托辊生产线的轴加工线控制子系统技术方案

一种托辊生产线的轴加工线控制子系统，主要解决了轴加工生产线工作过程的自动化控制和状态监控。主要包括：四个电气控制站和一个机器人控制器，所述的四个电气控制站是集中控制主站、钻中心孔控制从站、铣槽扁控制从站、车外圆及挡圈曹控制从站；所述的一个机器人控制站是轴加工线搬运机器人控制从站。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

托辊生产线的轴加工线控制子系统
本技术设计托辊生产过程中，托辊轴加工生产线的自动化控制子系统。
技术介绍
托辊生产的轴加工设备中，因为同时涉及到过程控制技术和数控加工技术两个领 域，托辊轴的长度较长还要实现两端同时加工，现有的托辊生产大部分采用的是每一道加 工工序安排一名工人操作一台机器，这种方式生产效率低下，产品质量较难控制，还需要大 量的人力。自动化轴加工生产线可以很大的提高生产效率和产品质量，符合现代化工业的 发展需要。轴加工线控制子系统是托辊自动化生产线集中控制系统当中的轴加工线控制子 统统，主要用来实现轴加工线生产作业自动化所必需的电气控制和状态监控。
技术实现思路
本技术主要解决了轴加工生产线工作过程的自动化控制，实现了轴加工生产 线生产过程每一道工序的工件上下料和加床之间的工件输送采用机械手自动完成，很大程 度的提闻了生广效率和广品质量。本技术采用了如下技术方案轴加工线控制子系统采用集中控制模式，设有 一台集中控制主站进行控制；每一台加工设备均设有上料机械手和下料机械手，整个轴加 工线的能够实现无人化全自动生产加工；其主要包括四个设备电气控制站和一个机器人控制站，所述的四个设备电气控 制站是集中控制主站、钻中心孔控制从站、铣槽扁控制从站、车外圆及挡圈槽控制从站；所 述的一个机器人控制站是轴加工线搬运机器人控制从站；四个设备电气控制站之间通过以太网进行通讯，四个设备电气控制站和一个机器 人控制站均有手动和自动两种工作模式，在自动工作模式下，托辊生产过程中整个轴加工 过程采用无人化全自动生产加工；轴加工线所有设备的工装夹具均安装有电子编码装置，该装置通过数据线与所在 机床的电气控制站进行连接，所有工装夹具的编码具有唯一性；四个设备电气控制站分别由PLC控制器、人机界面、以太网模块、检测单元和执行 单元构成，所述的检测单元和执行单元主要包括机床伺服驱动器、变频器、上料机械手伺服 驱动器、下料机械手伺服驱动器、夹具编码装置和I/o模块；PLC控制器、人机界面、检测单 元和执行单元之间采用现场总线依次连接；轴加工生产线的电气系统采用集中控制模式，设有一台集中控制主站进行控制； 所述的四个电气控制站其中任意一个均可以作为集中控制主站使用，其他三个电气控制站 和一个机器人控制站作为控制从站；轴加工线所有电气设备均受集中控制主站的指令控制 和状态监控；四个电气控制站和一个机器人控制站均有手动和自动两种工作模式，在自动 工作模式下，托辊生产过程中整个轴加工过程采用无人化全自动生产作业。生产线在进行加工之前首先会进行夹具编码检验，确认每一个夹具的安装位置和夹具所对应的产品规格；确保了夹具安装过程中不会出现因人为错误而带来的不良后果。上述四个电气控制站硬件系统的电器元件、部件选用西门子公司生产的通用电气 控制元器件；一个机器人控制站选用ABB公司生产的成套机器人系统。所述的软件系统是存储与控制器中用于托辊轴加工装配线各设备动作的程序指 令，为了满足电气控制部件对生产线设备控制的自动化，存储于控制器中的软件系统采用 模块化设计，按功能划分为集中控制主站功能块、切轴功能块、钻中心孔从站功能块、铣槽 扁从站功能块、车挡圈槽从站功能块和轴搬运机器人从站功能块。附图说明附图1 :轴加工线自动控制系统结构图。具体实施方式本技术以切轴控制站作为集中控制主站进行说明，四个电气控制站的PLC控 制器以及轴加工线搬运机器人控制从站之间采用超五类UTP网线进行以太网连接。第一，集中控制主站是由带主站通讯模块的PLC控制器、人机界面、切轴送料伺 服驱动器、径向调整伺服驱动器、上料装置伺服驱动器、下料机械手伺服驱动器、切轴变频 器、夹具编码装置、I/o模块组成；PLC控制器、人机界面、夹具编码装置、I/O模块、各伺服驱 动器及变频器之间采用现场总线依次连接。其中PLC控制器选用CPU 315T-2 DP,以太网模块选用CP343-1，伺服驱动器和伺 服电机全部采用S120系列共8套，变频器选用MM440系列IlKW通用变频器，I/O模块采用 32DI与32D0各两个；以太网模块选CP343-1的RJ45接口采用网线依次连接其他各电气控制站的PLC 控制器的以太网模块，实现信息交换，同时PLC控制器通过现场总线(PR0FIBUS)依次连接 各个模块，具体实施方法是1、将各种模块分别安装在集中控制主站的电气柜里，各模块之间只需要一条 PR0FIBUS总线与PLC控制器连接，减少了过多连接线所带来的不稳定性，现场布线简单易 2、为了保证托辊轴送料时的输送精度，切轴机床安装有光电检测开关来检测送料 到位型号，通过判断光电开关的送料到位信号，PLC控制器对送料伺服电机进行送料运行控 制，切轴机床以及上下料机械手的各种传感器均连接到I/O模块的输入端；3、设备配置有液压装置，液压装置的电机运行通过继电器控制，继电器的线圈以 及各种电磁阀均受I/o模块的输出信号控制。第二，钻中心孔控制从站是由带从站模块的PLC控制器、人机界面、进给伺服驱动 器、轴向调整伺服驱动器、径向调整伺服驱动器、上料机械手伺服驱动器、下料机械手伺服 驱动器、钻头旋转变频器、夹具编码装置、I/o模块组成；PLC控制器、人机界面、夹具编码装 置、I/O模块、各伺服驱动器及变频器之间采用现场总线依次连接；其中PLC控制器选用CPU 315T-2 DP,以太网模块选用CP343-1，伺服驱动器和伺 服电机全部采用S120系列共11套，变频器选用MM440系列7. 5KW通用变频器2台，I/O模 块采用32DI与32D0各一个；太网模块CP343-1的两个RJ45接口一个连接集中控制主站的PLC控制器通讯模 块，另一个连接铣槽扁控制从站，与集中控制主站及其他控制从站实现信息交换；同时PLC控制器通过现场总线(PR0FIBUS)依次连接各个模块，具体实施方法是1、将各种模块分别安装在钻中心孔从站的电气柜里，各模块之间只需要一条 PR0FIBUS总线与PLC控制器连接，减少了过多连接线所带来的不稳定性，现场布线简单易 行。2、设备配置有液压装置，液压装置的电机运行通过继电器控制，继电器的线圈以 及各种电磁阀均受I/o模块的输出信号控制；钻中心孔机床以及上下料机械手的各种传感 器均连接到I/o模块的输入端。第三、铣槽扁控制从站是由带从站模块的PLC控制器、人机界面、水平径向进给伺 服驱动器、垂直径向进给伺服驱动器、轴向调整伺服驱动器、径向调整伺服驱动器、上料机 械手伺服驱动器、下料机械手伺服驱动器、铣刀旋转变频器、夹具编码装置、I/o模块组成； PLC控制器、人机界面、夹具编码装置、I/O模块、各伺服驱动器及变频器之间采用现场总线 依次连接。其中PLC控制器选用CPU 315T-2 DP,以太网模块选用CP343-1，伺服驱动器和伺 服电机全部采用S120系列共15套，变频器选用MM440系列5. 5KW通用变频器4台，I/O模 块采用32DI与32D0各两个；太网模块CP343-1的两个RJ45接口一个连接集中控制主站的PLC控制器通讯模 块，另一个连接车挡圈曹控制从站，与集中控制主站及其他控制从站实现信息交换；同时 PLC控制器通过现场总线(PR0FIB本文档来自技高网...

