一种砂轮增强片专用纱浸润剂的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种砂轮增强片专用纱浸润剂的制备方法，其制备方法包括以下步骤：（1）在配制釜内，加入去离子水，冰醋酸，搅拌，加入偶联剂，搅拌；（2）润滑剂溶解并稀释，加入配制釜中；（3）环氧乳液和水溶性环氧树脂，加入配制釜；（4）不饱和聚酯树脂乳液加入配制釜；（5）锌盐助剂加入配制釜；（6）氨基羧酸盐类络合剂加入配制釜；（7）抗静电剂加入配制釜；（8）加入剩余的去离子水搅拌。采用本发明专利技术的各种组分，赋予纱线较好的强力及在浸渍处理过程中的浸透效果；本发明专利技术使用多种高性能润滑剂并引入两种新型助剂,在保证良好的浸透效果的同时实现了很好的织造效果；组合使用两种偶联剂很好地保证玻璃纤维与树脂之间的结合效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及无碱纺织型直接纱浸润剂的制备方法，特别涉及能够同时用于砂轮增强布经纱和纬纱的砂轮增强片专用无碱玻璃纤维浸润剂的制备方法。
技术介绍
玻璃纤维增强砂轮片用玻璃纤维网片作为砂轮的增强基材，提高砂轮的整体强度，其在国内已有多年的运用。由玻璃纤维网片作为增强层的砂轮广泛用于机械冶金、建筑、军工、铁路施工、消防破拆等领域。作为玻璃纤维增强砂轮片的选择性增强，一般需要对玻璃纤维加工成单向或多轴向织物。因此玻纤纱首先需要具备优良的织造性能，如织造过程中低毛羽等要求。此外，需适合目前风玻璃纤维增强砂轮片的成型工艺，要求玻璃纤维制品具备优异的机械性能。目前，行业内未有专门针对砂轮增强片开发的无碱直接纱浸润剂，常见的无碱直接纱用于砂轮增强布主要存在如下问题：1.不耐纺织，织布过程中易产生毛纱；2.强力不能满足顾客要求；3.纱线与增强布浸渍处理用树脂结合效果不佳。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种砂轮增强片专用无碱玻璃纤维浸润剂的制备方法，具有工艺简单，操作方便的优点。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：一种砂轮增强片专用纱浸润剂的制备方法，包括以下步骤：（1）在配制釜加入15～25份20～30℃的去离子水，加入0.1-0.5份的冰醋酸搅拌5～10min，加入0.8-2份的偶联剂，搅拌30～40min；（2）用10～20份60～80℃的去离子水将0.2-0.8份的润滑剂溶解并稀释，加入配制釜中；（3）分别用5～15份的去离子水稀释2-6份环氧乳液和0.2-0.6份的水溶性环氧树脂，加入配制釜；（4）用5～15份去离子水稀释1-5份的不饱和聚酯树脂乳液加入配制釜；（5）用2～4份去离子水溶解0.2-2份的锌盐助剂加入配制釜；（6）用2～4份去离子水溶解0.1-1份的氨基羧酸盐类络合剂加入配制釜；（7）用2～4份去离子水溶解0.05-0.3份的抗静电剂加入配制釜；（8）加入剩余的去离子水搅拌30～40min。本专利技术的有益效果：1、采用本专利技术的各种组分，赋予纱线较好的强力及在浸渍处理过程中的浸透效果；2、本专利技术使用多种高性能润滑剂并引入两种新型助剂,在保证良好的浸透效果的同时实现了很好的织造效果；3、本专利技术组合使用两种偶联剂很好地保证玻璃纤维与树脂之间的结合效果。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术的技术方案作详细说明。本专利技术的砂轮增强片专用纱浸润剂的制备方法为：（1）在配制釜加入15～25份20～30℃的去离子水，加入0.1-0.5份的冰醋酸搅拌5～10min，加入0.8-2份的偶联剂，搅拌30～40min；（2）用10～20份60～80℃的去离子水将0.2-0.8份的润滑剂溶解并稀释，加入配制釜中；（3）分别用5～15份的去离子水稀释2-6份环氧乳液和0.2-0.6份的水溶性环氧树脂，加入配制釜；（4）用5～15份去离子水稀释1-5份的不饱和聚酯树脂乳液加入配制釜；（5）用2～4份去离子水溶解0.2-2份的锌盐助剂加入配制釜；（6）用2～4份去离子水溶解0.1-1份的氨基羧酸盐类络合剂加入配制釜；（7）用2～4份去离子水溶解0.05-0.3份的抗静电剂加入配制釜；（8）加入剩余的去离子水搅拌30～40min。