液压式圆盘纸塑包装机制造技术

液压式圆盘纸塑包装机。主要解决现在的液压式圆盘纸塑包装机成型装置的上下分合由偏心轮控制，由于偏心轮的行程是固定的，不可调节而且偏心轮的行程一般在0-45MM左右，对于高于45MM的行程容易使花键轴的受力增加，引起轴的扭曲，造成设备损坏的问题。其特征在于：还包括第一驱动缸（23）和第二驱动缸（24），所述第一驱动缸（23）和第二驱动缸（24）分别带动所述成型上模（21）和成型下模（22）作直线往复运动。本实用新型专利技术提供液压式圆盘纸塑包装机，其成型装置的成型上模和成型下模都是通过驱动缸带动其作直线运动，作为优选的，其冲切装置的冲切下模也是由驱动缸来带动，采用该结构的纸塑包装机，行程可控而且最高行程较大，使用效果好，使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于纸塑包装机领域，特别涉及液压式圆盘纸塑包装机。
技术介绍
现有的液压式圆盘纸塑包装机一般包括输料机构，成型装置和冲切装置，输料机构包括输料带，纸料通过输料带首先经过成型装置，然后冲切机构，再次是到达转动盘，转动盘上设有热封架进行热封。然而，现在的成型装置和冲切装置的上下分合由偏心轮控制，由于偏心轮的行程是固定的，不可调节而且偏心轮的行程一般在0-45MM左右，对于高于45MM的行程容易使花键轴的受力增加，引起轴的扭曲，造成设备损坏。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
的不足，本技术提供液压式圆盘纸塑包装机，主要解决现在的液压式圆盘纸塑包装机成型装置的上下分合由偏心轮控制，由于偏心轮的行程是固定的，不可调节而且偏心轮的行程一般在0-45MM左右，对于高于45MM的行程容易使花键轴的受力增加，引起轴的扭曲，造成设备损坏的问题。本技术所采用的技术方案是:液压式圆盘纸塑包装机，包括机架，所述机架上设有输料机构，成型装置和冲切装置，所述输料机构包括用于输送工件的输料转子和输料带，所述成型装置包括上下对应设置的成型上模和成型下模，其特征在于:还包括第一驱动缸和第二驱动缸，所述第一驱动缸和第二驱动缸分别带动所述成型上模和成型下模作直线往复运动。还包括第三驱动缸，所述冲切装置包括冲切下模，所述第三驱动缸带动所述冲切下模作直线往复运动。所述第一驱动缸、第二驱动缸和第三驱动缸为液压缸。所述机架上还设有转动盘，所述转动盘上设有若干用于热封的热封支座，所述成型装置、冲切装置和所述转动盘按序与所述输料带对应设置。所述机架底部设有滚轮和可伸缩的固定架。所述固定架与所述机架螺纹连接。所述机架内还设有电机，所述电机通过减速机驱动所述转动盘转动。本技术的有益效果是:本技术提供液压式圆盘纸塑包装机，其成型装置的成型上模和成型下模都是通过驱动缸带动其作直线运动，作为优选的，其冲切装置的冲切下模也是由驱动缸来带动，采用该结构的纸塑包装机，行程可控而且最高行程较大，使用效果好，使用寿命长。【附图说明】图1为本技术一个实施例的立体示意图。图2为本技术一个实施例的主视示意图。图3为图2A处放大图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步说明:如图所示，液压式圆盘纸塑包装机，包括机架10，所述机架10上设有输料机构，成型装置2和冲切装置3，所述输料机构包括用于输送工件的输料转子11和输料带12，所述成型装置2包括上下对应设置的成型上模21和成型下模22，其特征在于:还包括第一驱动缸23和第二驱动缸24，所述第一驱动缸23和第二驱动缸24分别带动所述成型上模21和成型下模22作直线往复运动。输料转子和输料带输送工件的工作原理为现有技术，不在赘述，在成型装置的成型上模和成型下模上用了分别用了第一、二驱动缸来带动实现合模和分模，本技术提供液压式圆盘纸塑包装机，其成型装置的成型上模和成型下模都是通过驱动缸带动其作直线运动，作为优选的，其冲切装置的冲切下模也是由驱动缸来带动，采用该结构的纸塑包装机，行程可控而且最高行程较大，使用效果好，使用寿命长。在本技术中，如图所示，还包括第三驱动缸25，所述冲切装置3包括冲切下模31，所述第三驱动缸25带动所述冲切下模31作直线往复运动。作为优选的，其冲切装置的冲切下模也是由驱动缸来带动，使用效果好，使用寿命长。在本技术中，如图所示，所述第一驱动缸23、第二驱动缸24和第三驱动缸25为液压缸。