【技术保护点】
托辊生产线的轴加工线控制子系统，其特征在于：轴加工线控制子系统采用集中控制模式，设有一台集中控制主站进行控制；每一台加工设备均设有上料机械手和下料机械手，整个轴加工线的能够实现无人化全自动生产加工；其主要包括：四个设备电气控制站和一个机器人控制站，所述的四个设备电气控制站是集中控制主站、钻中心孔控制从站、铣槽扁控制从站、车外圆及挡圈槽控制从站；所述的一个机器人控制站是轴加工线搬运机器人控制从站。?2、根据权利要求1所述的托辊生产线的轴加工线控制子系统，其特征在于：四个设备电气控制站之间通过以太网进行通讯，四个设备电气控制站和一个机器人控制站均有手动和自动两种工作模式，在自动工作模式下，托辊生产过程中整个轴加工过程采用无人化全自动生产加工。3、根据权利要求1所述的托辊生产线的轴加工线控制子系统，其特征在于：轴加工线所有设备的工装夹具均安装有电子编码装置，该装置通过数据线与所在机床的电气控制站进行连接，所有工装夹具的编码具有唯一性。4、根据权利要求1所述的托辊生产线的轴加工线控制子系统，其特征在于：四个设备电气控制站分别由PLC控制器、人机界面、以太网模块、检测单元和执行单元构成，所述的检测单元和执行单元主要包括机床伺服驱动器、变频器、上料机械手伺服驱动器、下料机械手伺服驱动器、夹具编码装置和I/O模块；PLC控制器、人机界面、检测单元和执行单元之间采用现场总线依次连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：深圳市神拓机电设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：