以抽真空及高压树脂射入模具内的方式制造复合材料的方法技术

一种以抽真空及高压树脂射入模具的方式制造复合材料的方法，该方法配合一模具进行下列步骤：将该纤维填置在要成型的模穴中，且予以密封，形成密闭空间；对该压力桶内的树脂及模穴内的复合纤维进行抽真空的动作；压力桶及模穴内待真空达到设定数值后(可由测量装置检测)，关闭连接模具与抽真空设备的阀体，关闭连接压力桶的抽真空设备的阀体；打开连接压力桶与模具的阀体，此时压力桶内与模具内同为真空状态，且压力桶内的树脂内部空气已完全被抽出；将高压树脂灌入该模穴中的纤维内；当注入模穴内的树脂达到预定压力时停止树脂的注入；开启加热设备，使树脂予模穴内的复合纤维通过热反应加速成型；当达到预设的条件后，关闭加热设备，开启冷却系统冷却模具；待模具冷却后关闭冷却系统，打开该模具装置，取出工件。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种以抽真空及高压树脂射入模具的方式制造复合材料的方法，该方法配合一模具进行下列步骤：将该纤维填置在要成型的模穴中，且予以密封，形成密闭空间；对该压力桶内的树脂及模穴内的复合纤维进行抽真空的动作；压力桶及模穴内待真空达到设定数值后(可由测量装置检测)，关闭连接模具与抽真空设备的阀体，关闭连接压力桶的抽真空设备的阀体；打开连接压力桶与模具的阀体，此时压力桶内与模具内同为真空状态，且压力桶内的树脂内部空气已完全被抽出；将高压树脂灌入该模穴中的纤维内；当注入模穴内的树脂达到预定压力时停止树脂的注入；开启加热设备，使树脂予模穴内的复合纤维通过热反应加速成型；当达到预设的条件后，关闭加热设备，开启冷却系统冷却模具；待模具冷却后关闭冷却系统，打开该模具装置，取出工件。【专利说明】
本专利技术有关于一种制造复合材料的方法，尤其是一种。
技术介绍
现有技术中，用模具制造复合材料的方法，包括: 一、预浸布热压法:纤维预先含浸树脂成为预浸布后置于模具内以上下模具加压、加热成型，此法成型速度快但空气无法排出。二、压力釜成型法:纤维预先含浸树脂成为预浸布后置于模具内再以真空胶膜被覆后置入压力釜内，成型时真空胶膜与模具侧的工件抽真空，压力釜内加高压空气与高温，工件同时受真空与压力并行，此法工件温度较高、空气残留少，但成型时间长，大型工件需用大型压力釜设备，其费用昂贵。三、真空扩散法:将未含树脂的纤维置于模具内，以置放导流管再覆以真空胶膜于模内将空气抽出，将导入树脂待树脂扩散至所有纤维内再关闭树脂，待树脂于模内慢慢反应后再取出工件，此法较压力釜成型法的设备费用低廉但树脂反应时间较长，且树脂含量较不均匀。因此，现有技术制作方式有以上的缺点。
技术实现思路
鉴于上述原因，本专利技术的目的是为解决上述现有技术上的问题，本专利技术中提出一种。使得所制造的复合材料具有以较短的制作时间与较低的制作成本及较简易的工艺过程，制造出高性能的复合材料。为达到上述目的，本专利技术中提出一种，该方法包括下列步骤:将该纤维填置在要成型的模穴中，且予以密封，形成密闭空间；将装有树脂的压力桶所连接的第一抽真空设备开启，及将模具所连接的第二抽真空设备开启，以对该压力桶内的树脂及模穴内的纤维进行抽真空的动作；待该压力桶及模穴内的真空度达到所设定的数值时(可由压力表的数值检测)，关闭压力桶连接的第一抽真空设备开关，及模具连接的第二抽真空设备开关，开起启压力桶与模具的开关，此时压力桶与模具内部均为真空状态，打开压力桶连接的压力源，将压力桶内的树脂加压射入模具装置内，以压力强制将树脂扩散至模具内使树脂均匀的将纤维含浸，当树脂在模具内部形成压力后(可由测量装置检测)关闭压力桶的压力源，并关闭压力桶与模具连接的开关，起开模具加热系统将模具加热，使树脂与纤维于模具内快速反应硬化成型，当达到预设的反应条件后关闭加热系统，再开启冷却系统迅速将模具及模具内的工作物(树脂与纤维的复合材)降温，然后取出工件。本专利技术，包括以下步骤: 步骤一:将该纤维填置在要成型的模穴中，且将模具予以密封，形成密闭空间； 步骤二:将放有树脂的压力桶所连接的第一抽真空设备启动并打开该第一真空设备与该压力桶之间的阀体，以及将该模具所连接的第二抽真空设备启动并其与该模具之间的阀体，以分别对该压力桶内的树脂及模穴内的复合纤维进行抽真空的动作； 步骤三:压力桶及模穴内待真空达到设定数值后，关闭连接模具的第二抽真空设备及其阀体，关闭连接压力桶的第一抽真空设备及其阀体；打开连接该压力桶与该模具之间的阀体，此时压力桶内与模具内同为真空状态，且压力桶内的树脂内部空气已被抽出； 步骤四:启动该压力源，以及开启该压力源与压力桶之间的阀体，利用该压力源的提供压力进入该压力桶内造成压力桶内的树脂压力升高，将高压树脂通过管路灌入该模穴中的纤维内； 步骤五:当注入模穴内的树脂达到预定压力时，关闭该压力源及该压力源与该压力桶之间的阀体，停止树脂的注入； 步骤六:开启加热设备，使树脂与模穴内的复合纤维通过热反应加速成型； 步骤七:当达到预设的反应程度后，关闭加热设备，开启冷却系统冷却模具； 步骤八:待模具冷却后关闭冷却系统，打开该模具装置，取出工件。 