一种加强型圆锥滚子轴承制造技术

本发明专利技术涉及一种加强型圆锥滚子轴承，包括两个内圈、内隔圈、外圈、两个保持架、滚子，所述的两个内圈并排设置在外圈内，所述的内隔圈设置在两个内圈之间，所述的两个保持架设置在外圈与两个内圈之间，外圈内壁设有双列滚道，两个内圈外壁各设一个滚道，所述的滚子设置在保持架内，两个保持架分别与对应的内圈组成组件装配在外圈的双列滚道内。与现有技术相比，本发明专利技术采用加强型双列圆锥轴承取代普通圆锥轴承，很适宜煤机行业重载要求，应用于采煤机摇摆行星头，使采煤机上了一个新台阶，达到国内外先进水平。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及轴承，特别是涉及一种加强型圆锥滚子轴承。
技术介绍
采煤机是一个集机械、电气和液压为一体的大型复杂系统，工作环境恶劣，如果出现故障将会导致整个采煤工作的中断，造成巨大的经济损失。随着煤炭工业的发展，采煤机的功能越来越多，其自身的结构、组成愈加复杂，因而发生故障的原因也随之复杂。在煤机行业中轴承是采煤机的重要部件，使用在重载荷的工况下，通常采用普通圆锥轴承，这种轴承承受的载荷较小、抗冲击能力不强，因此寿命较短。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种寿命长、载荷大、抗冲击能力强的加强型双列圆锥滚子轴承。本专利技术的目的可以通过以下技术方案来实现：一种加强型圆锥滚子轴承，其特征在于，包括两个内圈、内隔圈、外圈、两个保持架、滚子，所述的两个内圈并排设置在外圈内，所述的内隔圈设置在两个内圈之间，所述的两个保持架设置在外圈与两个内圈之间，外圈内壁设有双列滚道，两个内圈外壁各设一个滚道，所述的滚子设置在保持架内，两个保持架分别与对应的内圈组成组件装配在外圈的双列滚道内。所述的外圈的外径上设有加油孔，内圈的端面设有油槽，使轴承在使用中得到充分润滑。所述的滚子设有多个，均匀地装设在保持架的兜孔内。所述的滚子的直径为52.4mm，滚子的数量为60粒。所述的内圈采用渗碳钢进行渗透淬火处理。所述的轴承的额定动载荷为Cr 3780kN，额定静载荷为Cor 7000kN。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：1、用加强型圆锥滚子轴承取代普通圆锥轴承，承受载荷更大，使用寿命达到一年以上，降低了企业的成本，提高了工作效率，使采煤机上了一个新台阶，达到国内外先进水平；2、采用加强型圆锥滚子轴承，静动载荷也可分别达到Cr 3780kN、Cor 7000kN，承载能力比普通轴承提高了20％，很适宜煤机行业重载要求；3、采用渗碳钢进行渗碳淬火，形成内柔外刚的特点，使轴承能承受很大的冲击载荷，不碎裂强度刚性大，经久耐用。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术进行详细说明。实施例如图1所示，一种加强型圆锥滚子轴承，包括外圈1、两个内圈2、内隔圈3、数个滚子4、两个保持架5，所述的两个内圈2并排设置在外圈1内，所述的内隔圈3设置在两个内圈2之间，所述的两个保持架5设置在外圈1与两个内圈2之间，所述的外圈1的外径上设有沟槽，该外圈1内壁设有双列滚道，两个内圈2各设有一个滚道，所述的数个滚子4均匀装设于保持架5兜孔，与内圈2组成的组件装配到外圈双列滚道内。所述的外圈1的外径上设有加油孔、内圈的端面设有油槽，以便于轴承在使用中得到充分润滑；所述的滚子加大了滚子直径为52.4mm，滚子数增加为60粒，提高了轴承的承载能力，额定动、静载荷也可分别达到Cr 3780kN、Cor 7000kN，比普通轴承提高了20％；所述的内、外圈、滚子采用渗碳钢进行渗碳淬火，形成内柔外刚的特点，使轴承能承受很大的冲击载荷，不碎裂强度刚性大，经久耐用。本专利技术采用加强型双列圆锥轴承取代普通圆锥轴承，很适宜煤机行业重载要求，应用于采煤机摇摆行星头，使采煤机上了一个新台阶，达到国内外先进水平。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加强型圆锥滚子轴承，其特征在于，包括两个内圈、内隔圈、外圈、
两个保持架、滚子，所述的两个内圈并排设置在外圈内，所述的内隔圈设置在两个
内圈之间，所述的两个保持架设置在外圈与两个内圈之间，外圈内壁设有双列滚道，
两个内圈外壁各设一个滚道，所述的滚子设置在保持架内，两个保持架分别与对应
的内圈组成组件装配在外圈的双列滚道内。
2.根据权利要求1所述的一种加强型圆锥滚子轴承，其特征在于，所述的外
圈的外径上设有加油孔，内圈的端面设有油槽，使轴承在使用中得到充分润滑。
...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢天民，
申请(专利权)人：优必胜上海精密轴承制造有限公司，
类型：发明
国别省市：