一种酚醛浸渍纸制备用酚醛树脂的制备方法、酚醛浸渍胶料及酚醛浸渍纸。其步骤包括：1）加入20-30重量份的苯酚，10-15重量份的甲醛，1-2重量份的水，搅拌均匀；2）控制温度在65℃以下，加入4-7重量份氢氧化钠；3）控制温度在65-70℃，加入30-40重量份的甲醛；4）控制温度在70℃，取样测量反应胶液的动力粘度，当动力粘度达到50cps以上时，加入2-6重量份的尿素，5-8重量份的三聚氰胺和1-2重量份的水；5）控制温度为70℃，取样测量反应胶液的动力粘度，当动力粘度达到80-100cps以上时，停止反应。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种酚醛浸渍纸制备用酚醛树脂的制备方法、酚醛浸渍胶料及酚醛浸渍纸。其步骤包括：1）加入20-30重量份的苯酚，10-15重量份的甲醛，1-2重量份的水，搅拌均匀；2）控制温度在65℃以下，加入4-7重量份氢氧化钠；3）控制温度在65-70℃，加入30-40重量份的甲醛；4）控制温度在70℃，取样测量反应胶液的动力粘度，当动力粘度达到50cps以上时，加入2-6重量份的尿素，5-8重量份的三聚氰胺和1-2重量份的水；5）控制温度为70℃，取样测量反应胶液的动力粘度，当动力粘度达到80-100cps以上时，停止反应。【专利说明】酚醛树脂的制备方法、酚醛浸渍胶料及酚醛浸渍纸
本专利技术涉及浸溃纸领域，特别涉及一种酚醛树脂的制备方法、酚醛浸溃胶料及酚醛浸溃纸。
技术介绍
酚醛树脂浸溃纸是一种经酚醛树脂浸溃的贴面纸，用于提高人造板的表面性能，现已广泛应用于建筑装修行业。目前的浸溃纸生产工艺是选制备浸溃胶，再通过浸溃设备生产浸溃纸，由于浸溃胶的配方不同，浸溃纸的表观和性能也不相同，另外原纸的选择对浸溃纸的性能也有影响。目前大部分的浸溃纸其产品颜色较深、容易变色、光泽度不好、耐磨性差等缺点。
技术实现思路
综上所述，本专利技术有必要提供一种酚醛树脂的制备方法，使得制备的酚醛树脂用于浸溃纸的胶料中，制得的浸溃纸颜色浅、颜色不易变色、光泽好、耐磨性。进一步地，有必要提供酚醛浸溃胶料。更进一步地，有必要提供一种酚醛浸溃纸。一种酚醛浸溃纸制备用酚醛树脂的制备方法，其步骤包括: 1)加入20-30重量份的苯酚，10-15重量份的甲醛，1-2重量份的水，搅拌均匀； 2)控制温度在65°C以下，加入4-7重量份氢氧化钠；` 3)控制温度在65-70°C以内，加入30-40重量份的甲醛； 4)控制温度在70°C，取样测量反应胶液的动力粘度，当动力粘度达到50cps以上时，加入2-6重量份的尿素,5-8重量份的三聚氰胺和1-2重量份的水； 5)控制温度为70°C，取样测量反应胶液的动力粘度，当动力粘度达到80-100cps以上时，停止反应。其中，所述步骤3)需要在45-60分钟内完成，这一步骤的目的是为了合理的控制反应释放的热，时间过长或过短都会造成酚醛浸溃胶料的性能差异，从而导致酚醛浸溃纸达不到本专利技术所述的目的。其中，所述步骤4)，取样测量反应胶液粘度的具体方法是每隔25分钟取一次样。其是，所述步骤5)，取样测量反应胶液粘度的具体方法是每隔25分钟取一次样。一种酚醛浸溃胶料，其由以下成分按其重量份混合均匀制成: 上述任一方法制备的酚醛树脂70-80重量份； 填料17-27份；脱模剂0.3-0.5重量份；其中，所述脱模剂可以为烷基聚甘油类化合物或者脂肪酸。防潮剂1-1.5重量份；其中，防潮剂可以为乳化的石蜡溶液。润湿分散剂1-1.5重量份；其中，润湿分散剂可以为脂肪酸和聚乙烯醇类化合物。其中，所述填料为碳化硅粉或三氧化二铝粉。其中，所述填料的细度为800目以上。使用该细度的填料目的是使其良好的分散在浸溃胶料中，不容易产生增粘和沉降现象。一种酚醛浸溃纸的制备方法，用浸溃纸生产设备将如上所述的的酚醛浸溃胶料浸溃原纸， 所述原纸定量为40-60克/平方米，所述浸溃纸烘干后的成品定量在120-166克/平方米。相较现有技术，本专利技术相较现有生产酚醛树脂技术，在酚醛树脂合成过程中，不同反应条件下加入了不同份数的三聚氰胺和尿素。即利用三聚氰胺脲醛树脂对酚醛树脂进行改性，开发出浅色改性酚醛树脂，固化后的胶层颜色浅、光泽度好。使用上述酚醛树脂胶液浸溃后的膜纸，在热压机上与胶合板热贴，热压条件为125-130°C，5-6分钟，12-14公斤力。在以上条件下热压成模板后，模板具有产品颜色浅、颜色不易变色、光泽好、耐磨性能好等特点。