上压带铝挤型及其夹具总成制造技术

本实用新型专利技术是一种上压带铝挤型及其夹具总成，使用于糊盒机或者轧盒机，主要针对其夹具总成做改良，其中的附件夹具是包括有一铝挤型固定件、一铝挤型固定扣件、与一用以锁固其结合的压花螺丝；所述的铝挤型固定件是在相对侧边适位设有沟槽，且一侧设有一延伸部并末端形成勾状，铝挤型固定扣件是两端均形成勾状，所述的铝挤型固定扣件可与铝挤型固定件相配合，令其一端勾状与沟槽相吻合并凭借压花螺丝锁固达定位，同时使铝挤型固定扣件的伸出部分与铝挤型固定件的延伸部等长，如此提供附件夹具与上压带板在实际结合上的灵活运用与方便性，同时所述的附件夹具更有助在提升纸盒成品的品质与作业效率，大幅提高经济效益。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用在糊盒机或者轧盒机的上压带板的附件夹具。
技术介绍
已知糊盒机或者轧盒机的机台上的上压带铝挤型及其夹具，如图6所示，所述的上压带板13与提供其调整位移功效的由铝挤型固定件21、铝挤型固定扣件22、压花螺丝23组成的附件夹具20，是在设计上未尽理想，虽能提供良好且稳定的结合与夹掣定位效果，但当上压带板欲调整提供纸板送入的开口距离时，经常因附件夹具20的结构及其它部位产生干涉情形，导致无法调整至最合适位置，若空间不足自然会影响纸板的送入作业的顺畅；再者，既有的上压带铝挤型及其结合部的尺寸向来并不相同，导致夹具在结构的设计与制造上须相配合而具有多种尺寸，如此一来，设置在上压带铝挤型上不同位置的夹具结构、尺寸不同，不仅无法互用，更增加现场人员在使用上的困扰与不便，更难符合经济效益。 有鉴于此，本案技术设计人乃凭恃其多年从事糊盒机结构的设计、制造经验，经长期实验，并针对以上缺点做一完整改良，希望能供业界方便使用。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种上压带铝挤型及其夹具总成，如此令夹具总成中的附件夹具在使用上更具有灵活性与方便性，以提升其产业上更高的实用价值。 为实现上述目的，本技术采用的技术方案是 一种上压带铝挤型及其夹具总成，使用于糊盒机或者轧盒机，所述的糊盒机的机台上设有两相对的移板固定滑座，移板固定滑座上方均设有下传动皮带移板，所述的下传动皮带移板另一端轴向联结有一由下传动皮带套设多个导轮的下传动皮带导轮组，下传动皮带导轮组上方再设有一上压带板，所述的上压带板一端设铝挤型接合结构与附件夹具相结合，另一端则具有一滑轮并套设一上传动皮带，所述的上传动皮带与下传动皮带相贴合，其特征在于所述的附件夹具包括由一铝挤型固定件、一铝挤型固定扣件与一压花螺丝螺锁构成，所述的铝挤型固定件相对侧边预定位置设有沟槽，且铝挤型固定件一侧设有一延伸部并末端形成勾状，铝挤型固定扣件是两端均形成勾状，并使所述的铝挤型固定扣件凭借压花螺丝锁固在铝挤型固定件上，铝挤型固定扣件伸出的部分与铝挤型固定件的延伸部等长。 与现有技术相比较，采用上述技术方案的本技术具有的优点在于如此提供附件夹具与上压带板在实际结合上的灵活运用与方便性，同时所述的附件夹具更有助在提升纸盒成品的品质与作业效率，大幅提高经济效益。附图说明图1是本技术一较佳实施例的糊盒机结构图； 图2是本技术一较佳实施例的附件夹具结构图； 图3是本技术一较佳实施例的附件夹具与上压带板的两种结合型态图； 图4是本技术一较佳实施例的上压带板实施调整示意图一； 图5是本技术一较佳实施例的上压带板实施调整示意图二； 图6是现有上压带板与附件夹具的组合图。 附图标记说明10-移板固定滑座；11-下传动皮带移板；12-下传动皮带导轮组；121-导轮；122-下传动皮带；13-上压带板；131-滑轮；132-上传动皮带；133-铝挤型接合结构；14-C型架；15-升降座固定架滑座；16-升降座；161-升降座固定架；162-升降把手；163-升降支杆；20-附件夹具；21-铝挤型固定件；211-沟槽；212-延伸部；213-勾状；22-铝挤型固定扣件；221-勾状；23-压花螺丝。