此处也可以采用气压缸，液压缸为优选方案，工作效率更高，使用效果好。在本技术中，如图所示，所述机架10上还设有转动盘4，所述转动盘4上设有若干用于热封的热封支座41，所述成型装置2、冲切装置3和所述转动盘4按序与所述输料带12对应设置。工件先经过成型装置成型然后经过冲切装置冲切最后落到转动盘，转动盘上还设有热封制作对工件进行热封，当然此处也可以根据实际需求在转动盘上安装更多工件加工装置。在本技术中，如图所示，所述机架10底部设有滚轮15和可伸缩的固定架14。固定架收缩时，可以通过滚轮推动机架运动，方便移动，固定架伸出时可以固定机架，使用效果好。在本技术中，如图所示，所述固定架14与所述机架10螺纹连接。操作更加方便，使用效果好。在本技术中，如图所示，所述机架10内还设有电机，所述电机通过减速机18驱动所述转动盘4转动。通过减速机带动转动盘转动，运行更平稳，载重更高。实施例不应视为对本技术的限制，但任何基于本技术的精神所作的改进，都应在本技术的保护范围之内。【主权项】1.液压式圆盘纸塑包装机，包括机架(10)，所述机架(10)上设有输料机构，成型装置(2)和冲切装置(3)，所述输料机构包括用于输送工件的输料转子(11)和输料带(12)，所述成型装置(2)包括上下对应设置的成型上模(21)和成型下模(22)，其特征在于:还包括第一驱动缸(23)和第二驱动缸(24)，所述第一驱动缸(23)和第二驱动缸(24)分别带动所述成型上模(21)和成型下模(22)作直线往复运动。2.根据权利要求1所述的液压式圆盘纸塑包装机，其特征在于:还包括第三驱动缸(25),所述冲切装置(3)包括冲切下模(31)，所述第三驱动缸(25)带动所述冲切下模(31)作直线往复运动。3.根据权利要求2所述的液压式圆盘纸塑包装机，其特征在于:所述第一驱动缸(23)、第二驱动缸(24)和第三驱动缸(25)为液压缸。4.根据权利要求1所述的液压式圆盘纸塑包装机，其特征在于:所述机架(10)上还设有转动盘(4)，所述转动盘(4)上设有若干用于热封的热封支座(41)，所述成型装置(2)、冲切装置(3)和所述转动盘(4)按序与所述输料带(12)对应设置。5.根据权利要求1所述的液压式圆盘纸塑包装机，其特征在于:所述机架(10)底部设有滚轮(15)和可伸缩的固定架(14)。6.根据权利要求5所述的液压式圆盘纸塑包装机，其特征在于:所述固定架(14)与所述机架(10)螺纹连接。7.根据权利要求4所述的液压式圆盘纸塑包装机，其特征在于:所述机架(10)内还设有电机，所述电机通过减速机(18)驱动所述转动盘(4)转动。【专利摘要】液压式圆盘纸塑包装机。主要解决现在的液压式圆盘纸塑包装机成型装置的上下分合由偏心轮控制，由于偏心轮的行程是固定的，不可调节而且偏心轮的行程一般在0-45MM左右，对于高于45MM的行程容易使花键轴的受力增加，引起轴的扭曲，造成设备损坏的问题。其特征在于：还包括第一驱动缸（23）和第二驱动缸（24），所述第一驱动缸（23）和第二驱动缸（24）分别带动所述成型上模（21）和成型下模（22）作直线往复运动。本技术提供液压式圆盘纸塑包装机，其成型装置的成型上模和成型下模都是通过驱动缸带动其作直线运动，作为优选的，其冲切装置的冲切下模也是由驱动缸来带动，采用该结构的纸塑包装机，行程可控而且最高行程较大，使用效果好，使用寿命长。【IPC分类】B65B47/00【公开号】CN204713520【申请号】CN201520386972【专利技术人】倪胜冲, 陈学成 【申请人】温州企博包装机械有限公司【公开日】2015年10月21日【申请日】2015年6月8日本文档来自技高网...

【技术保护点】
液压式圆盘纸塑包装机，包括机架（10），所述机架（10）上设有输料机构，成型装置（2）和冲切装置（3），所述输料机构包括用于输送工件的输料转子（11）和输料带（12），所述成型装置（2）包括上下对应设置的成型上模（21）和成型下模（22），其特征在于：还包括第一驱动缸（23）和第二驱动缸（24），所述第一驱动缸（23）和第二驱动缸（24）分别带动所述成型上模（21）和成型下模（22）作直线往复运动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：倪胜冲，陈学成，
申请(专利权)人：温州企博包装机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33