接，涡轮减速箱设置在转盘主轴的另一端，伺服电机通过涡轮减速箱驱动所述转盘主轴，主轴套筒滑动安装在转盘底座上，主轴套筒通过连接法兰与涡轮减速箱连接；转盘与主轴套筒之间设有防尘套。本实用新型专利技术利用伺服电机与涡轮减速箱配合作为驱动机构，可以简单的设计转盘为卧式，这样在加工毛坯时，不容易积粉；伺服电机精度高，速度快，调节方便，效率高，使用寿命高，故障率低，更适合应用在双刀转盘中。

Horizontal double cutter turntable

A horizontal double rotary knife, knife, the first drive includes a turntable, turntable rotation driving mechanism and drive rotary translational second driving mechanism; the first driving mechanism comprises a rotary spindle, spindle sleeve, rotary spindle in the turbine reducer and servo motor, rotary main shaft is horizontally arranged, one end of the rotary spindle is connected with the rotary disc turbine, gear box is arranged at the other end of the rotary spindle, the servo motor through the turbine gear box drives the rotary spindle, the spindle sleeve slidably mounted on the rotary base, main shaft sleeve through a connecting flange and the turbine speed reducing box connection; dustproof sleeve is arranged between the turntable and the spindle sleeve. The utility model uses the servo motor and the turbine gear box as the driving mechanism with simple design, the turntable can be horizontal, so in the processing of rough, not easy powder; servo motor with high precision, fast speed, convenient adjustment, high efficiency, long service life, low failure rate, more suitable for application in double turntable.

【技术实现步骤摘要】
一种卧式双刀转盘
本技术涉及机械加工，尤其是一种卧式双刀转盘。
技术介绍
目前，在一般的机械加工过程中，针对工件进行加工时，一般需要经过多道工序进行，如对工件需要进行粗切割，然后针对工件进行精切割。一般这种加工方式都是通过两种方式予以进行的，需要更换不同的机台更换不同的加工刀具，从而也需要同一工件拆卸和重新安装，不仅仅影响加工进度加大了加工的难度，也因为工件需要来回安装也影响工件的加工精度，从而造成加工的不方便，因此有必要针对此问题进行改进，以便更好地同时针对工件进行粗切割和精切割，以提高加工效率和效果。