用于树脂浸渍纤维的自动切割和铺放的机构制造技术

一种用于蜡浸渍纤维的自动切割和铺放的机构，该机构位于设置至支架的托架中，该支架相对于被缠绕零件的轴线纵向地和横向地移动，并且设置有多个气压缸，这些气压缸中的一个是旋转气压缸且其他的用于安装在导引装置上的部件的纵向移动、用于基座的直线运动和牵动以及抽出、用于刀具的打开和关闭以及压辊的移动。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】【专利摘要】一种用于蜡浸渍纤维的自动切割和铺放的机构，该机构位于设置至支架的托架中，该支架相对于被缠绕零件的轴线纵向地和横向地移动，并且设置有多个气压缸，这些气压缸中的一个是旋转气压缸且其他的用于安装在导引装置上的部件的纵向移动、用于基座的直线运动和牵动以及抽出、用于刀具的打开和关闭以及压辊的移动。【专利说明】用于树脂浸渍纤维的自动切割和铺放的机构本专利技术涉及的
本专利技术涉及执行操作的领域。根据国际专利分类(IPC)，本专利技术可被分类在塑料材料的处理或处理处于塑性状态的材料的部中。本专利技术属于可以以分类号B29C53/00来分类的、通过缠绕来成型的那一组。本专利技术也可被分类在与通过人工铺放或铺设纤维进行再成型的相同的部中或其子组中。在这种情况下的分类则是B29C 70/30。本专利技术解决的技术问题在本领域的当前状态下,通过“纤维缠绕(Filament Winding) ”和纤维切割而将纤维缠绕和铺放在须被缠绕的零件的表面上是手动执行的。在本说明书中揭示和描述的机构解决了该问题。通过应用该机构，切割浸溃纤维的手动操作由机器所取代。此外，在该技术的当前状态下，对于每次新的缠绕，要重复进行用于缠绕和铺放纤维的操作。通过使用本机构，该过程是完全自动的，并且因此减少了缠绕前的准备时间，这在使用能够同时对更多个零件进行缠绕的机器中时是十分有用的。现有技术纤维缠绕指的是由大体积的零件以及方向受控的纤维组成的零件的生产。通常，纤维被浸溃在树脂中，然后用轻试剂(light reagents)或重试剂(heavy reagents)混合(bet)。然后，以受控的模式绕心轴精确地缠绕浸溃纤维，以形成零件的形状。缠绕后，通常利用热对树脂进行反应。模具可以被移除或作为该零件的组成部分留下。此方法主要用于中空的、主要为圆形或椭圆形的部件，例如管件和罐。压力容器、管件和驱动轴通常使用纤维缠绕来制造。其可以与其他纤维应用方法结合，例如手动铺放和编织。通过纤维张紧进行擦涂，并且树脂含量是基本上(Rosato、DV)标准的。纤维能够在缠绕前用树脂浸溃(湿法缠绕)、预浸溃(干法缠绕)或后浸溃。湿法缠绕的优点在于具有长的保存期限和低粘性的材料的成本低。预浸溃系统生产具有更一致的树脂含量的零件并通常能更快地缠绕。在上文中描述的所有上文所提及的情况中，无论完成何种缠绕，都是手动执行的。本专利申请揭示出:如果本专利技术应用到生产过程中，其将允许纤维在被缠绕零件上的切割和重启自动化，而这些迄今都是手动执行的并且需要人工介入并且在每个新的缠绕中重复该过程。在本专利技术中，通过该机构进行的浸溃纤维的第一实施步由操作者手动进行，之后，对于任何后续缠绕，切割和在被缠绕零件的表面上铺放纤维的整个过程都是自动地执行的。此机构应只视为是安装在机器上的附加装置，并且不应被认定为与限定缠绕方式的某些专利技术一样。本专利技术的本质在于取代手动切割工作以及过程的自动化。问题的技术方案的描述为了更好地描述本专利技术的技术方案的本质，我们将使用图1进行描述，图1示出了用于蜡浸溃纤维的自动切割和铺放的机构，该机构包括以下部件:1.托架机构2.旋转气压缸3.用于线性运动的支撑件4.导引装置5.用于线性运动的气压缸6.纤维保持座7.纤维切割座8.纤维保持座和纤维切割座的壳体9.移动纤维保持座的气压缸10.移动纤维切割座的气压缸11.纤维保持器12.刀具13.移动纤维保持器的气压缸14.移动刀具的气压`缸15.压辊16.