【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于机械制造
，涉及一种轴承，特别是涉及一种静压滚珠混合轴承。
技术介绍
静压轴承是一种采用流体动力润滑的闭式润滑轴承，其拥有一整套压力供油系统，在开机之前，启动供油泵，油经滤油器后经节流器进入油腔、此时在主轴颈表面产生一层油膜，支承、润滑和冷却主轴，由于节流器的作用油液托起主轴，油经回油孔通过回油泵回至油箱。然后启动电机，主轴旋转。利用极易产生动压效应的楔形油腔结构，主轴进入高速稳态转动后，形成强刚度的动压油膜，用以平衡在高速运行下的工作负载。其所需供油压力往往很大，其要求供油系统相对复杂，由于其系统的复杂性导致了维护不易，增加了使用成本。而且由于采用液体压力油膜托起的方式，其转轴轴心会有一定的偏移，影响了转轴的旋转精度和稳定性。
技术实现思路
本专利技术针对上述静压轴承在使用过程中所需供油压力往往很大，要求供油系统相对复杂，系统的复杂性导致了维护不易，增加了使用成本，由于采用液体压力油膜托起的方式，其转轴轴心会有一定的偏移，影响了转轴的旋转精度和稳定性等不足，提出一种静压滚珠混合轴承，能解决滚珠轴承高速负载寿命短的情况以及静压轴承主轴轴心偏移的问题，能提高静压轴承的旋转精度和稳定性。本专利技术的技术方案是：静压滚珠混合轴承，其特征在于：所述静压滚珠混合轴承由静压轴承部分和滚珠轴承部分结合构成，所述静压轴承部分由轴承主体、主体左侧腔、主体中间腔和主体右侧腔组成，所述滚珠轴承部分由滚珠轴承内圈和滚珠组成，所述滚珠轴承内圈和滚珠对称设置在所述主体左侧腔和主体右侧腔内，所述滚珠轴承内圈与所述主体左侧腔和主体右侧腔的端面之间具有轴向间隙，所述滚珠轴...
【技术保护点】
静压滚珠混合轴承，其特征在于：所述静压滚珠混合轴承由静压轴承部分和滚珠轴承部分结合构成，所述静压轴承部分由轴承主体(1)、主体左侧腔(1‑1)、主体中间腔(1‑3)和主体右侧腔(1‑2)组成，所述滚珠轴承部分由滚珠轴承内圈(5)和滚珠(4)组成，所述滚珠轴承内圈(5)和滚珠(4)对称设置在所述主体左侧腔(1‑1)和主体右侧腔(1‑2)内，所述滚珠轴承内圈(5)与所述主体左侧腔(1‑1)和主体右侧腔(1‑2)的端面之间具有轴向间隙，所述滚珠轴承内圈(5)的内径与所述主体中间腔(1‑3)两端面的直径相同，所述主体中间腔(1‑3)的腔体内表面上设有油垫(2)，所述轴承主体(1)上设有油孔(3)，所述油孔(3)对应所述油垫(2)设置。
【技术特征摘要】
1.静压滚珠混合轴承，其特征在于：所述静压滚珠混合轴承由静压轴承部分和滚珠轴承部分结合构成，所述静压轴承部分由轴承主体(1)、主体左侧腔(1-1)、主体中间腔(1-3)和主体右侧腔(1-2)组成，所述滚珠轴承部分由滚珠轴承内圈(5)和滚珠(4)组成，所述滚珠轴承内圈(5)和滚珠(4)对称设置在所述主体左侧腔(1-1)和主体右侧腔(1-2)内，所述滚珠轴承内圈(5)与所述主体左侧腔(1-1)和主体右侧腔(1-2)的端面之间具有轴向间隙，所述滚珠轴承内圈(5)的内径与所述主体中间腔(1-3)两端面的直径相同，所述主体中间腔(1-3)的腔体内表面上设有油垫(2)，所述轴承主体(1)上设有油孔(3)，所述油孔(3)对应所述油垫(2)设置。2.根据权利要求1所述的静压滚珠混合轴承，其特征在于：所述主体中间腔(1-3)的腔体内径小于主体左右侧腔体内径。3.根据权利要求1所述的静压滚珠混合轴承，其特征在于：所述主体左侧腔(1-1)与主体右侧腔(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：竺志大，曾励，朱忠捷，张帆，戴敏，王海飞，
申请(专利权)人：扬州大学，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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