承插焊接头组对工具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种承插焊接头组对工具，其包括夹板、固定杆和调节杆，夹板夹持于待组对插管而与插管相对固定；固定杆和调节杆分别安装在夹板上，二者的自由端彼此平行地朝插管根部伸出；调节杆的伸出长度大于固定杆的伸出长度，二者的差值等于承插焊接头组对间隙的设计值。本实用新型专利技术承插焊接头组对工具利用调节杆和固定杆的长度差控制承插焊根部组对间隙尺寸，以组对工具代替手工组对，避免了手工操作的不稳定性，提高了工作效率和组对精度。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种承插焊接头组对工具，其包括夹板、固定杆和调节杆，夹板夹持于待组对插管而与插管相对固定；固定杆和调节杆分别安装在夹板上，二者的自由端彼此平行地朝插管根部伸出；调节杆的伸出长度大于固定杆的伸出长度，二者的差值等于承插焊接头组对间隙的设计值。本技术承插焊接头组对工具利用调节杆和固定杆的长度差控制承插焊根部组对间隙尺寸，以组对工具代替手工组对，避免了手工操作的不稳定性，提高了工作效率和组对精度。【专利说明】承插焊接头组对工具
本技术涉及各类管道的承插焊连接，更具体地说，本技术涉及一种承插焊接头组对工具。
技术介绍
承插焊连接作为一种简单易行的管道接头方式，普遍应用于各行各业中小于等于2 "(外径60.3mm)的管道设计，其基本结构是将插管插入管接头中，再将管接头和插管通过角焊缝焊接，来实现达到管道系统的使用强度要求和密封要求的目的。据统计，在两台百万千瓦的压水堆核电站中，承插焊接头的焊缝多达6万余条，在火力发电、石油化工领域也有广泛应用。承插焊连接接头最主要的要求是焊接后必须保证接头根部留有合理的组对间隙，原因在于组对间隙过大会造成管道内侧水流冲刷腐蚀等问题，组对间隙过小则不足以缓冲管道系统在运行过程中的加热膨胀量，易于因焊缝应力过大而导致焊缝开裂。所以，管道组对过程中需采取一定措施，来保证承插焊焊接后接头根部的组对间隙尺寸在合理范围内。请参阅图1和图2，现有承插焊接头的组对方式为:1)将插管10插入管接头20，并使插管10的根部与管接头20内部的结合处22紧贴，如图1所示；2)紧贴管接头20的顶端面24，用划针或记号笔在插管10上划一圈记号线12 ；3)将插管10从管接头20中拔出，用直尺测量管接头20的顶端面24至所划记号线12之间的距离，使其达到组对间隙30的尺寸要求，间隙值L 一般为4mm。但是，上述承插焊接头组对方式存在以下缺陷:1)组对过程是人工操作，无机械固定装置，在点焊固定时插管10仍可以向两端自由活动，因此不能精确保证承插焊接头根部的组对间隙30尺寸合格，经常会出现因人工操作不稳定而导致组对间隙30不符合设计要求，后续射线检验时发生返修的情况，或是在系统运行过程中，出现由于组对间隙30过小、插管10膨胀而造成焊缝开裂的情况；2)不锈钢材质不允许用金属划针划线，因此只能用记号笔划线，但是用记号笔划出的记号线12难以擦除，而且尺寸控制精度也较低；3)人工组对需要多次尝试，工作效率低。有鉴于此，确有必要提供一种能够精确控制承插焊接头根部组对间隙尺寸的承插焊接头组对工具。
技术实现思路
本技术的目的在于:提供一种承插焊接头组对工具，以实现承插焊接头根部组对间隙尺寸的精确控制，并解决承插焊组对工作效率低、焊缝返修率高的问题。为了实现上述专利技术目的，本技术提供了一种承插焊接头组对工具，其包括夹板、固定杆和调节杆，夹板夹持于待组对插管而与插管相对固定；固定杆和调节杆分别安装在夹板上，二者的自由端彼此平行地朝插管根部伸出；调节杆的伸出长度大于固定杆的伸出长度，二者的差值等于承插焊接头组对间隙的设计值。作为本技术承插焊接头组对工具的一种改进，所述调节杆通过调节杆固定板可平移地安装在夹板上。作为本技术承插焊接头组对工具的一种改进，所述调节杆固定板为杆状结构，其定位端通过转轴可枢转地安装在夹板上，调节杆安装在调节杆固定板的自由端而随调节杆固定板的枢转进行平移。作为本技术承插焊接头组对工具的一种改进，所述调节杆可伸缩地安装在调节杆固定板的自由端，夹板上开设有与调节杆平移轨迹相对应的弧形槽；调节杆缩入时，其定位端收容于弧形槽内。