双片纸板钉箱机制造技术

一种双片纸板钉箱机，包括：一机体，容置各组件；一动力机构，设置数动力器传递旋转动力；一进料机构，分设左右进料皮带轮组滚夹二片箱形纸板进料；二打钉机构，各设在机体的二对滑轨上位在进料机构上下方，连接动力机构旋转一ㄇ字型冲剪条杆和一打钉条杆直线往后运动的剪断钉线成型钉头和打钉动作；二送线机构，各传动一送线凸轮和及二压线轮滚夹钉线送入二打钉机构；一控制箱，以预设的时序数值操控各组件运动。借此使保养维修容易，使操作顺畅提高生产效率。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是涉及一种二片式纸板对合成形箱体封钉固形的钉箱机构造；尤指大型用器(如电冰箱)的包装纸箱需以分割的双片纸板摺合搭接钉封板缘连结成箱体的装置。
技术介绍
已知二片式纸板叠合打钉呈箱形的作业，是将各自裁切且对称的双片纸板同时推移进入引导治具，使二侧板缘叠合搭接后，经过二打钉机构预先将钉线切断、弯折、打钉穿过二纸板的搭接板缘，再折弯钉脚封合的连续作业程序为习用钉箱机的构设；但习用机器常因其作动时序不精确，和弯钉打钉的机构不尽完善常有异常和损坏，及保养维修不易而导致操作不顺畅影响生产效率和纸箱品质。
技术实现思路
一种双片纸板钉箱机，是包括一机体，容置各组件；一动力机构，数动力器分别传达旋转动力；一进料机构，其可调整固定进料间距的左右导进皮带轮组连动二压夹皮带轮组间歇送料；二打钉机构，其支架各滑置在一对滑轨位置在进料机构上下方，连接动力机构旋动一主动齿轮和一转盘连动一ㄇ字型冲剪条杆和一打钉条杆直线往后运动的剪断钉线成型钉头和打钉动作；二送线机构，分别连接二打钉机构传动一送线凸轮和及二压线轮旋转，及引入钉线穿过送线凸轮和压线轮的夹缝间滚夹钉线送入打钉机构；一控制装置，以预设的时序数值操控各组件运动。以下结合附图对本技术进行详细描述，其中附图说明图1是本技术整体的外观示意图；图2是本技术整体的正视示意图；图3是本技术整体的俯视示意图；图4是本技术整体的俯视示意图；图5是本技术打钉机构的正视剖示图；图6是本技术打钉机构的上视剖示图；图7是本技术打钉机构的侧视剖示图。具体实施方式参阅图1～7所示，本技术包括一机体1，一动力机构2，一进料机构3，二打钉机构4，二送线机构5，一控制装置6等部份构成。机体1左右壁板11外设箱体12设置动力机构2，使动力机构2的数动力器21各经离合器或煞车器装置22，以传动元件23(例如链轮组或皮带轮组或齿轮组等)由控制装置6数值操控的传达进料机构3、打钉机构4、送线机构5等适当的旋转速率和动作时序。进料机构3的左右导进皮带轮组31和二压夹皮带轮组32的支座33滑置在一对滑轨331上，由一左右牙螺杆332对称传动欲打钉的箱形纸板P宽度调整适当的进料间距，及二出料皮带轮组34各邻接左右导进皮带轮组31的后端持续运转承接打钉完成的纸板箱。左右导进皮带轮组31由一传动轴311同动，并各经惰轮组30传达二压夹皮带轮组32同动，而二压夹皮带轮组32是各由一动作器321操作升降和左右导进皮带轮组31间适当滚夹和释压箱形纸板P的间隙。左右导进皮带轮组31前端各设置可调整高低固定的一导形前的二片箱形纸板P，可自动或手动的操作步进异起推入导料板35进料，并于二打钉机构4的支架41邻靠进料机构3的座面设置可调整固定的一挡料板37和一感应器371，可调整固定挡止二箱形纸板P开始打钉位置和测知箱形纸板P到位，即手动或自动的开始打钉和提起挡料板37脱离箱形纸板P的送料轨道。二打钉机构4的支架41以相反方位的各滑置在机体1两侧壁11间预定高度和距离的二组滑轨411上(参照图2所示)，各由一传动螺杆412传达对应二箱形纸板P欲打钉的板缘位置调整位移的动力，及二打钉机构4的机座42以预设的打钉角度分别固连在二支架41上，位在进料机构3上下方。机座42上设置一槽座421，其传动轴43枢设在机座42，外端连设一被动伞形齿轮431啮合动力机构2枢置在机体1两侧壁11间，且穿置在支架41内的回转轴24上滑扣的一主动伞形齿轮241，使主动伞形齿轮241由被动伞形齿轮431啮合和支架41壁限制，能在支架41调动或停止时保持伞形齿轮组的啮合和传动。传动轴43内端穿置入机座42槽座421内连设一主动齿轮432和一转盘433，转盘433上设置一偏心轴434枢接一冲剪连杆435和一打钉连杆436，呈相对位置的分别枢连一ㄇ字型冲剪条杆44和一打钉条杆45。