其中运用该纤维材料所制 成的产品应用在汽车构件及3C电子产品。由下文的说明可更进一步了解本专利技术的特征及其优点，阅读时并请参考附图。【专利附图】【附图说明】图1是以抽真空及高压树脂射入模具内的方式制造复合材料的制造设备。图2是以抽真空及高压树脂射入模具内的方式制造复合材料的制造设备，其中在模穴内加入填充材料。图3是及步骤。【主要元件符号说明】 I模具装置2压力桶120密封机构 130接头 131接头140抽真空设备 141压力表142阀体150纤维材料 160加热设备 170快速冷却系统 210上连接管路 211抽真空设备 212连接压力源220下连接管路 221管路 250阀体260阀体270阀体 500填充材料。【具体实施方式】兹谨就本专利技术的结构组成，及所能产生的功效与优点，配合附图，举本专利技术的一较佳实施例详细说明如下。请参考图1所示，显示本专利技术的抽真空及高压树脂射入模具内的方式制造复合材料的方法及设备，包含下列元件:一模具装置1，该模具装置包含一密封机构120及模具装置的两侧分别设有一接头130，131 ;该模具装置一侧的接头连接一抽真空设备140，且在该抽真空设备140上的管路221设有一压力表141及一阀体142并通过接头131连接模具装置I。其中该模具装置I的模穴内有一纤维材料150，如碳纤维、玻璃纤维…等；其中该模具装置内设有一加热设备160及快速冷却系统170。一压力桶2，该压力桶内放有树脂；该压力桶顶部有一上连接管路210及该压力桶2下端侧边设有一下连接管路220，该下连接管路220经由阀体270连接到该模具装置另一侧的接头130，以使得该压力桶内的树脂可以借助该下连接管路220连接到该模具装置内。且该压力桶2的一上连接管路210分歧出两条管路分别经由阀体250连接另一抽真空设备211及通过阀体260连接一个压力源212。其中运用该纤维材料150所制成的产品应用在汽车构件及3C电子产品。本专利技术中该模穴内可添置一填充材料500，该填充材料500放置于该模穴内，可降低该工件的重量而形成三明治结构【sandwich panel】。本专利技术真空高压树脂射入模压成型方法，包含下列步骤: 步骤一:将该碳纤维150填置在要成型的模穴中，且予以密封，形成密闭空间。步骤二:将放有树脂的压力桶2所连接的抽真空设备211启动并打开阀体250，以及将该模具装置所连接的抽真空设备140启动并打开阀体142，以分别对该压力桶内的树脂及模穴内的碳纤维150进行抽真空的动作。步骤三:压力桶2及模穴内待真空达到设定数值后(可由测量装置检测)，关闭连接模具与抽真空设备140的阀体142，关闭连接压力桶2的抽真空设备211的阀体250 ;打开连接压力桶2与模具的阀体270，此时压力桶内与模具内同为真空状态，且压力桶内2的树脂内部空气已完全被抽出。`步骤四:启动该压力源212，及压力源212与压力桶2连接的阀体260，利用该压力源212将压力由该上连接管路210本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种以抽真空及高压树脂射入模具内的方式制造复合材料的方法，该方法包括下列步骤：步骤一：将该纤维填置在要成型的模穴中，且将模具予以密封，形成密闭空间； 步骤二：将放有树脂的压力桶所连接的第一抽真空设备启动并打开该第一真空设备与该压力桶之间的阀体，以及将该模具所连接的第二抽真空设备启动并其与该模具之间的阀体，以分别对该压力桶内的树脂及模穴内的复合纤维进行抽真空的动作；步骤三:压力桶及模穴内待真空达到设定数值后，关闭连接模具的第二抽真空设备及其阀体，关闭连接压力桶的第一抽真空设备及其阀体；打开连接该压力桶与该模具之间的阀体，此时压力桶内与模具内同为真空状态，且压力桶内的树脂内部空气已被抽出；步骤四：启动该压力源，以及开启该压力源与压力桶之间的阀体，利用该压力源的提供压力进入该压力桶内造成压力桶内的树脂压力升高，将高压树脂通过管路灌入该模穴中的纤维内； 步骤五：当注入模穴内的树脂达到预定压力时，关闭该压力源及该压力源与该压力桶之间的阀体，停止树脂的注入；步骤六：开启加热设备，使树脂与模穴内的复合纤维通过热反应加速成型； 步骤七：当达到预设的反应程度后，关闭加热设备，开启冷却系统冷却模具；步骤八：待模具冷却后关闭冷却系统，打开该模具装置，取出工件。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邱美贞，
申请(专利权)人：邱美贞，
类型：发明
国别省市：台湾;71