一种半连续铸棒生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种半连续铸棒生产线，包括在生产线上布置的第一熔炼炉、第二熔炼炉和第一铸造机；其特征是：还包括在生产线上布置的第三熔炼炉和第二铸造机；所述第一熔炼炉、第二熔炼炉和第三熔炼炉呈等腰三角形分布；所述第一熔炼炉的中心与所述第二熔炼炉的中心在以所述第一铸造机的中心为圆心的圆上；所述第二熔炼炉的中心与所述第三熔炼炉的中心在以所述第二铸造机的中心为圆心的圆上。本实用新型专利技术半连续铸棒生产线，不仅能够提升铸棒生产效率、节省能源消耗，帮助生产企业降低生产成本，实现高效益生产。还具有结构紧凑和布局合理的优点，适合在铸棒生产企业中推广应用。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种半连续铸棒生产线，包括在生产线上布置的第一熔炼炉、第二熔炼炉和第一铸造机；其特征是：还包括在生产线上布置的第三熔炼炉和第二铸造机；所述第一熔炼炉、第二熔炼炉和第三熔炼炉呈等腰三角形分布；所述第一熔炼炉的中心与所述第二熔炼炉的中心在以所述第一铸造机的中心为圆心的圆上；所述第二熔炼炉的中心与所述第三熔炼炉的中心在以所述第二铸造机的中心为圆心的圆上。本技术半连续铸棒生产线，不仅能够提升铸棒生产效率、节省能源消耗，帮助生产企业降低生产成本，实现高效益生产。还具有结构紧凑和布局合理的优点，适合在铸棒生产企业中推广应用。【专利说明】一种半连续铸棒生产线
本技术属于铸棒生产线领域，具体涉及一种半连续铸棒生产线。
技术介绍
近年来，镁合金因其具有低密度、高强度、高导热导电性、电池屏蔽、易回收等优点，已作为轻质结构材料被逐渐应用于交通、通讯、电子、航空航天及其他民用产品等领域。镁合金主要通过半连续铸造法生成铸棒，随后铸棒通过挤压、轧制、锻造等变形方式来改善镁合金的组织结构，即可获得变形镁合金产品，变形镁合金产品生产应用过程中有着不可替代的作用。其中，半连续铸造法是在1933年由法国人Junghaus首先研制成功(半连续铸造法全称为立式半连续直接水冷铸造法(vertical direct chillcasting),简称DC铸造)。半连续铸造法是指熔炼炉将熔炼好的金属液用以浇铸好一批铸棒后，利用转移工具(例如:行车)将冷却结晶成棒材的铸棒移走后；再进行下一批次浇铸。目前，镁合金铸棒通过半连续铸棒生产线来制得。现有的半连续铸棒生产线，包括两台熔炼炉(也称铸造炉)，以及靠近两台熔炼炉设置的铸造机。但现有的半连续铸棒生产线在使用过程中，存在以下不足之处:两台熔炼炉中一熔炼炉中的金属液熔炼完成后(即金属液达到浇铸的状态)，也需等待另一熔炼炉中的金属液倒入铸造机中铸造完成，并移走铸棒腾空铸造机后，才能将金属液倒入铸造机进行铸造。这样一来，就会大大增加金属液在熔炼炉中的停留时间，与此同时，需确保金属液始终处在浇铸温度，故要对其持续加热，不仅增加了能源消耗，并且还会因不能及时铸造而影响生成的铸棒质量。此外，熔炼炉中金属液不能及时用于浇铸也较大幅度的影响了镁合金铸棒的生产效率，降低了企业的经济效益。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是:如何提供一种能够提升镁合金铸棒生产效率、节省能源消耗的半连续铸棒生产线。为了解决上述技术问题，本技术采用了如下的技术方案:—种半连续铸棒生产线，包括在生产线上布置的第一熔炼炉、第二熔炼炉和第一铸造机；其特征是:还包括在生产线上布置的第三熔炼炉和第二铸造机；所述第一熔炼炉、第二熔炼炉和第三熔炼炉呈等腰三角形分布；所述第一熔炼炉的中心与所述第二熔炼炉的中心在以所述第一铸造机的中心为圆心的圆上；所述第二熔炼炉的中心与所述第三熔炼炉的中心在以所述第二铸造机的中心为圆心的圆上。本技术的半连续铸棒生产线，使用时，因生产线中设置有呈等腰三角形分布的第一熔炼炉、第二熔炼炉和第三熔炼炉，且设置有供第一熔炼炉和第二熔炼炉中达到浇铸的状态的金属液铸造使用的第一铸造机，以及设置有供第二熔炼炉和第三熔炼炉中达到浇铸的状态的金属液铸造使用的第二铸造机。当三台熔炼炉中任一金属液倒入任一台铸造机进行铸造时，其它熔炼炉中熔炼好金属液后可同时段倒入剩余的一台铸造机中进行铸造，这样一来，提高单位时间的铸棒产量，提升了单位时间的铸棒生产效率，与此同时，因本技术的技术方案能够缩短熔炼好的金属液在熔炼炉中停留时间，即能减少维持金属液处于浇铸的状态所消耗的能量，帮助生产企业节省开支。