轴类工件加工自动化生产线的液压系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种轴类工件加工自动化生产线的液压系统，包括底座、液压缸以及液压泵，还包括滑动安装在导向块上的直杆、传送带和单向节流阀；底座一端上侧固定安装有V形垫块，底座另一端上侧固定安装有液压缸，液压缸活塞杆与直杆一端固定连接，直杆另一端固定安装有与V形垫块配合使用用于压紧待加工工件的压紧头，底座上侧设置有传送带，液压缸无杆腔与换向阀第二工作端口连通，液压缸有杆腔与换向阀第三工作端口连通，换向阀第一工作端口与液压泵出油口连通。本实用新型专利技术具有以下特点：设计合理，自动化程度高，操作简单方便，劳动强度低，生产效率高，智能化程度高，使用寿命长，适用范围广，便于推广使用。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种轴类工件加工自动化生产线的液压系统，包括底座、液压缸以及液压泵，还包括滑动安装在导向块上的直杆、传送带和单向节流阀；底座一端上侧固定安装有V形垫块，底座另一端上侧固定安装有液压缸，液压缸活塞杆与直杆一端固定连接，直杆另一端固定安装有与V形垫块配合使用用于压紧待加工工件的压紧头，底座上侧设置有传送带，液压缸无杆腔与换向阀第二工作端口连通，液压缸有杆腔与换向阀第三工作端口连通，换向阀第一工作端口与液压泵出油口连通。本技术具有以下特点：设计合理，自动化程度高，操作简单方便，劳动强度低，生产效率高，智能化程度高，使用寿命长，适用范围广，便于推广使用。【专利说明】轴类工件加工自动化生产线的液压系统
本技术属于机械加工
，具体涉及一种用于轴类工件机械加工的自动化生产线及其液压系统。
技术介绍
目前，在轴类工件的机械加工过程中，由于轴类工件外轮廓具有一定的弧度，最常用的装夹工具是二爪卡盘。二爪卡盘是由卡盘体、活动卡爪和卡爪驱动机构组成。二爪卡盘上三个卡爪导向部分的下面，有螺纹与碟形伞齿轮背面的平面螺纹相啮合，当用扳手通过四方孔转动小伞齿轮时，碟形齿轮转动，背面的平面螺纹同时带动三个卡爪向中心靠近或退出，用以夹紧不同直径的工件，但是三爪卡盘使用久了，卡盘就会出现磨损，三爪也会呈现喇叭口状，使三爪偏离卡盘中心，另外操作者在使用三爪卡盘时，必须采用手工进行夹紧工件，无法自动完成，操作者劳动强度大，自动化程度低，生产效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种轴类工件加工自动化生产线的液压系统，其设计合理，自动化程度高，操作简单方便，劳动强度低，生产效率高，智能化程度高，使用寿命长，适用范围广，便于推广使用。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是:一种轴类工件加工自动化生产线的液压系统，包括底座、用于驱动压紧头压紧待加工工件的液压缸以及为所述液压缸提供高压液压油的液压泵，其特征在于:还包括滑动安装在导向块上的直杆、用于自动传送待加工工件的传送带以及设置在所述液压缸的有杆腔与换向阀第三工作端口之间管路上的单向节流阀；所述底座一端上侧固定安装有V形垫块，所述底座另一端上侧固定安装有所述液压缸，所述液压缸活塞杆与所述直杆一端固定连接，所述直杆另一端固定安装有与所述V形垫块配合使用用于压紧所述待加工工件的压紧头，所述底座上侧位于所述V形垫块与所述压紧头之间设置有传送带，所述液压缸无杆腔与所述换向阀第二工作端口连通，所述液压缸有杆腔与所述换向阀第三工作端口连通，所述换向阀第一工作端口与所述液压泵出油口连通，所述换向阀第四工作端口与油箱连通。上述的轴类工件加工自动化生产线的液压系统，其特征在于:所述液压缸出油口设置有溢流阀，所述液压缸出油口与所述换向阀第一工作端口之间的管道上依次设置有单向阀和蓄能器。上述的轴类工件加工自动化生产线的液压系统，其特征在于:所述底座一端通过立板固定安装有V形垫块，所述底座另一端通过所述U形固定架固定安装有所述液压缸，所述液压缸活塞杆与所述直杆通过连接头固定连接。本技术与现有技术相比具有以下优点:(I)该轴类工件加工自动化生产线的液压系统设计非常合理，自动传送带与液压缸配合使用，可以根据每个工件的加工时间控制传动速度和夹紧时间，自动化程度很高。(2)该轴类工件加工自动化生产线的液压系统使用操作简单方便，操作人员只需将待加工工件放入传送带上的安装位内，该生产线即可自动完成传输和夹紧操作，工人劳动强度低，生产效率大大提高高。(3)该轴类工件加工自动化生产线的液压系统的智能化程度很高，根据生产线运行特定设定的自动控制程序，可精确控制传送带的传输速度以及液压缸的夹紧时间，智能化程度高。(4)该轴类工件加工自动化生产线的液压系统在使用过程中不存在刚性冲击，使用寿命长，适用范围广，便于推广使用。下面通过附图和实施例，对本技术做进一步的详细描述。