移动压辊的气压缸机构的上述部件具有以下功能:托架(I)用于将机构设置至支架，该支架能够相对于被缠绕零件的轴线纵向地和横向地移动。旋转气压缸(2)允许所有部件旋转。气压缸(5)执行所有部件的线性运动。气压缸(9)允许线性运动或牵动纤维保持座￠)并将该纤维保持座(6)拉出，直到气压缸(10)允许牵动纤维切割座(7)并将纤维切割座(7)拉出为止。气压缸(13)允许纤维保持器打开和闭合，而气压缸(14)允许刀具打开和关闭。压辊(15)的移动通过气压缸(16)来执行。通过本机构进行的浸溃纤维的实施步应当由操作人员执行，并且操作人员手动完成，并且之后对于每个连续的缠绕，在被缠绕零件(17)的表面上切割和重启纤维的整个过程是自动完成的。以下提到的说明描述了该机构利用浸溃树脂的纤维缠绕部分(17)的操作原理。图2应当给出了当该机构安装在合适机器上、并且其处于工作位置并通过使用刀具(12)来自动切割纤维时对该机构的理解，这是所描述的专利技术的本质。如前所陈述的，通过该机构进行的浸溃纤维的第一实施步应当由操作人员来执行，并且手动地执行。气压缸(5)使设在导引装置(4)上的部件向下移动，因此向下按压纤维使其位于应被缠绕的零件(17)的中心轴线。此外，接下来是，由气压缸(9)和气压缸(10)执行在纤维之下抽出纤维保持座和纤维切割座。纤维保持器(11)将纤维按压在基座(6)上，同时，刀具(12)向下移动并切割纤维。纤维仍旧夹持在纤维保持器(12)与基座(7)之间。现在，安装在导引装置(4)上的所有部件与纤维的被夹持端一起由气压缸(5)向上移动，并通过旋转缸(2)逆时针旋转90°。在此之后,接着是二者(double)同时向前移动至需要被缠绕的部分(17)的轴线。在第一步中，整个机构随着其所安装的支架移动，并且之后安装在导引装置(4)上的部件通过位于水平位置并一起向前移动的气压缸(5)移动。因此，所夹持的纤维被递送越过应被缠绕的部分(17)、通过其对称轴线，同时压辊(15)定位在该部分的中心轴线上。当纤维保持器(11)向上移动时，压辊(15)通过气压缸(16)将纤维按压在该部分(17)的表面上。纤维从本机构递送出来(脱离)并且保持在压辊(15)与被缠绕零件(17)的表面之间。接下来的缠绕过程包括:该零件顺时针旋转，以便浸溃纤维的端部落在被缠绕零件上以到达压辊之下，并且之后在相反的方向上执行该零件的旋转。在此之后并且当浸溃纤维交叠时，压辊(15)上升且整个机构进入起始位置。在缠绕过程期间，压辊连同支架一起在侧部收回。当缠绕过程完成时，整个过程从头开始。【权利要求】1.一种用于蜡浸溃纤维的自动切割和铺放的机构，其中，所述机构设置有至少一个托架(I)，所述至少一个托架(I)用于将机构设置至支架，所述支架能够相对于被缠绕的零件的轴线纵向地和横向地移动，且其中设置有多个气压缸，所述气压缸中的一个气压缸是旋转气压缸(2)并且允许所有部件旋转直到气压缸(5)执行所有部件的线性运动为止，缸(9)允许线性运动或牵动纤维保持座￠)以将所述纤维保持座(6)拉出，缸(14)允许纤维保持器打开和闭合，缸(14)允许刀具打开和关闭，缸(16)允许压辊(15)移动。2.一种用于蜡浸溃纤维的自动切割和铺放的机构，其中，气压缸(5)提供附接至导引装置(4)的所有部件的向下移动，并且同时对定位在应被缠绕的零件的中心轴线的纤维进行按压。3.根据权利要求2所述的方法，其中，在所述纤维之下抽出纤维保持座和纤维切割座通过缸(9)和缸(10)来执行，而纤维保持器(11)将所述纤维按压在基座(6)上，刀具(12)向下移动并切割所述纤维。4.根据权利要求2和3所述的方法，其中，通过所述缸(5)向上运动安装在所述导引装置(4)上的部件以及所述纤维的被夹持端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：布拉戈亚·萨马科斯基，兹拉特科·索科洛斯基，加里·马内斯基，萨莫伊尔·萨马克，
申请(专利权)人：泰孔公司，
类型：
国别省市：