轧机用动静压混合轴承衬套和润滑系统技术方案

结合在轧机轴承中的具有多个静压垫凹部（30、40）的轴承衬套（20），优选地在衬套内还一起形成有动压轴承。每个凹部（30、40）具有适于联接至单独的隔离加压润滑剂源（50）的隔离润滑剂通道（136、146）。在本文的一些实施方式中，隔离的加压润滑剂源由专用的压力泵出口提供。以此方式，每个静压垫凹部均具有专用的不会因轧机润滑系统内其他轴承垫或别处的润滑剂压力损失事件而中断的加压润滑剂供应。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】【专利摘要】结合在轧机轴承中的具有多个静压垫凹部（30、40）的轴承衬套（20），优选地在衬套内还一起形成有动压轴承。每个凹部（30、40）具有适于联接至单独的隔离加压润滑剂源（50）的隔离润滑剂通道（136、146）。在本文的一些实施方式中，隔离的加压润滑剂源由专用的压力泵出口提供。以此方式，每个静压垫凹部均具有专用的不会因轧机润滑系统内其他轴承垫或别处的润滑剂压力损失事件而中断的加压润滑剂供应。【专利说明】轧机用动静压混合轴承衬套和润滑系统
本专利技术的实施方式涉及支承旋转辊的辊颈的轧机机架流体润滑轴承，其中旋转辊用于将金属轧制成细长的金属薄条片(web)。更具体地，本专利技术的实施方式涉及一种混合轴承和润滑系统，该混合轴承在动压轴承衬套内具有静压流体轴承垫，该润滑系统向各个轴承垫提供隔离的加压润滑剂源。
技术介绍
图1示出了已知的轧机机架轴承组件10，该轴承组件10通过辊颈部段14和互补的旋转轴承套16旋转地支承旋转轧辊12。该轴承组件10由轴承座18支承，该轴承座18又被支承在轧辊机架(未示出)中。轴承衬套20插置在辊颈14/轴承套16与轴承座18之间，并且固定在轴承座中。轴承衬套20在辊旋转速度、所施加的径向载荷以及润滑剂粘度操作设计参数内提供了用于全动压润滑的动压轴承表面(即，轴承衬套与轴承座16之间的自生加压流体润滑膜层)。如果这些操作参数中的任何操作参数落在设计参数外——例如在轧机机架启动阶段或低速高载轧制以获得特殊冶金性能期间一轴承10可能不会产生用于所需操作的足够的动压流体膜。缺少流体膜增加了轴承衬套与辊颈14/轴承套16之间不理想的金属与金属接触的可能性以及可能的轴承磨损或失效。在过去，在轴承衬套20中形成有一个或更多个静压轴承垫30、40。静压轴承垫30、40联接至加压流体润滑剂源50以在轴承衬套20与辊颈14/轴承套16之间产生附加的润滑剂流体膜。以动压特征和静压特征操作的油膜轴承为混合式油膜轴承。这种轴承仅在速度为ORPM时用作“纯”静压轴承；在任何其他速度下，这种轴承以静压轴承和动压轴承组合的混合特性来运行。参照图1和图2，加压润滑剂源50通过形成在轴承衬套20的轴向端部中的共用的润滑剂通道22供给至各个轴承垫30、40中的每一个，该共用的润滑剂通道22分支成相应的上游通道32、42、限流器34、44以及下游通道36、46。限流器34、44通常为visco-jet(产品品牌)，其在其中一个轴承垫30、40中发生不期望的流体膜破裂的情况下将各个轴承垫30、40彼此隔离，其中，该流体膜破裂促使润滑剂快速流动穿过破裂区域并且促使流至其他否则的话正常起作用的轴承垫的润滑剂可能不足。轧辊机架中的多个轴承衬套20共享联接至一个或更多个加压泵60的共用加压供给集管52。泵60通过泵入口 62接收调理过的流体润滑剂(例如，所需粘度范围的冷却并过滤过的油)，并且通过泵出口 64将进一步加压的油排到共用的油供给集管52中。已知的轧机机架轴承在美国专利N0.5，000, 584和N0.6，468，194中示出并描述，正如在本文中充分陈述的一样，上述美国专利中的每个专利的全部内容通过参引并入本文中。如上文所述，具有共享共用的加压润滑剂源(例如，共用集管52)的多个静压轴承垫30、40的一个或更多个轧机衬套20通过在供给管50与衬套通道42和32的接头处的止回阀(未示出)减小了由于共用的润滑剂源中的泄露而同时损失油压的风险，从而限制每个轴承垫30、40的流量损失。如果油压在限流器34、44的上游处下降，则部分压力在相应的上游润滑剂通道32、42中保持，使得对应的轴承垫能够将加压的流体膜保持至少一段较短的时间。类似地，限流器34、44使流入到相应的已经经历供压中断的轴承垫30、40中的加压润滑剂减缓。例如，在没有使用限流器的情况下，如果静压轴承垫30没有保持静压流体膜并且经历了快速的压力下降，则流到该轴承垫中的加压润滑剂的流率将会增加，从而可能使供给到共享共用的加压油供应的其他垫40或其他轴承的加压油不足。限流器34、44其性质是挡住并抑制流速增加时从中通过的油流，因此，需要附加的流体压力来克服这种限制。在一种典型的轧机应用中，必须产生附加的3000psi(20700kPa)油压来克服visco-jet限流器。附加的压力需求增大了所需的系统泵送能力和与操作泵相关联的能量消耗。
