一种纸盒自动糊箱机制造技术

一种纸盒自动糊箱机，包括第一传输平台、第二传输平台、支架、导向皮带和集盒平台，支架上设有第一传输平台和第二传输平台，第一传输平台台面一端和第二传输平台台面一端相接；第二传输平台两侧设有第二转轮，第二转轮顶端与第二传输平台处于同一平面，第二转轮下方设有胶水桶；第二传输平台上设有第二限位块和两根导向皮带，第二限位块宽度为纸盒侧面宽度，导向皮带通过转轮机构在第二限位块两端完成180°翻转；第二传输平台远离第一传输平台的一端与集盒平台相接。通过采用上述结构，代替人工进行硬纸板的上胶、折叠及粘接工作，相比较于人工操作，其生产效率更高，同时避免了工人长时间在高强度工作状态下，造成的生产出的纸盒质量较低的情况。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及纸箱生产设备领域，特别是一种纸盒自动糊箱机。
技术介绍
纸箱生产过程中，其原材料为切割之后的符合要求的的硬纸板，为了形成纸箱，还需要对小纸板做进一步的加工工序，即首先在纸板的一端进行涂胶作业，然后对纸板进行折叠，折叠完成之后将涂胶的两端进行压合黏贴，进而形成组合成纸箱的面板框架结构。传统的都是采用人工的方式进行，工作效率较低，工作量较大，工作人员劳动强度大，因而需要开发设计新的纸箱生产自动化糊箱机，从而有效的解决上述问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种纸盒自动糊箱机，能够采用机械对硬纸板进行上胶，折叠及粘接，代替了现有的人工操作，不仅解决了效率低的问题，同时能够保证质量稳定。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是:一种纸盒自动糊箱机，包括第一传输平台、第二传输平台、支架、导向皮带和集盒平台，支架上设有第一传输平台和第二传输平台，第一传输平台台面一端和第二传输平台台面一端相接；第二传输平台两侧设有第二转轮，第二转轮顶端与第二传输平台处于同一平面，第二转轮下方设有胶水桶；第二传输平台上设有第二限位块和两根导向皮带，第二限位块宽度为纸盒侧面宽度，导向皮带通过转轮机构在第二限位块两端完成180°翻转；第二传输平台远离第一传输平台的一端与集盒平台相接。优选的方案中，所述的第一传输平台上设有第一挡板，第一挡板一侧上通过滑槽设有两块与第一挡板垂直的定位板，定位板能够在第一挡板侧面上滑动。优选的方案中，所述的第一挡板与第一传输平台台面之间设有一段孔隙，孔隙高度与纸板厚度相同。优选的方案中，所述的第二转轮上方设有第一转轮，第一转轮与第二转轮(8)之间通过皮带连接，第一转轮与第二转轮之间间距与纸板厚度相同。优选的方案中，所述的第一转轮与第二转轮上方还设有第一限位块，第一限位块与第二传输平台台面间距与纸板厚度相同。优选的方案中，所述的两根导向皮带外侧设有导向杆，第二限位块位于两根导向皮带之间，两根导向皮带的间距为第二限位块宽度加上两倍的纸板厚度。优选的方案中，所述的导向皮带从转轮机构一端至第二限位块中线位置时旋转角度为90°，从第二限位块中线位置至转轮机构另一端事旋转角度为90°，导向皮带始终紧贴纸板。优选的方案中，所述的第二传输平台与集盒平台之间设有第三转轮，第三转轮顶端高度高于第二传输平台台面高度。本技术提供的一种纸盒自动糊箱机，通过采用上述结构，代替人工进行硬纸板的上胶、折叠及粘接工作，相比较于人工操作，其生产效率更高，同时避免了工人长时间在高强度工作状态下，造成的生产出的纸盒质量较低的情况。【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明:图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的俯视结构示意图。图中:第一传输平台1，第二传输平台2，第一限位块3，第二限位块4，支架5，胶水桶6，第一转轮7，第二转轮8，第一挡板9，定位板10，导向皮带11，导向杆12，转轮机构13，第三转轮14，集盒平台15。【具体实施方式】如图中，一种纸盒自动糊箱机，包括第一传输平台1、第二传输平台2、支架5、导向皮带11和集盒平台15，支架5上设有第一传输平台I和第二传输平台2，第一传输平台I台面一端和第二传输平台2台面一端相接；第二传输平台2两侧设有第二转轮8，第二转轮8顶端与第二传输平台2处于同一平面，第二转轮8下方设有胶水桶6 ;第二传输平台2上设有第二限位块4和两根导向皮带11，第二限位块4宽度为纸盒侧面宽度，导向皮带11通过转轮机构13在第二限位块4两端完成180°翻转；第二传输平台2远离第一传输平台I的一端与集盒平台15相接。