作为本技术承插焊接头组对工具的一种改进，所述调节杆采用螺纹连接的方式安装在调节杆固定板上，调节杆的伸出长度由锁紧螺母固定。作为本技术承插焊接头组对工具的一种改进，所述调节杆的自由端标识有刻度尺，刻度尺的刻度值设置为从自由端向内依次增大。作为本技术承插焊接头组对工具的一种改进，所述夹板包括第一夹板和第二夹板，两块夹板的定位端通过铰链板连接，开合端则通过紧固螺栓连接。作为本技术承插焊接头组对工具的一种改进，所述铰链板上开设有一个定位孔和多个调节孔，第一夹板的定位端通过铰链轴安装在定位孔上，第二夹板的定位端通过铰链轴选择性地安装在其中一个调节孔上。作为本技术承插焊接头组对工具的一种改进，所述每一调节孔上都标有管径刻度，第二夹板根据待组对插管的外径大小选择相应的调节孔进行安装。作为本技术承插焊接头组对工具的一种改进，所述紧固螺栓穿过第二夹板的开合端插入第一夹板的开合端，并通过拧紧和松开紧固螺母实现两块夹板的夹紧和分开。与现有技术相比，本技术承插焊接头组对工具利用调节杆和固定杆的长度差控制承插焊根部组对间隙尺寸，以组对工具代替手工组对，避免了手工操作的不稳定性，提高了工作效率和组对精度。【专利附图】【附图说明】下面结合附图和【具体实施方式】，对本技术承插焊接头组对工具及其有益效果进行详细说明，其中:图1至图2为现有承插焊接头的组对过程示意图。图3为本技术承插焊接头组对工具的结构示意图。图4为本技术承插焊接头组对工具的另一方向视图。图5为本技术承插焊接头组对工具的铰链板结构示意图。图6为本技术承插焊接头组对工具固定外径较大的插管的结构示意图。图7为本技术承插焊接头组对工具的调节杆结构示意图。【具体实施方式】为了使本技术的专利技术目的、技术方案及其有益技术效果更加清晰，以下结合附图和【具体实施方式】，对本技术进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的【具体实施方式】仅仅是为了解释本技术，并非为了限定本技术。请参阅图3和图4，本技术承插焊接头组对工具包括夹板50和52、固定杆54、调节杆固定板56和调节杆58。夹板50和52用于夹持固定待组对的插管70，两块夹板50、52的定位端通过铰链板60连接，开合端则通过紧固螺栓62连接。请参阅图5-6，铰链板60上开设有一个定位孔600和多个标有管径刻度的调节孔602，其中，定位孔600用于定位夹板50，调节孔602用于定位夹板52。使用时，夹板50的铰链轴500安装在定位孔600中，夹板52则根据插管70的外径大小和调节孔602上的管径刻度，通过变换铰链轴520所插入的调节孔602来调节与夹板50之间的距离，以各种规格插管70的夹持和组对。紧固螺栓62穿过夹板52的开合端插入夹板50的开合端，并通过拧紧和松开紧固螺母620实现两块夹板50、52的夹紧和分开。固定杆54有两根，分别安装在夹板50、52上并朝插管70的根部伸出，其因固定于夹板50、52而长度不变。调节杆固定板56和调节杆58用于精确定位插管70的根部到管接头72 (可以是阀门、三通、法兰等)底部的距离。其中，调节杆固定板56为杆状结构，其定位端通过转轴560可枢转地安装在夹板50上，自由端则以定位端为中心在夹板52上转动。夹板50对应自由端的移动轨迹开设有弧形槽502。调节杆58采用螺纹连接方式可伸缩地安装在调节杆固定板56的自由端，其定位端插入夹板52的弧形槽502内，自由端则与固定杆54平行地朝插管70的根部伸出；调节杆58自由端的伸出长度可本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种承插焊接头组对工具，其特征在于：包括夹板、固定杆和调节杆，夹板夹持于待组对插管而与插管相对固定；固定杆和调节杆分别安装在夹板上，二者的自由端彼此平行地朝插管根部伸出；调节杆的伸出长度大于固定杆的伸出长度，二者的差值等于承插焊接头组对间隙的设计值。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：惠维山，钟华，李予卫，
申请(专利权)人：中广核工程有限公司，中国广核集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：