双刀转盘可以解决现有技术存在的问题，如中国专利公开号为203649921的一种双刀转盘，包括刀盘、转动油缸、升降油缸和齿轮，刀盘上端设置有滑道，滑道一侧设置有可调节的固定螺丝；滑道上设置有刀架，刀架上设置有第一刀具、第二刀具和可调螺杆；转动油缸设置在刀盘的下方，转动油缸侧面设置有齿条套，齿条套内设置有齿条，齿条与设置在刀盘下方的固齿轮上的齿轮相啮合；转动油缸上设置有转动缸杆，转动缸杆的端点处设置有螺帽；升降油缸设置在固齿轮下方。该种双刀转盘为立式，其加工切割的废料容易落到转盘上，从而影响转盘的运作；另外，其驱动转盘旋转的机构为转动油缸，油缸的精度低，速度慢，调节不方便，效率低，使用寿命短，故障率高，对于频繁需要启动的双刀转盘来说无疑会带来更多的问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种卧式双刀转盘，加工精度高，速度快，调节方便，效率高，使用寿命高，故障率低。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种卧式双刀转盘，包括转盘、设置在转盘上的刀架、安装在刀架上的刀具、驱动转盘旋转的第一驱动机构和驱动转盘平行移动的第二驱动机构；所述第一驱动机构包括转盘主轴、套在转盘主轴外的主轴套筒、涡轮减速箱和伺服电机，所述转盘主轴水平设置，转盘主轴的一端与转盘连接，所述涡轮减速箱设置在转盘主轴的另一端，伺服电机通过涡轮减速箱驱动所述转盘主轴，所述主轴套筒滑动安装在转盘底座上，所述主轴套筒通过连接法兰与涡轮减速箱连接；所述第二驱动机构包括液压缸、导向板和导向杆，所述导向板的上端与转盘主轴连接，所述液压缸安装在所述导向板的下端位置，液压缸的伸缩杆穿过导向板并与转盘底座连接，所述导向杆设于导向板与转盘底座之间；所述刀架呈L形，其包括固定部和安装部，所述转盘上设有滑道，所述固定部设置在滑道内，所述安装部上设有第一安装孔和第二安装孔，所述刀具包括第一刀具和第二刀具，第一刀具固定在第一安装孔内，第二刀具固定在第二安装孔内；所述转盘与主轴套筒之间设有防尘套。本技术利用伺服电机与涡轮减速箱配合作为驱动机构，可以简单的设计转盘为卧式，这样在加工毛坯时，不容易积粉；伺服电机精度高，速度快，调节方便，效率高，使用寿命高，故障率低，更适合应用在双刀转盘中；外侧加了防尘套，一方面卧式的转盘使得切削出来的粉末自然往下掉，而防尘套可进一步防止粉末卡进转盘；利用液压缸驱动转盘和第一驱动机构整体平移，其平移的稳定性更好，稳定的切换第一刀具和第二刀具的工作状态。作为改进，所述滑道呈梯形，所述固定部与滑道形状契合。作为改进，所述固定部一侧与滑道之间设有塞铁。作为改进，所述转盘上于滑道的一端设有安装板，所述安装板上设有挡块，所述挡块上设有调节螺杆，所述调节螺杆与刀架连接。作为改进，所述第一刀具为精加工刀具，第二刀具为粗加工刀具。本技术与现有技术相比所带来的有益效果是：本技术利用伺服电机与涡轮减速箱配合作为驱动机构，可以简单的设计转盘为卧式，这样在加工毛坯时，不容易积粉；伺服电机精度高，速度快，调节方便，效率高，使用寿命高，故障率低，更适合应用在双刀转盘中；外侧加了防尘套，一方面卧式的转盘使得切削出来的粉末自然往下掉，而防尘套可进一步防止粉末卡进转盘。附图说明图1为本技术正面示意图。图2为本技术背面示意图。图3为本技术侧面视图。具体实施方式下面结合说明书附图对本技术作进一步说明。如图1所示，一种卧式双刀转盘，可用于加工球阀，其包括转盘6、设置在转盘6上的刀架7、安装在刀架7上的刀具、驱动转盘6旋转的第一驱动机构和驱动转盘6平行移动的第二驱动机构。如图1至3所示，所述第一驱动机构包括转盘主轴、套在转盘主轴外的主轴套筒12、涡轮减速箱2和伺服电机1。所述转盘主轴水平设置，转盘主轴的一端与转盘6连接，所述涡轮减速箱2设置在转盘主轴的另一端，伺服电机1通过涡轮减速箱2驱动所述转盘主轴。所述主轴套筒12滑动安装在转盘底座4上，所述主轴套筒12通过连接法兰9与涡轮减速箱2连接。主轴套筒12与转盘主轴之间设有轴承。