技术实现思路
因此，本专利技术的实施方式包括带有相应的静压垫凹部的轧机用动静压混合轴承，该静压垫凹部设置用于接收相应的隔离加压润滑剂源，其不会受到与其他垫凹部相关联的润滑剂压力损失事件的影响。本专利技术的轧机轴承允许去除与静压垫凹部相关联的限流器，并且进而消除轧机轴承对用以克服与限流器相关联的流动阻力所需的较高压力的润滑剂供应的需要。没有限流器的本专利技术的轴承的操作能够通过低压输出润滑剂泵的采购和使用来减小资金成本，也减小了操作低压容量泵所需的能量消耗。本专利技术的示例性实施方式包括一种轧机用流体动静压混合轴承衬套，所述轧机为具有辊颈的轧机类型。所述衬套包括大体环形的衬套壳，所述衬套壳具有用于将轧机辊颈旋转地收纳在其中的内直径表面。在所述内直径表面内限定有多个静压垫凹部。所述轴承衬套具有单独的隔离润滑剂通道，所述单独的隔离润滑剂通道与每个相应的静压垫流体连通。每个相应的润滑剂通道适于联接至单独的隔离加压润滑剂源。本专利技术的另一个实施方式包括一种轧机用流体动静压混合轴承系统，所述轧机为具有辊颈的轧机类型。所述系统包括轴承衬套，所述轴承衬套具有大体环形的衬套壳，所述衬套壳又具有用于将轧机辊颈旋转地收纳在其中的内直径表面。所述轴承衬套具有限定在所述内直径表面内的多个静压垫凹部以及与每个相应的静压垫流体连通的单独的隔离润滑剂通道。单独的隔离加压润滑剂源联接至每个隔离的润滑剂通道。本专利技术的又一实施方式针对一种用于对轧机机架的辊颈用轴承系统内的静压轴承进行润滑的方法。所述方法包括提供轴承衬套，所述轴承衬套具有大体环形的衬套壳，所述衬套壳又具有用于将轧机辊颈旋转地收纳在其中的内直径表面。所提供的轴承衬套还具有多个静压垫凹部以及单独的隔离润滑剂通道，所述多个静压垫凹部限定在所述内直径表面内，所述单独的隔离润滑剂通道与每个相应的静压垫流体连通。将所述轴承衬套安装在轧机机架中。为每个隔离润滑剂通道提供单独的隔离加压润滑剂源。联接每个相应的润滑剂通道和源以提供相应的润滑剂通道和源之间的润滑剂流体连通。本专利技术的轧机动静压混合轴承包括带有多个静压垫凹部的轴承衬套。每个凹部具有适于联接至单独的隔离加压润滑剂源的隔离润滑剂通道。在本文的一些实施方式中，隔离加压润滑剂源由专用的加压泵出口提供。以此方式，每个静压垫凹部均具有专用的加压润滑剂供应，而该专用的加压润滑剂供应不会因轧机系统内其他轴承垫的润滑剂压力损失事件而中断。本专利技术的特征可以由本领域技术人员以任何组合或子组合共同地或各别地应用。本专利技术的实施方式的其他特征以及由此提供的优势将参照附图中示出的特定实施方式在下文进行更详细地说明。【专利附图】【附图说明】本专利技术的教示可以通过结合附图考虑以下详细描述而被容易地理解，附图中:图1示出了具有静压轴承垫凹部的已知的轧机用动静压混合轴承的横截面正视图；图2示出了用于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轧机用流体动静压混合轴承衬套，所述轧机为具有辊颈的轧机类型，所述衬套包括：大体环形的衬套壳，所述衬套壳具有用于将轧机辊颈旋转地收纳在其中的内直径表面；多个静压垫凹部，所述多个静压垫凹部限定在所述内直径表面内；以及单独的隔离的润滑剂通道，所述单独的隔离的润滑剂通道与每个相应的静压垫流体连通，其中，每个相应的润滑剂通道适于联接至单独的隔离的加压润滑剂源。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫蒂默·威廉斯，小托马斯·C·沃伊特科夫斯基，罗伯特·梅斯，彼得·N·奥斯古德，
申请(专利权)人：西门子工业公司，
类型：发明
国别省市：美国;US