ㄇ字型冲剪条杆44滑置在机座42槽座421二侧壁422间由一盖板423限持，而打钉条杆45两侧设置凸条451滑合ㄇ字型冲剪条杆44凹槽441壁挖设的槽沟442内(参照图5、6、7所示)，其前端打钉头452两侧面削成尖斜锥面453，及端面挖设二持钉槽454。槽座421两侧壁422对应冲剪条杆44和打钉条杆45的滑行轨道，分别嵌设易拆装的一钉线导座46和一定长挡座47正合ㄇ字型冲剪条杆44侧壁442外缘面(参照图5所示)，而槽座421底部和盖板423各穿设一钉头成型模座48受一伸张弹簧481顶推邻靠，挡止于模座48外缘连设的挡块482预定的间距(参照图7所示)，使二钉头成型模座48壁面上挖设的开口定型槽483分别正对钉线导座46穿设的导线孔槽461出口和定长挡座47的钉线定位槽471。ㄇ字型冲剪条杆44凹槽441底板对应钉线成型模座48宽度适当间隙的挖穿一弯钉槽443，及于二钉线成型模座48相对壁面削设斜推面484正对打钉条杆45的打钉头452两侧尖斜锥面453，并且正对ㄇ字型冲剪条杆44和打钉条杆45接受转盘433偏心轴434经冲剪连杆435和打钉连杆436传动滑出槽座421的轨道设置一弯钉模座49，使弯钉模穴491位在ㄇ字型冲剪条杆44和打钉条杆45剪断和弯折钉线L成型钉头N冲打纸箱板P搭接封钉板缘的高度位置，而弯钉模座49前端连设一引导治具492限导二片纸板P欲打钉板缘的进料方位。二送线机构5各设置二送线齿轮51分别枢设在固置于二打钉机构4机座42上的一壳座52内，各对送线齿轮51间各连设一送线凸轮53，各藉一惰齿轮511啮合打钉机构4主动齿轮432传动旋转，二压线轮54各连设一被动齿轮541分枢设在二支座55，二支座55连设一凸耳孔551同滑置在一支轴552上，和各连设一开口叉杆553，使二压持杆56套设弹簧561同枢持在一支杆562上穿入该开口叉杆553内，按压二被动齿轮541同时啮合二送线齿轮51同速旋转(参照图5、6所示)。一导线板57挖设二钉线导槽571贴置在壳座52的曲面板座521上正对打钉机构4钉线导座46的导线孔槽461，且导线板57中间截断近接送线凸轮53和二压线轮54(参照图5所示)，使导线板57一端引入供线轮58卷置的钉线L穿过送线凸轮53和压线轮54的夹缝间，于送线凸轮53的凸出面531旋转正对压线轮54时，可以压夹钉线L进料，并设置一退钉作动器59可压放一推杆591连动一开口叉杆553，使一压线轮54的被动齿轮541离合其啮合的送线齿轮51，压触或打开钉线的滚夹送料。控制装置6以预设的时序和旋转速率数值操控各组件运动。使用本技术时，依欲打钉的二片纸板P叠合成箱形的宽度操作左右牙螺杆332，调整进料机构3的左右导进皮带轮组31、二压夹皮带轮组32、出料皮带轮组34、二导料板35的进料间距，和提高二压夹皮带轮组32对纸板P释压位置，及二打钉机构4的ㄇ字型冲剪条杆44和打钉条杆45在高位，而挡料板37、感应器371也依箱形纸板P开始打钉的挡止位置调整固定后，再依二片纸板P的箱体成型高度和欲打钉数，于NC控制装置6输入数值自动计算打钉距离和停止打钉机构4的传动，即可从二料架36上叠置的二片纸板P同时移入二导料板35穿过引导治具492，由挡料板37精确的分别挡止二片纸板P到达打钉的位置；此时，动力机构2的离合器和煞本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双片纸板钉箱机，其特征在于包括：　　　　一机体，其侧壁外设置机箱容置各组件；　　　　一动力机构，由数动力器经离合器和煞车器传动元件组传达动力；　　　　一进料机构，其左右支座滑置在一对滑轨上，由一左右牙螺杆对称的调整二支座各设置的一导进皮带轮组和一压夹皮带轮组的间距；　　　　二打钉机构，各设一支架分别滑置在二对滑轨上，位置在进料机构上下方，其机座设置一传动轴连接动力机构传达动力，旋转一主动齿轮和一转盘连动一ㄇ字型冲剪条杆和一打钉条杆直线往复运动剪断钉线成型钉头和打钉动作；　　　　二送线机构，分别啮合二打钉机构的主动齿轮传动一送线凸轮和二压线轮预定速率旋转，及引入钉线穿过送线凸轮和压线轮的夹缝，于送线凸轮的凸出面旋转正对压线轮滚夹钉线送入打钉机构；一控制装置，数值控制的以预设的时序操作各组件运动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐荣华，
申请(专利权)人：堂城机械实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]