一种重组木及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种重组木及其制备方法，属于木材加工技术领域。本发明专利技术的重组木由涂布改性酚醛树脂的单板条顺纹组坯后压制而成。本发明专利技术的重组木以厚度为0.8～1.5mm的单板条(含水率2～6％)为基本单元，以改性酚醛树脂为胶粘剂，将改性酚醛树脂涂布在单板条表面，并控制改性酚醛树脂的涂布量为绝干单板条重量的8～20％，按照顺纹组坯预压后，送入热压机中，将其压制成密度为0.65～0.95g/cm3重组木。本发明专利技术减少了重组木制造过程疏解、胶后干燥和平衡处理等工序，大幅度提高了生产效率，并有助于实现连续化生产，生产的重组木达到林业行业标准《重组木》性能指标的要求。《重组木》性能指标的要求。《重组木》性能指标的要求。

【技术实现步骤摘要】
一种重组木及其制备方法


[0001]本专利技术涉及木材加工
，特别是涉及一种重组木及其制备方法。

技术介绍

[0002]重组木是以不打乱纤维排列方向、保留木材基本特性为前提，将人工速生材经疏解加工并重新组合，制造成性能可控、规格可调、结构可设计、具有天然木材纹理结构的新型木材，是低质木材高效优质化利用的重要途径之一。
[0003]现有工业化重组木生产工艺是将原木旋(刨)切成单板条，经过疏解成纤维化木单板，或将原木直接疏解成木束，再经过干燥、浸胶、胶后干燥、平衡、组坯、胶合而成一种木质复合材料。采用浸胶工艺，就需要对纤维化木单板或木束在浸胶前和浸胶后进行两次干燥，不仅需要消耗大量的能耗，还严重影响了生产效率，尤其是浸胶后干燥既要保证较高的干燥效率，又要防止树脂预固化，通常需要将干燥温度控制在70℃以下，在这种干燥温度下，需要将饱水的纤维化木单板或木束干燥至终含水率为8％～15％，需要3～10h，生产效率低；此外，经过干燥后纤维化单板或木束，板间或板内含水率不均匀，需要经过1～2天的平衡处理，因此，难以形成连续化的生产线。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种重组木及其制备方法，以解决现有技术中存在的问题，本专利技术通过优化单板厚度、单板含水率、胶粘剂合成方法、施胶方式、组坯预压和热压成型工艺，减少了重组木制造过程疏解、胶后干燥和平衡处理等工序，大幅度提高了生产效率，并有助于实现连续化生产。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：
[0006]本专利技术的技术方案之一：一种重组木，所述重组木由涂布改性酚醛树脂(胶粘剂)的单板条(基本单元)顺纹组坯后压制而成；
[0007]所述改性酚醛树脂，包括以下重量份数的原料：苯酚100份、50wt.％甲醛水溶液90～130份、硼酸2～6份、碱性化合物6～18份和酸性化合物0.5～4.5份。
[0008]进一步地，所述单板条的长度为1300～2650mm、厚度为0.8～1.5mm、宽度为300～1300mm；所述重组木的密度为0.65～0.95g/cm3。
[0009]本专利技术的技术方案之二：一种上述重组木的制备方法，包括以下步骤：
[0010](1)将原木旋切成单板后，裁切、干燥，得到单板条；
[0011](2)在单板条表面涂布改性酚醛树脂，然后顺纹组坯后进行预压，得到重组木板坯；
[0012](3)将重组木板坯进行热压，得到所述重组木。
[0013]进一步地，步骤(1)中，所述干燥的温度为80～110℃；所述单板条的含水率为2～6％。
[0014]进一步地，步骤(2)中，所述改性酚醛树脂的制备方法，具体包括：
[0015]按以上重量份数称取各个原料，将苯酚、硼酸和第一批50wt.％甲醛水溶液混合搅拌均匀，调节pH至1～4，加热回流反应，然后加入碱性化合物和第二批50wt.％甲醛水溶液，加热反应，最后加入酸性化合物，使体系的pH为6～8，冷却至10～40℃，得到所述改性酚醛树脂；
[0016]所述第一批50wt.％甲醛水溶液中的甲醛与苯酚的摩尔比为(0.5～1.0):1。
[0017]更进一步地，所述第二批50wt.％甲醛水溶液加入后，体系内的总甲醛与苯酚的摩尔比为(1.3～2.2):1。
[0018]进一步地，所述加热回流反应的时间为1～3h；所述加热反应的温度为60～90℃，时间为2～5h。
[0019]进一步地，所述碱性化合物为一价金属化合物；所述酸性化合物为硼酸和/或磷酸。
[0020]更进一步地，所述碱性化合物为氢氧化钠和/或氢氧化钾。