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的立体结构示意图。图2为本技术的液控原理示意图。附图标记说明:I一底座；2—立板；3—V形垫块；4一压紧头； 5—导向块；6—直杆；7—连接头； 8—液压缸；9—U形固定架；10一传送带； 11一待加工工件；12—单向节流阀；13一溢流阀； 14一油箱；15—液压泵；16—单向阀； 17—蓄能器；18—换向阀。【具体实施方式】如图1和图2所示的一种轴类工件加工自动化生产线的液压系统，包括底座1、用于驱动压紧头4压紧待加工工件11的液压缸8以及为所述液压缸8提供高压液压油的液压泵15，还包括滑动安装在导向块5上的直杆6、用于自动传送待加工工件11的传送带10以及设置在所述液压缸8的有杆腔与换向阀18的C 口之间管路上的单向节流阀12 ;所述底座I 一端上侧固定安装有V形垫块3，所述底座I另一端上侧固定安装有所述液压缸8，所述液压缸8活塞杆与所述直杆6 —端固定连接，所述直杆6另一端固定安装有与所述V形垫块3配合使用用于压紧所述待加工工件11的压紧头4，所述底座I上侧位于所述V形垫块3与所述压紧头4之间设置有传送带10，所述液压缸8无杆腔与所述换向阀18的B 口连通，所述液压缸8有杆腔与所述换向阀18的C 口连通，所述换向阀18的A 口与所述液压泵15出油口连通，所述换向阀18的D 口与油箱14连通。本实施例中，所述液压缸8出油口设置有溢流阀13，所述液压缸8出油口与所述换向阀18的A 口之间的管道上依次设置有单向阀16和蓄能器17。本实施例中,所述底座I 一端通过立板2固定安装有V形垫块3,所述底座I另一端通过所述U形固定架9固定安装有所述液压缸8，所述液压缸8活塞杆与所述直杆6通过连接头7固定连接。本技术轴类工件加工自动化生产线的液压系统的工作过程是:首先将该轴类工件加工自动化生产线固定在工作位置，将待加工工件11放在传送带10的安装位上。当前一个待加工工件11加工完成后，换向阀18右位接入系统，高压液压油进入液压缸8有杆腔，液压缸8的活塞杆通过直杆6带动压紧头4松开，传送带10在带动加工完成的工件离开加工位置的同时，带动下一个待加工工件11进入加工位置。随后，换向阀18左位接入系统，高压液压油进入液压缸8无杆腔，液压缸8的活塞杆通过直杆6带动压紧头4与V形垫块3配合夹紧待加工工件11。夹紧后，换向阀18中位接入系统，液压缸8的活塞杆保持不动，直至待加工工件11被加工完成。自动控制程序可根据工件的加工时间控制传送带10的传送速度和液压缸8的压紧时间。以上所述，仅是本技术的较佳实施例，并非对本技术作任何限制，凡是根据本技术技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本技术技术方案的保护范围内。【权利要求】1.一种轴类工件加工自动化生产线的液压系统，包括底座(I)、用于驱动压紧头(4)压紧待加工工件(11)的液压缸(8)以及为所述液压缸(8)提供高压液压油的液压泵(15)，其特征在于:还包括滑动安装在导向块(5)上的直杆(6)、用于自动传送待加工工件(11)的传送带(10)以及设置在所述液压缸(8)的有杆腔与换向阀(18)第三工作端口之间管路上的单向节流阀(12);所述底座(I)本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴类工件加工自动化生产线的液压系统，包括底座（1）、用于驱动压紧头（4）压紧待加工工件（11）的液压缸（8）以及为所述液压缸（8）提供高压液压油的液压泵（15），其特征在于：还包括滑动安装在导向块（5）上的直杆（6）、用于自动传送待加工工件（11）的传送带（10）以及设置在所述液压缸（8）的有杆腔与换向阀（18）第三工作端口之间管路上的单向节流阀（12）；所述底座（1）一端上侧固定安装有V形垫块（3），所述底座（1）另一端上侧固定安装有所述液压缸（8），所述液压缸（8）活塞杆与所述直杆（6）一端固定连接，所述直杆（6）另一端固定安装有与所述V形垫块（3）配合使用用于压紧所述待加工工件（11）的压紧头（4），所述底座（1）上侧位于所述V形垫块（3）与所述压紧头（4）之间设置有传送带（10），所述液压缸（8）无杆腔与所述换向阀（18）第二工作端口连通，所述液压缸（8）有杆腔与所述换向阀（18）第三工作端口连通，所述换向阀（18）第一工作端口与所述液压泵（15）出油口连通，所述换向阀（18）第四工作端口与油箱（14）连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：侯鹏，
申请(专利权)人：西安众智惠泽光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61