具体实施方式 本技术是提供一种上压带铝挤型及其夹具总成，请配合参阅图1所示，其中所揭示糊盒机或者轧盒机的机台至少设具有 左、右相对的两移板固定滑座10，是架设在糊盒机或者轧盒机的机台上，可视实际纸板尺寸适度调整其相对距离； 一下传动皮带移板11，一端连结固定在移板固定滑座10上方； 一下传动皮带导轮组12，具备有多个呈径向排列的导轮121，且环套有一下传动皮带122，又其中最外侧导轮121是轴向与下传动皮带移板11相结合定位； 一上压带板13，一端设具有一滑轮131并套覆有上传动皮带132，与前述的下传动皮带122相压合，另一端并设有铝挤型接合结构133，以使上压带板13能位移在下传动皮带导轮12上； 一C型架14，组设在上压带板13轴向一侧，其两端分别固定在下传动皮带移板11与升降座固定架滑座15； 一升降座固定架滑座15，一面连接C型架14的一端，另一面则组设一升降座16； 一升降座16，设具有一升降座固定架161，其相邻两侧分别与升降座固定架滑座15与附件夹具20相结合，所述的升降座16再设有一升降把手162与一升降支杆163，所述的升降支杆163端缘则与附件夹具20的铝挤型固定件21连结成一体，并经由操控升降把手162来控制上压带板13与下传动皮带121的分离，以顺利进行上压带板13的位移微调作业； 一附件夹具20，由一铝挤型固定件21与一铝挤型固定扣件22相配合，再施以一压花螺丝23穿设锁固所组成。 前述上压带板13一端的铝挤型接合结构133，其结构乃采用与机台上多处相同且统一固定尺寸的设计，俾在实际使用时，一方面所述的铝挤型接合结构133可选择性地结合至少一种尺寸、功能以上的附件夹具20，而图面所揭示的附件夹具20为一专门提供升降座16结合使用；另一方面所述的附件夹具20也可快速地装设结合在机台上同尺寸的任意处，或自机台上拆卸分离。 请一并配合参阅图2所示一较佳实施例的附件夹具结构图，与图3所示一较佳实施例的附件夹具与上压带板的两种结合型态图。其中所述的附件夹具20基本结构包括一铝挤型固定件21、一铝挤型固定扣件22与一压花螺丝23所构成，特别是所述的铝挤型固定件21两相对侧边上适位设有凹陷的沟槽211，且一侧端突出有延伸部212，所述的延伸部212末端更形成勾状213；所述的铝挤压固定扣件22则是两端均为勾状221，且长度与铝挤型固定件21相当，如此当铝挤型固定件21与铝挤压固定扣件22相互结合时，凭借铝挤压固定扣件22的一勾状221可勾固在铝挤型固定件21上相对呈凹陷的沟槽211，再利用压花螺丝23同时穿设锁固，俾达更稳固的结合。 请再一并参阅图4、图5所示，依据上述在实际使用上，若夹具附件20在调整位移时遭遇其压花螺丝23的影响而导致与上压带板13间有干涉现象发生，则可适时地将铝挤型固定件21与铝挤压固定扣件22变换方向再与上压带板13一端的铝挤型接合结构133相结合，便能轻松解决干涉问题，并令上压带板13可调整至所需的低位，以利纸板的送入。 上述在纸板自动拗折成纸盒的制作过程中，经常因不同种类纸盒成型的大小需求，而通过调整附件夹具20的方式将上压带板13做适当调整位移，以便能调整至最佳作业空间，有助于不同种类纸盒的快速成型；如此做法便能立刻改善调整时的干涉问题，使制盒过程更趋完善，进而提升效率与产能。 由于本技术所设计糊盒机或者轧盒机的上压带铝挤型及其夹具总成，其主要将用以结合上压带板达定位的附件夹具做结构上的精进设计，特别将采与机台上类似结构统一且固定尺寸的规格设计，使的不仅能提供至少一个以上的附件夹具搭配辅助用功能构件的增设，以顺利因应制纸过程中可能发生的任何情况，更重要的是，其在组装与拆卸上均相当轻便又快速，对现场工作人员而言，并不麻烦费力；另一方面，设计出相配合且独特的附件夹具，并凭借其能与各种辅助用功能构件的组合，有助在解决一贯化全自动制盒过程中遭遇的任本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种上压带铝挤型及其夹具总成，使用于糊盒机或者轧盒机，所述的糊盒机或者轧盒机的机台上设有两相对的移板固定滑座，移板固定滑座上方均设有下传动皮带移板，所述的下传动皮带移板另一端轴向联结有一由下传动皮带套设多个导轮的下传动皮带导轮组，下传动皮带导轮组上方再设有一上压带板，所述的上压带板一端设铝挤型接合结构与附件夹具相结合，另一端则具有一滑轮并套设一上传动皮带，所述的上传动皮带与下传动皮带相贴合，其特征在于：　　　　所述的附件夹具包括由一铝挤型固定件、一铝挤型固定扣件与一压花螺丝螺锁构成，所述的铝挤型固定件相对侧边预定位置设有沟槽，且铝挤型固定件一侧设有一延伸部并末端形成勾状，铝挤型固定扣件是两端均形成勾状，并使所述的铝挤型固定扣件凭借压花螺丝锁固在铝挤型固定件上，铝挤型固定扣件伸出的部分与铝挤型固定件的延伸部等长。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：江新财，
申请(专利权)人：财顺机械工业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]