【具体实施方式】下面结合一些【具体实施方式】对本专利技术做进一步描述。具体实施例为进一步详细说明本专利技术，非限定本专利技术的保护范围。以下实施例、实验例和对比例中所有的物质均来自市售。其中，脱模剂是来自德国ACMOS公司； 防潮剂是石蜡乳液； 润湿分散剂是来自荷兰拓纳公司。 其所用到的检测方法为: 动力粘度的检测方法:执行标准为GB10247 ； 光泽度检测:参照标准:GB9754，使用MN型镜向光泽度仪进行测试。测试时选用投射角度为60° 耐磨性检测:执行标准:GB/T 15102-1994)，检测耐磨转数，单位:(r).颜色不易变色检测:测试方法:(I)将热压后的模板放在老化箱中做加速老化测试，比较不同时间段后模板的颜色变化情况。(2)将热压后的模板放在室外，比较不同时间断后模板的颜色变化情况。测试仪器:色差计。检测:AE=l/2;AL =L样品-L标准(明度差异)；Λ a = a样品-a标准(红/绿差异)；Ab = b样品_b标准(黄/蓝差异)。实施例1 制备酚醛树脂，在反应器中加入20kg苯酚，IOkg甲醛，Ikg水，搅拌均匀，打开冷凝器和搅拌器，缓慢加入4kg氢氧化钠，通过冷凝器控制反应体系的温度不超过65°C，缓慢加入甲醛，控制反应体系温度在65-70°C以内，加入30kg甲醛，添加甲醛的时间控制在45-60分钟内，当30kg甲醛添加完毕时，反应温度近70°C，控制反应温度在70°C左右，每隔25分钟取样检测粘度@35°C并绘制时间-粘度曲线图，一旦粘度@35°C达到50cps，加入2kg尿素，5kg三聚氰胺和Ikg水，搅拌均匀，继续控制温度在70°C，每隔25分钟取反应胶液测试粘度到80-100cps以上,停止反应,冷却反应胶液。实施例2制备酚醛树脂，在反应器中加入30kg苯酚，15kg甲醛，2kg水，搅拌均匀，打开冷凝器和搅拌器，缓慢加入5kg氢氧化钠，通过冷凝器控制反应体系的温度不超过65°C，缓慢加入甲醛，控制反应体系温度在65-70°C以内，加入40kg甲醛，添加甲醛的时间控制在45-60分钟内，当40kg甲醛添加完毕时，反应温度近70°C，控制反应温度在70°C左右，每隔25分钟取样检测粘度@35°C并绘制时间-粘度曲线图，一旦粘度@35°C达到50cps，加入6kg尿素，8kg三聚氰胺和2kg水，搅拌均匀，继续控制温度在70°C，每隔25分钟取反应胶液测试粘度到80-100cps以上,停止反应,冷却反应胶液。实施例3 制备酚醛树脂，在反应器中加入25kg苯酚，12kg甲醛，2kg水，搅拌均匀，打开冷凝器和搅拌器，缓慢加入6kg氢氧化钠，通过冷凝器控制反应体系的温度不超过65°C，缓慢加入甲醛，控制反应体系温度在65-70°C以内，加入35kg甲醛，添加甲醛的时间控制在45-60分钟内，当35kg甲醛添加完毕时，反应温度近70°C，控制反应温度在70°C左右，每隔25分钟取样检测粘度@35°C并绘制时间-粘度曲线图，一旦粘度@35°C达到50cps，加入4kg尿素，6kg三聚氰胺和2kg水，搅拌均匀，继续控制温度在70°C，每隔25分钟取反应胶液测试粘度到80-100cps以上,停止反应,冷却反应胶液。实施例4 制备酚醛树脂，在反应器中加入25kg苯酚，14kg甲醛，2kg水，搅拌均匀，打开冷凝器和搅拌器，缓慢加入7kg氢氧化钠，通过冷凝器控制反应体系的温度本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种酚醛浸渍纸制备用酚醛树脂的制备方法，其步骤包括：1）加入20‑30重量份的苯酚，10‑15重量份的甲醛，1‑2重量份的水，搅拌均匀；2）控制温度在65℃以下，加入4‑7重量份氢氧化钠；3）控制温度在65‑70℃，加入30‑40重量份的甲醛；4）控制温度在70℃，取样测量反应胶液的动力粘度，当动力粘度达到50cps以上时，加入2‑6重量份的尿素，5‑8重量份的三聚氰胺和1‑2重量份的水；5）控制温度为70℃，取样测量反应胶液的动力粘度，当动力粘度达到80‑100cps以上时，停止反应。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：边国民，汪启鸿，杨晓燕，林健明，邱辉，
申请(专利权)人：太尔胶粘剂广东有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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