此外，本方案还能够根据各个生产现场完成一次熔炼金属液与铸棒铸造的耗时来灵活安排三台熔炼炉与两台铸造机的工作时序，借以最大程度的提升铸棒的生产效率和节省能源消耗。作为改进，本技术的半连续铸棒生产线还包括在生产线上布置的第四熔炼炉；所述第一铸造机和所述第二铸造机位于所述第一熔炼炉、第二熔炼炉、第三熔炼炉和第四熔炼炉的同一侧；所述第一熔炼炉、第二熔炼炉、第三熔炼炉与第四熔炼炉呈菱形布局分布。按照上述方案设置了第四熔炼炉，在工艺需要的情况下，第四熔炼炉及其他三个熔炼炉均可以作为熔炼炉使用，熔炼完成的合金也等距离倒入第一、第二、第三熔炼炉中的某一个熔炼炉(作为保温静置炉)，实现倒液净化，进行二次净化及铸造。此外，第四熔炼炉也可作为本技术生产线上的搅渣炉及工具预热炉或者溶剂锅，其作用为:回收分离出来的精炼渣中的镁液/预热工具/熬制熔剂，去除熔剂中水分对冶金质量的影响。作为改进，所述第一熔炼炉的中心、第二熔炼炉的中心以及第三熔炼炉的中心均在以所述第四熔炼炉的中心为圆心的圆上。这样，第四熔炼炉到第一至三熔炼炉的距离相等，即能够在第四熔炼炉中金属液熔炼完成后将其倒入第一至三熔炼炉中任一熔炼炉进行保温或静置，均可在同样短的时间内完成金属液的转倒，保证了铸造工艺要求的同时，也提升了本技术生产线的使用灵活性。作为改进，本技术的半连续铸棒生产线还包括设置在所述第一熔炼炉炉体、第二熔炼炉炉体、第三熔炼炉炉体和第四熔炼炉炉体上的支烟道，所述支烟道用于输出炉体内的高温烟气；还包括与所述支烟道密封连通设置的主烟道。因熔炼炉熔炼时温度较高，会产生大量的高温烟气，采用了上述改进方案后，通过支烟道和主烟道输出炉体内的高温烟气，用以维持生产车间处于相对适宜的温度，为工作人员营造出较佳的工作环境。作为改进，所述主烟道内靠近与所述支烟道连通处还固定设置有烟道换热器。这样一来，即能够将烟道中的余热通过设置在主烟道内靠近与所述支烟道连通处的烟道换热器来循环利用，提高本技术半连续铸棒生产线的热能利用效率，达到绿色环保的要求。本技术半连续铸棒生产线，不仅能够提升铸棒生产效率、节省能源消耗，帮助生产企业降低生产成本，实现高效益生产。还具有结构紧凑和布局合理的优点，适合在铸棒生产企业中推广应用。【专利附图】【附图说明】图1为本技术半连续铸棒生产线的结构示意图；【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步的详细说明。具体实施时:如图1所示，一种半连续铸棒生产线，包括在生产线上布置的第一熔炼炉1、第二熔炼炉2和第一铸造机3 ;还包括在生产线上布置的第三熔炼炉4和第二铸造机5 ;所述第一熔炼炉1、第二熔炼炉2和第三熔炼炉4呈等腰三角形分布；所述第一熔炼炉I的中心与所述第二熔炼炉2的中心在以所述第一铸造机3的中心为圆心的圆上(实施时，第一铸造机3分别与第一熔炼炉I和第二熔炼炉2相邻设置为较优);所述第二熔炼炉2的中心与所述第三熔炼炉4的中心在以所述第二铸造机5的中心为圆心的圆上(实施时，第二铸造机5分别与第二熔炼炉2和第三熔炼炉4相邻设置为较优)。本【具体实施方式】涉及的半连续铸棒生产线还包括在生产线上布置的第四熔炼炉6 ;所述第一铸造机3和所述第二铸造机5位于所述第一熔炼炉1、第二熔炼炉2、第三熔炼炉4和第四熔炼炉6的同一侧；所述第一熔炼炉1、第二熔炼炉2、第三熔炼炉4与第四熔炼炉6呈菱形布局分布。所述第一熔炼炉I的中心、第二熔炼炉2的中心以及第三熔炼炉4的中心均在以所述第四熔炼炉6的中心为圆心的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种半连续铸棒生产线，包括在生产线上布置的第一熔炼炉、第二熔炼炉和第一铸造机；其特征是：还包括在生产线上布置的第三熔炼炉和第二铸造机；所述第一熔炼炉、第二熔炼炉和第三熔炼炉呈等腰三角形分布；所述第一熔炼炉的中心与所述第二熔炼炉的中心在以所述第一铸造机的中心为圆心的圆上；所述第二熔炼炉的中心与所述第三熔炼炉的中心在以所述第二铸造机的中心为圆心的圆上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：崔凯，王彤，吕天宝，刘涛，
申请(专利权)人：山西银光华盛镁业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14