优选的方案，所述的第一传输平台I上设有第一挡板9，第一挡板9 一侧上通过滑槽设有两块与第一挡板9垂直的定位板10，定位板10能够在第一挡板9侧面上滑动。通过采用上述结构，对纸板进行定位，保证纸板堆叠整齐，并且在移动过程中始终处于传输平台中间。优选的方案，所述的第一挡板9与第一传输平台I台面之间设有一段孔隙，孔隙高度与纸板厚度相同。设置的孔隙，能够保证纸板一个一个向前移动，避免多个纸板同时移动造成上方的纸板未能完成各项工序，降低次品率。优选的方案，所述的第二转轮8上方设有第一转轮7，第一转轮7与第二转轮8之间通过皮带连接，第一转轮7与第二转轮8之间间距与纸板厚度相同。所设置的第二转轮用于给纸板上胶，第一转轮则保证纸板与第二转轮之间紧密贴合，保证上胶质量。优选的方案，所述的第一转轮7与第二转轮8上方还设有第一限位块3，第一限位块3与第二传输平台2台面间距与纸板厚度相同。优选的方案，所述的两根导向皮带11外侧设有导向杆12，第二限位块4位于两根导向皮带11之间，两根导向皮带11的间距为第二限位块4宽度加上两倍的纸板厚度。优选的方案，所述的导向皮带11从转轮机构13 —端至第二限位块4中线位置时旋转角度为90°，从第二限位块4中线位置至转轮机构13另一端事旋转角度为90°，导向皮带11始终紧贴纸板。所设置的导向皮带，带动纸板外侧翻转，使纸板外侧翻转粘接。优选的方案，所述的第二传输平台2与集盒平台15之间设有第三转轮14，第三转轮14顶端高度高于第二传输平台2台面高度。采用上述结构，使后面的纸板能够顺利堆叠在前面纸板的下方。实施例1:将多个硬纸板堆叠放置在第一传输平台上，利用第一挡板和定位板对纸板进行定位，保证纸板处于传输平台中间，然后启动整个装置，硬纸板由下往上依次向第二传输平台移动，移动至第一限位块下方时，由第一转轮和第一限位块限位，保证纸板边缘与第二转轮紧贴，第二转轮下方与胶水桶接触并使胶水沾在第二转轮上，硬纸板经过第二转轮上方时，完成上胶工作；硬纸板由第二传输平台继续带动前移至导向皮带上，两侧的硬纸板由于导向皮带的翻转而跟随翻转，两个翻转面中，涂有胶水的一面位于下方，以此保证两个翻转面粘接，完成硬纸板的粘接工作；硬纸板继续移动，由转轮机构压实，保证粘接质量，然后移动至第二传输平台尾端，经第三转轮带动至集盒平台堆积。通过采用上述结构及方式，代替人工进行硬纸板的上胶、折叠及粘接工作，相比较于人工操作，其生产效率更高，同时避免了工人长时间在高强度工作状态下，造成的生产出的纸盒质量较低的情况。【主权项】1.一种纸盒自动糊箱机，包括第一传输平台(I)、第二传输平台(2)、支架(5)、导向皮带(11)和集盒平台(15)，其特征是:支架(5)上设有第一传输平台(I)和第二传输平台(2)，第一传输平台(I)台面一端和第二传输平台(2)台面一端相接； 第二传输平台(2 )两侧设有第二转轮(8 )，第二转轮(8 )顶端与第二传输平台(2 )处于同一平面，第二转轮(8)下方设有胶水桶(6); 第二传输平台(2)上设有第二限位块(4)和两根导向皮带(11)，第二限位块(4)宽度为纸盒侧面宽度，导向皮带(11)通过转轮机构(13)在第二限位块(4)两端完成180°翻转； 第二传输平台(2)远离第一传输平台(I)的一端与集盒平台(15)相接。2.根据权利要求1所述的一种纸盒自动糊箱机，其特征是:所述的第一传输平台(I)上设有第一挡板(9)，第一挡板(9) 一侧上通过滑槽设有两块与第一挡板(9)垂直的定位板(10)，定位板(10)能够在第一挡板本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纸盒自动糊箱机，包括第一传输平台（1）、第二传输平台（2）、支架（5）、导向皮带（11）和集盒平台（15），其特征是：支架（5）上设有第一传输平台（1）和第二传输平台（2），第一传输平台（1）台面一端和第二传输平台（2）台面一端相接；第二传输平台（2）两侧设有第二转轮（8），第二转轮（8）顶端与第二传输平台（2）处于同一平面，第二转轮（8）下方设有胶水桶（6）；第二传输平台（2）上设有第二限位块（4）和两根导向皮带（11），第二限位块（4）宽度为纸盒侧面宽度，导向皮带（11）通过转轮机构（13）在第二限位块（4）两端完成180°翻转；第二传输平台（2）远离第一传输平台（1）的一端与集盒平台（15）相接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙义明，黄拥军，
申请(专利权)人：宜昌金海科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42