本技术利用伺服电机1与涡轮减速箱2配合作为驱动机构，可以简单的设计转盘6为卧式，这样在加工毛坯时，不容易积粉；伺服电机1精度高，速度快，调节方便，效率高，使用寿命高，故障率低，更适合应用在双刀转盘中。如图1至3所示，所述第二驱动机构包括液压缸3、导向板10和导向杆11。所述导向板10的上端与转盘主轴连接，所述液压缸3安装在所述导向板10的下端位置，液压缸3的伸缩杆穿过导向板10并与转盘底座4连接，液压缸3动作后可驱动导向板10运动，导向板10的运动可带动主轴套筒12、涡轮减速箱2、转盘6平移。所述导向杆11设于导向板10与转盘底座4之间，导向杆11的一端固定在转盘底座4上，另一端伸入导向板10的导向孔内，时导向板10在平移时更稳定。本技术利用液压缸3驱动转盘6和第一驱动机构整体平移，其平移的稳定性更好，稳定的切换第一刀具和第二刀具的工作状态。如图1至3所示，所述刀架7呈L形，其包括固定部71和安装部72。所述转盘6上设有滑道13，所述固定部71设置在滑道13内，所述滑道13呈梯形，所述固定部71与滑道13形状契合；所述固定部71一侧与滑道13之间设有塞铁。所述安装部72上设有第一安装孔和第二安装孔，所述刀具包括第一刀具和第二刀具，第一刀具固定在第一安装孔内，第二刀具固定在第二安装孔内；所述第一刀具为精加工刀具，第二刀具为粗加工刀具。所述转盘6与主轴套筒12之间设有防尘套5；一方面卧式的转盘6使得切削出来的粉末自然往下掉，而防尘套5可进一步防止粉末卡进转盘6。所述转盘6上于滑道13的一端设有安装板，所述安装板上设有挡块，所述挡块上设有调节螺杆8，所述调节螺杆8与刀架7连接。球阀加工过程：毛坯到位后，伺服电机1带动转盘6低速弧形旋转，此时粗加工刀具对球阀进行粗加工；然后液压缸3将转盘6往前推送，使得精加工刀具到位，转盘6低速精加工球阀。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种卧式双刀转盘，包括转盘、设置在转盘上的刀架、安装在刀架上的刀具、驱动转盘旋转的第一驱动机构和驱动转盘平行移动的第二驱动机构；其特征在于：所述第一驱动机构包括转盘主轴、套在转盘主轴外的主轴套筒、涡轮减速箱和伺服电机，所述转盘主轴水平设置，转盘主轴的一端与转盘连接，所述涡轮减速箱设置在转盘主轴的另一端，伺服电机通过涡轮减速箱驱动所述转盘主轴，所述主轴套筒滑动安装在转盘底座上，所述主轴套筒通过连接法兰与涡轮减速箱连接；所述第二驱动机构包括液压缸、导向板和导向杆，所述导向板的上端与转盘主轴连接，所述液压缸安装在所述导向板的下端位置，液压缸的伸缩杆穿过导向板并与转盘底座连接，所述导向杆设于导向板与转盘底座之间；所述刀架呈L形，其包括固定部和安装部，所述转盘上设有滑道，所述固定部设置在滑道内，所述安装部上设有第一安装孔和第二安装孔，所述刀具包括第一刀具和第二刀具，第一刀具固定在第一安装孔内，第二刀具固定在第二安装孔内；所述转盘与主轴套筒之间设有防尘套。

【技术特征摘要】
1.一种卧式双刀转盘，包括转盘、设置在转盘上的刀架、安装在刀架上的刀具、驱动转盘旋转的第一驱动机构和驱动转盘平行移动的第二驱动机构；其特征在于：所述第一驱动机构包括转盘主轴、套在转盘主轴外的主轴套筒、涡轮减速箱和伺服电机，所述转盘主轴水平设置，转盘主轴的一端与转盘连接，所述涡轮减速箱设置在转盘主轴的另一端，伺服电机通过涡轮减速箱驱动所述转盘主轴，所述主轴套筒滑动安装在转盘底座上，所述主轴套筒通过连接法兰与涡轮减速箱连接；所述第二驱动机构包括液压缸、导向板和导向杆，所述导向板的上端与转盘主轴连接，所述液压缸安装在所述导向板的下端位置，液压缸的伸缩杆穿过导向板并与转盘底座连接，所述导向杆设于导向板与转盘底座之间；所述刀架呈L形，其包括固定部和安装部...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴荣兵，
申请(专利权)人：戴荣兵，
类型：新型
国别省市：浙江,33