纸盒液体包装机的驱动机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种砖形纸盒液体包装机组件，确切是说是一种纸盒液体包装机的驱动机构，其包括六根滑动导杆，上连杆，下连杆组，后连杆以及凸轮装置，连杆各自连接两根滑动导杆的下端，述凸轮装置由中凸轮，前凸轮，后凸轮，拉纸凸轮，凸轮轴及二根拉簧组成，中凸轮上沿抵接上连杆中间的滚子，前凸轮与后凸轮的下沿分别抵接下连杆组上的前后滚子，上连杆与下连杆组由两根拉簧拉靠紧贴在前中后凸轮组上，拉纸凸轮与后连杆上的滚子相接，四个凸轮固持在同一凸轮轴上，凸轮轴两头套接滚动轴承架设于轴承座上由动力装置带动旋转。本实用新型专利技术的驱动装置实现了纸管持续不间断下拉动作方式，同时改良了凸轮与轴承的抵接方式，优化了凸轮参数，从而改善纸盒的封合质量，提高机器的运作稳定性，减小机器安装和维护难度。

【技术实现步骤摘要】

:本技术涉及一种砖形纸盒液体包装机组件，尤其涉及一种液体包装机成形机构的驱动机构，确切是说是一种纸盒液体包装机的驱动机构。
技术介绍
:目前现有的纸盒液体包装机的驱动机构存在不足之处，为了更有利说明现有技术的不足处，本
技术介绍
采用结合附图进行说明，如附图1所示:一般包括前凸轮9和后凸轮10，凸轮连接套12，四根滑动导杆1，2，3，4，上下摆臂5，7和二根拉簧11。所述上下摆臂5，7各连接二根滑动导杆1，2，3，4的下端，摆臂侧边支出轴承6，8抵接凸轮外周，两个凸轮9，10由连接套12固持连接，连接上下摆臂7，5的拉簧11设置在两个凸轮9，10之间及凸轮连接套12的两侧。所述驱动机构15驱动预成形机构上下往复运动，此方式的特点是预成形机构下行时拉动纸管同时下行，而上行时其与纸管分离，此时纸管停止下行，待其上行至规定高度处，纸管再被夹住下拉，如此往复运动。相对纸管而言，其运动方式是一走一停，其方式容易造成圆纸管合缝处加热不均，最终使纸盒成形质量不稳定。而且，在同一纸盒尺寸条件下，所述现有技术的驱动机构的凸轮相对较大，其连接上下摆臂的拉簧只能设置在两个凸轮之间及凸轮连接套的两侧，因此，所述摆臂及其滑动导杆与凸轮未能处于同一垂直平面，其摆臂上的滚子轴承只能安装于支出摆臂侧边的单悬臂上，或摆臂与滑动导杆相对偏心设置，此两种设置对安装及加工精度皆要求很高。而且由于力矩偏心设置的单悬臂或摆臂容易变形，由此将造成轴承接触面与凸轮外周接触面的配合产生角度间隙，此种情况下，设备运行时轴承与凸轮容易磨损。同时相对而言，因所述驱动机构模式下的凸轮尺寸及重量较大，其凸轮基圆半径小，且凸轮压力角度大，由此造成被驱动部件上下运动幅度，噪音及对设备引发的振动相对较大。因此，为避免上述问题，非常有必要提供一种整体设计更加合理的液体纸盒包装机的驱动机构以克服现有技术中的所述缺陷。
技术实现思路
:本技术的目的在于:提供一种纸盒液体包装机的可持续不停走纸的驱动装置，同时改良凸轮与轴承的抵接方式，优化凸轮参数，从而改善纸盒的封合质量，提高机器的运作稳定性，减小机器安装和维护难度。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:1，一种纸盒液体包装机的驱动机构，其包括第一滑动导杆，第二滑动导杆，第三滑动导杆，第四滑动导杆，第五滑动导杆，第六滑动导杆，上连杆，下连杆组，后连杆以及凸轮装置。所述第一，第二，第三，第四滑动导杆位于同一垂直平面，第五与第六滑动导杆位于另一垂直平面。其中，第一滑动导杆和第四滑动导杆的下端分别与下连杆组的两端连接，第二滑动导杆和第三滑动导杆的下端分别与上连杆的两端连接，第五滑动导杆和第六滑动导杆的下端分别与后连杆的两端连接。所述凸轮装置由中凸轮，前凸轮，后凸轮，拉纸凸轮，凸轮轴及二根拉簧组成。中凸轮上沿抵接上连杆中间的滚子，前凸轮与后凸轮外周下沿分别抵接下连杆组上的前后滚子。所述上连杆与下连杆组由两根拉簧拉靠紧贴在前中后凸轮组上。所述拉纸凸轮与后连杆上的滚子相接。所述四个凸轮固持在同一凸轮轴上。凸轮轴两头套接滚动轴承架设于轴承座上由动力装置带动旋转。