实施例1（1）在配制釜加入15份20℃的去离子水，加入0.1份的冰醋酸搅拌5min，加入0.8份的偶联剂，搅拌30min；（2）用10份60℃的去离子水将0.2份的润滑剂溶解并稀释，加入配制釜中；（3）分别用5份的去离子水稀释2份的环氧乳液和0.2份的水溶性环氧树脂，加入配制釜；（4）用5份去离子水稀释1份的不饱和聚酯树脂乳液加入配制釜；（5）用2份去离子水溶解0.2份的锌盐助剂加入配制釜；（6）用2份去离子水溶解0.1份的氨基羧酸盐类络合剂加入配制釜；（7）用2份去离子水溶解0.05份的抗静电剂加入配制釜；（8）加入剩余的去离子水搅拌30min。实施例2（1）在配制釜加入20份25℃的去离子水，加入0.4份的冰醋酸搅拌7min，加入1份的偶联剂，搅拌35min；（2）用15份70℃的去离子水将0.6份的润滑剂溶解并稀释，加入配制釜中；（3）分别用10份的去离子水稀释4份的环氧乳液和0.4份的水溶性环氧树脂，加入配制釜；（4）用10份去离子水稀释4份的不饱和聚酯树脂乳液加入配制釜；（5）用3份去离子水溶解1份的锌盐助剂加入配制釜；（6）用3份去离子水溶解0.7份的氨基羧酸盐类络合剂加入配制釜；（7）用3份去离子水溶解0.1份的抗静电剂加入配制釜；（8）加入剩余的去离子水搅拌35min。实施例3（1）在配制釜加入25份30℃的去离子水，加入0.5份的冰醋酸搅拌10min，加入2份的偶联剂，搅拌40min；（2）用20份80℃的去离子水将0.8份的润滑剂溶解并稀释，加入配制釜中；（3）分别用15份的去离子水稀释6份的环氧乳液和0.6份的水溶性环氧树脂，加入配制釜；（4）用15份去离子水稀释5份的不饱和聚酯树脂乳液加入配制釜；（5）用4份去离子水溶解2份的锌盐助剂加入配制釜；（6）用4份去离子水溶解1份的氨基羧酸盐类络合剂加入配制釜；（7）用4去离子水溶解0.3份的抗静电剂加入配制釜；（8）加入剩余的去离子水搅拌40min。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种砂轮增强片无碱直接纱浸润剂的制备方法，其特征在于，步骤如下：（1）在配制釜加入15～25份20～30℃的去离子水，加入0.1‑0.5份的冰醋酸搅拌5～10min，加入0.8‑2份的偶联剂，搅拌30～40min；（2）用10～20份60～80℃的去离子水将0.2‑0.8份的润滑剂溶解并稀释，加入配制釜中；（3）分别用5～15份的去离子水稀释2‑6份环氧乳液和0.2‑0.6份的水溶性环氧树脂，加入配制釜；（4）用5～15份去离子水稀释1‑5份的不饱和聚酯树脂乳液加入配制釜；（5）用2～4份去离子水溶解0.2‑2份的锌盐助剂加入配制釜；（6）用2～4份去离子水溶解0.1‑1份的氨基羧酸盐类络合剂加入配制釜；（7）用2～4份去离子水溶解0.05‑0.3份的抗静电剂加入配制釜；（8）加入剩余的去离子水搅拌30～40min。

【技术特征摘要】
1.一种砂轮增强片无碱直接纱浸润剂的制备方法，其特征在于，步骤如下：
（1）在配制釜加入15～25份20～30℃的去离子水，加入0.1-0.5份的冰醋酸搅拌5～10min，加入0.8-2份的偶联剂，搅拌30～40min；
（2）用10～20份60～80℃的去离子水将0.2-0.8份的润滑剂溶解并稀释，加入配制釜中；
（3）分别用5～15份的去离子水稀释2-6份环氧乳液和0.2-0.6...

【专利技术属性】
技术研发人员：张明，
申请(专利权)人：青岛佰众化工技术有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37