一种再生铝合金除镁熔剂及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种再生铝合金除镁熔剂及其制备方法，属于铝合金制备用试剂领域，除镁熔剂各组分及其质量百分含量为：NaCl5～15%，KCl5～15%，Na2SiF615～30%，AlCl320～40%，C2Cl62～6%，K2AlF65～15%，AlF310～20%。制备方法，包括以下步骤：将原料NaCl，KCl，AlCl3，Na2SiF6，K2AlF6，AlF3按配方比例称取，搅拌均匀后，在100-110℃，烘烤6小时，取出，将C2Cl6按配方比例加入，再搅拌均匀，制得白色粉状混合物即为再生铝合金除镁剂。本发明专利技术是一种成本更低，具有较高的除镁效果，且更环保的再生铝合金除镁熔剂及其制备方法。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了，属于铝合金制备用试剂领域，除镁熔剂各组分及其质量百分含量为：NaCl5～15%，KCl5～15%，Na2SiF615～30%，AlCl320～40%，C2Cl62～6%，K2AlF65～15%，AlF310～20%。制备方法，包括以下步骤：将原料NaCl，KCl，AlCl3，Na2SiF6，K2AlF6，AlF3按配方比例称取，搅拌均匀后，在100-110℃，烘烤6小时，取出，将C2Cl6按配方比例加入，再搅拌均匀，制得白色粉状混合物即为再生铝合金除镁剂。本专利技术是一种成本更低，具有较高的除镁效果，且更环保的再生铝合金除镁熔剂及其制备方法。【专利说明】
本专利技术属于铝合金制备用试剂，尤其涉及再生铝合金除镁熔剂。
技术介绍
铝合金有着优越的性能正被广泛的应用于很多行业，由于广泛的使用，产生大量的铝合金再生料(回收的废铝合金)，再生料的再利用中有很多需要解决的问题，如铝合金中含有钠、镁等元素对于某些铝合金使用时造成性能上的损害，必需除掉，以消除某些元素对铝合金性能的不良影响。而现有的除镁熔剂由于采用昂贵的六氯乙烷往往成本较高，同时会带来环境污染。
技术实现思路
本专利技术的目的在于:提出一种成本更低，具有较高的除镁效果，且更环保的再生铝合金除镁熔剂及其制备方法。本专利技术目的通过下述技术方案来实现:一种再生铝合金除镁熔剂，各组分及其质量百分含量为:NaC15~15%，KC15~15%, Na2SiF615 ~30%, A1C13120 ~40%, C2C162 ~6%, K2A1F65 ~15%, AlF3IO ~20%。作为选择，各组分及其质量百分含量为:NaC18~15%，KC18~15%，Na2SiF615~25%, A1C1325 ~33%, C2C162 ~5%, K2AlF6IO ~12%, AlF3IO ~20%。作为选择，各 组分及其质量百分含量为:NaC112~14%，KCl 12~14%，Na2SiF616~20%, A1C1330 ~33%, C2C162 ~5%, K2AlF6IO ~12%, AlF3IO ~15%。作为进一步选择，各组分及其质量百分含量为:NaC114%，KCl 14%, Na2SiF620%,A1C1330%, C2C162%, K2A1F610%, A1F310%作为另一进一步选择，各组分及其质量百分含量为:NaC112%，KC112%，Na2SiF616%，A1C1333%, C2C165%, K2A1F612%, A1F310%。作为另一进一步选择，各组分及其质量百分含量为:NaC18%，KC18%，Na2SiF625%,A1C1325%, C2C164%, K2A1F610%, A1F320%。作为另一进一步选择，各组分及其质量百分含量为:NaC110%，KCl 10%, Na2SiF620%,A1C1330%, C2C165%, K2A1F610%, A1F315%。作为另一进一步选择，各组分及其质量百分含量为:NaC115%，KC115%，Na2SiF615%，A1C1330%, C2C165%, K2A1F610%, A1F310%。一种前述再生铝合金除镁剂的制备方法，包括以下步骤:将原料NaCl，KCl，AlCl3,Na2SiF6, K2AlF6, AlF3按配方比例称取，搅拌均匀后，在100_110°C，烘烤6小时，取出，将C2Cl6按配方比例加入，再搅拌均匀，制得白色粉状混合物即为再生铝合金除镁剂。