2.本技术的纸盒液体包装机的驱动机构进一步设置为:所述凸轮装置中的前凸轮和后凸轮是一样的，所述凸轮分别位于中凸轮的前后。3，本技术的纸盒液体包装机的驱动机构进一步设置为:所述下连杆组由下连杆(前)与下连杆(后)并列固接两端组成，其中部留空。4，本技术的纸盒液体包装机的驱动机构进一步设置为:所述下连杆(前)中间装有滚子与前凸轮外周下沿抵接，下连杆(后)中间装有滚子与后凸轮外周下沿抵接。5，本技术的纸盒液体包装机的驱动机构进一步设置为:所述上连杆与下连杆组上的滚子轴承安装在位于连杆正中间的U形槽中或凸座上，而非安装在连杆单边支出的悬臂上。6，本技术的纸盒液体包装机的驱动机构进一步设置为:所述前凸轮，中凸轮和后凸轮与其相对应的连杆，滚子及滑动导杆分别位于前中后三个垂直平面。7，本技术的纸盒液体包装机的驱动机构进一步设置为:所述拉簧与中凸轮位于同一垂直平面，两根拉簧分竖于中凸轮的外周左右两侧。8，本技术的纸盒液体包装机的驱动机构进一步设置为:所述拉纸凸轮设置于后凸轮的后面。本技术技术特征可概述为:一种纸盒液体包装机的驱动机构其特征在于:其包括第一滑动导杆，第二滑动导杆，第三滑动导杆，第四滑动导杆，第五滑动导杆，第六滑动导杆，上连杆，下连杆组，后连杆以及凸轮装置。所述第一，第二，第三，第四滑动导杆位于同一垂直平面，第五与第六滑动导杆位于另一垂直平面。其中，第一滑动导杆和第四滑动导杆的下端分别与下连杆组的两端连接，第二滑动导杆和第三滑动导杆的下端分别与上连杆的两端连接，第五滑动导杆和第六滑动导杆的下端分别与后连杆的两端连接。所述凸轮装置由中凸轮，前凸轮，后凸轮，拉纸凸轮，凸轮轴及二根拉簧组成。中凸轮上沿抵接上连杆中间的滚子，前凸轮与后凸轮外周下沿分别抵接下连杆组上的前后滚子。所述上连杆与下连杆组由两根拉簧拉靠紧贴在前中后凸轮组上。所述拉纸凸轮与后连杆上的滚子相接。所述四个凸轮固持在同一凸轮轴上；所述凸轮装置中的前凸轮和后凸轮是一样的，所述凸轮分别位于中凸轮的前后；所述下连杆组由下连杆(前)与下连杆(后)并列固接两端组成，其中部留空；所述下连杆(前)中间装有滚子与前凸轮外周下沿抵接，下连杆(后)中间装有滚子与后凸轮外周下沿抵接；上连杆与下连杆组上的滚子轴承安装在位于连杆正中间的U形槽中或凸座上所述前凸轮，中凸轮和后凸轮与其相对应的连杆，滚子及滑动导杆分别位于前中后三个垂直平面所述拉簧与中凸轮位于同一垂直平面，两根拉簧分竖于中凸轮的外周左右两侧；所述拉纸凸轮设置于后凸轮的后面。本技术的有益效果是:本技术通过优化凸轮组的配合方式，实现了纸管持续不间断下拉动作，同时改良了凸轮与轴承的抵接方式，优化了凸轮参数，从而改善纸盒的封合质量，提高机器的运作稳定性，减小机器安装和维护难度。【附图说明】:图1是现有技术的纸盒液体包装机的驱动机构的结当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纸盒液体包装机的驱动机构其特征在于：其包括第一滑动导杆、第二滑动导杆、第三滑动导杆、第四滑动导杆、第五滑动导杆、第六滑动导杆、上连杆、下连杆组、后连杆以及凸轮装置，第一、第二、第三、第四滑动导杆位于同一垂直平面，第五与第六滑动导杆位于另一垂直平面，其中，第一滑动导杆和第四滑动导杆的下端分别与下连杆组的两端连接，第二滑动导杆和第三滑动导杆的下端分别与上连杆的两端连接，第五滑动导杆和第六滑动导杆的下端分别与后连杆的两端连接，凸轮装置由中凸轮、前凸轮、后凸轮、拉纸凸轮、凸轮轴及二根拉簧组成，中凸轮上沿抵接上连杆中间的滚子，前凸轮与后凸轮外周下沿分别抵接下连杆组上的前后滚子，上连杆与下连杆组由两根拉簧拉靠紧贴在前中后凸轮组上，拉纸凸轮与后连杆上的滚子相接，四个凸轮固持在同一凸轮轴上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈敬，
申请(专利权)人：鹤山市盛禧包装机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44