[0021]改性酚醛树脂的优越性：较好的低温稳定性，在预压阶段分子量基本不变，保持较好的渗透性，同时树脂以硼酸为改性剂，酸性化合物为硼酸和/或磷酸(含硼和/或含磷的化合物)，使树脂具有很好的防火性能，此外，树脂还具有颜色浅的优点，能够很好的保留木材原有的颜色和纹路。
[0022]进一步地，步骤(2)中，所述改性酚醛树脂的涂布量为绝干单板条重量的8～20％；所述预压的温度为60～80℃，时间为30～240min，压力为0.5～2.5MPa。
[0023]进一步地，步骤(3)中，所述热压的温度为125～145℃，时间为1.2～2.0min/mm，压力为2.5～4.5MPa。
[0024]时间为1.2～2.0min/mm表示按照板坯的厚度，每毫米，压制1.2～2.0分钟，20mm的重组木，需要压制24～40min。
[0025]更进一步地，步骤(2)中，所述涂布的方式为辊涂或喷淋方式。
[0026]更进一步地，所述原木包括杨木原木、桉木原木、红锥原木中的任意一种。
[0027]本专利技术的技术方案之三：一种上述重组木在地板、家具、门、窗制备中的应用。
[0028]本专利技术通过特定合成工艺以及添加改性剂的方式，合成了改性的酚醛树脂，在预压过程中(温度为60～80℃)，分子量基本保持不变，随着温度的升高，粘度降低，胶粘剂的渗透性得到极大的改善。因此，可以在预压的过程中实现胶粘剂的渗透，改变了传统重组木制造工艺中，胶粘剂需要采用浸胶的方式，在大量水的作用下完成渗透的问题，减少了纤维化木单板或木束胶后干燥和含水率平衡工段，提高了生产效率。
[0029]本专利技术公开了以下技术效果：
[0030](1)本专利技术的重组木硬度高、耐磨、纹理美观、防火、不易开裂，能够满足室内和室外工程材料性能的要求。
[0031](2)本专利技术针对传统重组木生产效率低和难以连续化的技术难题，提供了一种重组木制备方法，通过单板厚度、单板含水率、酚醛树脂性能、施胶方式、组坯预压和热压成型工艺优化，减少了重组木制造过程疏解、胶后干燥和平衡处理等工序，大幅度提高了生产效率，并有助于实现连续化生产。
附图说明
[0032]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0033]图1为本专利技术制备重组木的工艺流程图；
[0034]图2为本专利技术实施例1制备的杨木重组木的实物图；
[0035]图3为本专利技术实施例1和对比例1制备的杨木重组木的耐磨性能对比图，其中，(A)为杨木原木，(B)为实施例1制备的杨木重组木，(C)为对比例1制备的杨木重组木；
[0036]图4为本专利技术实施例2制备的桉木重组木的实物图；
[0037]图5为本专利技术实施例4制备的红锥重组木的实物图；
[0038]图6为本专利技术实施例1制备的杨木重组木作为户外地板的实物图；
[0039]图7为本专利技术对比例1制备的杨木重组木作为户外地板的实物图；
[0040]图8为本专利技术实施例1和对比例1制备的酚醛树脂在80℃的流变曲线。
具体实施方式
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种重组木，其特征在于，所述重组木由涂布改性酚醛树脂的单板条顺纹组坯后压制而成；所述改性酚醛树脂，包括以下重量份数的原料：苯酚100份、50wt.％甲醛水溶液90～130份、硼酸2～6份、碱性化合物6～18份和酸性化合物0.5～4.5份。2.根据权利要求1所述的重组木，其特征在于，所述单板条的长度为1300～2650mm、厚度为0.8～1.5mm、宽度为300～1300mm；所述重组木的密度为0.65～0.95g/cm3。3.一种权利要求1～2任一项所述的重组木的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将原木旋切成单板后，裁切、干燥，得到单板条；(2)在单板条表面涂布改性酚醛树脂，然后顺纹组坯后进行预压，得到重组木板坯；(3)将所述重组木板坯进行热压，得到所述重组木。4.根据权利要求3所述的重组木的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述干燥的温度为80～110℃；所述单板条的含水率为2～6％。5.根据权利要求3所述的重组木的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述改性酚醛树脂的制备方法，具体包括：按以上重量份数称取各个原料，将苯酚、硼酸和第一批50wt.％甲...

【专利技术属性】
技术研发人员：余养伦，杨婵，边国民，祝荣先，余健，谢玲玲，何烺欢，陆水明，曾宪健，李文峰，
申请(专利权)人：太尔胶粘剂广东有限公司，
类型：发明
国别省市：