本专利技术的有益效果:本专利技术是一种成本更低，具有较高的除镁效果，且更环保的再生铝合金除镁熔剂及其制备方法。【具体实施方式】下列非限制性实施例用于说明本专利技术。实施例1:按总量的重量百分含量量取氯化钠10%、氯化钾10%、三氯化铝30%、氟硅酸钠20%、六氯乙烷5%、氟铝酸钾10%、三氟化铝15%。将氯化钠10%、氯化钾10%、三氯化铝30%、氟硅酸钠20%、氟铝酸钾10%、三氟化铝15%混合均匀后在100-110°C，烘烤6小时，烘干，再加入六氯乙烷5%，混均后包装成成品。使用时采用惰性气体喷出到铝液中，除镁效果为4-4.5公斤除I公斤镁。实施例2:按总量的重量百分含量量取氯化钠15%、氯化钾15%、氟硅酸钠15%、三氯化铝30%、六氯乙烷5%、氟铝酸钾10%、三氟化铝10%。将氯化钠15%、氯化钾15%、三氯化铝30%、氟硅酸钠15%、氟铝酸钾10%、三氟化铝10%混合均匀后在100-110°C，烘烤6小时，烘干，再加入六氯乙烷5%，混均后包装成成品。使用时采用惰性气体喷出到铝液中，除镁效果为4-5公斤除I公斤镁。实施例3:按总量的重量百分含量量取氯化钠14%、氯化钾14%、氟硅酸钠20%、三氯化铝30%、六氯乙烷2%、氟铝酸钾10%、三氟化铝10%。将氯化钠14%、氯化钾14%、三氯化铝30%、氟硅酸钠20%、氟铝酸钾10%、三氟化铝10%混合均匀后在100-110°C，烘烤6小时，烘干，再加入六氯乙烷2%，混均后包装成成品。使用时采用惰性气体喷出到铝液中，除镁效果为3-4公斤除I公斤镁。实施例4:`按总量的重量百分含量量取氯化钠12%、氯化钾12%、氟硅酸钠16%、三氯化铝33%、六氯乙烷5%、氟铝酸钾12%、三氟化铝10%。将氯化钠12%、氯化钾12%、三氯化铝33%、氟硅酸钠16%、氟铝酸钾12%、三氟化铝10%混合均匀后在100-110°C，烘烤6小时，烘干，再加入六氯乙烷5%，混均后包装成成品。使用时采用惰性气体喷出到铝液中，除镁效果为3.3-4.2公斤除I公斤镁。实施例5:按总量的重量百分含量量取氯化钠8%、氯化钾8%、氟硅酸钠25%、三氯化铝25%、六氯乙烷4%、氟铝酸钾10%、三氟化铝20%。将氯化钠8%、氯化钾8%、三氯化铝25%、氟硅酸钠25%、氟铝酸钾10%、三氟化铝20%混合均匀后在100-110°C，烘烤6小时，烘干，再加六氯乙烷4%，混均后包装成成品。使用时采用惰性气体喷出到铝液中，除镁效果为3.8-4.6公斤除I公斤镁。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。【权利要求】1.一种再生铝合金除镁熔剂，其特征在于各组分及其质量百分含量为:NaC15~15%，KC15 ~15%，Na2SiF615 ~30%，A1C1320 ~40%, C2C162 ~6%, K2A1F65 ~15%, AlF3IO ~20%。2.如权利要求1所述的再生铝合金除镁熔剂，其特征在于各组分及其质量百分含量为:NaC18 ~15%, KC18 ~15%, Na2SiF615 ~25%, A1C1325 ~33%, C2C162 ~5%, K2AlF6IO ~12%, AlF3IO ~20%。3.如权利要求2所述的再生铝合金除镁熔剂，其特征在于各组分及其质量百分含量为=NaCl 14%, KCl 14%, Na2SiF620%, A1C1330%, C2C162%, K2A1F610%, A1F310%。4.如权利要求2所述的再生铝合金除镁熔剂，其特征在于各组分及其质量百分含量为=NaCl 12%, KCl 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种再生铝合金除镁熔剂，其特征在于各组分及其质量百分含量为：NaCl5～15%，KCl5～15%，Na2SiF615～30%，AlCl320～40%，C2Cl62～6%，K2AlF65～15%，AlF310～20%。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：袁名万，
申请(专利权)人：四川兰德高科技产业有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51