本实用新型专利技术涉及一种电池纸塑包装机上的电池加料器，包括工作架、进料仓，顺序走位仓、电池输送机构以及进料仓翻转机构，所述的进料仓通过所述的进料仓翻转机构与所述的顺序走位仓可转动连接，所述进料仓与所述顺序走位仓相通，在所述进料仓和所述顺序走位仓之间还安装有可移动的分隔板，所述的电池输送机构位于所述顺序走位仓的底部。从而实现电池自动加料、并且可靠以及效率高的技术效果。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种电池纸塑包装机上的电池加料器。
技术介绍
电池纸塑包装机是一种用于包装电池的设备，现有的电池纸塑包装，即将薄膜PVC片材加热成型作为塑料泡壳，然后根据包装外形通过冲裁模具对塑料泡壳进行裁切，将裁切后独立的塑料泡壳送至热封模具上，进行电池加料、送纸，最后热封裁切工序，将塑料泡壳和纸板热封，并将纸板的废边去除。传统的电池加料一般通过人工的手法，将电池放入热封模具上的成型泡壳中，随着人工工资的上涨，使得电池包装成本上升，并且人工操作效率低，不能持续很久，给企业的生产带来不便。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种使电池自动加料、并且可靠以及效率高的电池纸塑包装机上的电池加料器。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种电池纸塑包装机上的电池加料器，包括工作架、进料仓，顺序走位仓、电池输送机构以及进料仓翻转机构，所述的进料仓通过所述的进料仓翻转机构与所述的顺序走位仓可转动连接，所述进料仓与所述顺序走位仓相通，在所述进料仓和所述顺序走位仓之间还安装有可移动的分隔板，所述的电池输送机构位于所述顺序走位仓的底部。通过采用上述技术方案，操作时，进料仓翻转机构使进料仓调整角度放倒，使电池更容易倒进进料仓，然后进料仓调整到与顺序走位仓相对应，然后抽离分隔板，使得电池受重用影响落入顺序走位仓中，电池经过顺序走位仓整理后，再经过顺序走位仓底部的电池输送机构使电池转送至热封模具上，从而实现电池自动加料、并且可靠以及效率高的技术效果。本技术进一步设置为：所述的顺序走位仓底部设有可移动的底板，所述的底板上设有供电池按顺序排放通过的通过口，所述的通过口为方形通孔。通过采用上述技术方案，使得电池通过所述的通过口后电池输送机构使电池移送至所述的热封模具上，方形的通过口，使得电池自动整理成包装状态，有效提高后续包装效率。本技术进一步设置为：所述的底板一端连接有供所述底部往返移动的驱动气缸，所述的底板的底部固定连接一滑块，所述的工作架上设有与所述滑块相对应的直线导轨，所述的滑块上设有与所述直线导轨相适配的活动凹槽，所述滑块上的活动凹槽可滑动卡设在所述的直线导轨上。通过采用上述技术方案，通过驱动气缸使底部左右稳定摇摆，使电池更容易落入通过口中，进一步提高包装效率和可靠性。本技术进一步设置为：所述的电池输送机构包括输送模板、电池转移装置以及连接在所述电池转移装置上的吸盘组件，所述的输送模板上设有与所述通过口相对应的电池放置槽，所述的顺序走位仓底部的可移动底板和工作架之间间隔形成与所述输送模板相适配的导向腔，所述的输送模板可活动卡在所述的导向腔中，所述的工作架上还安装有供所述输送模板活动的输送气缸。通过采用上述技术方案，大大提高电池的转移效率，而且工作状态更加稳定可靠。本技术进一步设置为：所述的电池转移装置包括导向杆、移动座以及移动气缸，所述的移动座上固定一伸缩可调气缸，所述伸缩可调气缸的伸缩端连接所述的吸盘组件，所述移动气缸的伸缩端连接所述的移动座。通过采用上述技术方案，进一步提高电池的转移效率以及工作的可靠性。本技术进一步设置为：所述的工作架上设有防止所述的输送模板滑出所述工作架的抵接限位板。通过采用上述技术方案，有效防止输送模板滑出工作，同时使输送模板的输送效率更高。本技术进一步设置为：所述的进料仓上设有有可透视的滑盖，所述的滑盖与所述的进料仓可拆卸式连接，所述的顺序走位仓设有可透视的封板，所述的封板卡接在所述的顺序走位仓上形成所述顺序走位仓的一个端面。通过采用上述技术方案，可有效保证加装电池的效率，同时可通过滑盖看到电池的状态，方便调整工作状态。本技术进一步设置为：所述的顺序走位仓内设有“V”形排列的两走位板，两所述走位板间隔形成一落入口，两所述的走位板之间还设有分流块，所述的分流块上端设有倒“V”型端面。通过采用上述技术方案，使得电池通过两走位板和分流块分散电池重量的压力，电池可更快整理成包装状态，并且电池不容易磨损，提高包装效率和可靠性。下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步描述。附图说明图1为本技术具体实施方式的立体图；图2为本技术具体实施方式的拆解图；图3为本技术具体实施方式的拆解侧视图。具体实施方式下面通过实施例对本技术进行具体的描述，只用于对本技术进行进一步说明，不能理解为对本技术保护范围的限定。如图1—图3所示，本技术公开了一种电池纸塑包装机上的电池加料器，包括工作架1、进料仓2，顺序走位仓3、电池输送机构4以及进料仓翻转机构5，进料仓2通过进料仓翻转机构5与顺序走位仓3可转动连接，进料仓2与顺序走位仓3相通，在进料仓2和顺序走位仓3之间还安装有可移动的分隔板6，电池输送机构4位于顺序走位仓3的底部。通过采用上述实施例，操作时，进料仓翻转机构5使进料仓2调整角度放倒，使电池更容易倒进进料仓2，然后进料仓2调整到与顺序走位仓3相对应，然后抽离分隔板6，使得电池受重用影响落入顺序走位仓3中，电池经过顺序走位仓3整理后，再经过顺序走位仓3底部的电池输送机构4使电池转送至热封模具上，从而实现电池自动加料、并且可靠以及效率高的技术效果。优选地，顺序走位仓3底部设有可移动底板31，底板31上设有供电池按顺序排放通过的通过口311，通过口311为方形通孔。通过采用上述实施例，使得电池通过通过口311后电池输送机构4使电池移送至热封模具上，方形的通过口311，使得电池自动整理成包装状态，有效提高后续包装效率。优选地，底板31一端连接有供所述底部往返移动的驱动气缸7，所述的底板的底部固定连接一滑块311，工作架上设有与滑块311相对应的直线导轨11，滑块311上设有与直线导轨11相适配的活动凹槽3111，滑块上的活动凹槽3111可滑动卡设在直线导轨11上。通过采用上述实施例，通过驱动气缸7使底部左右稳定摇摆，使电池更容易落入通过口311中，进一步提高包装效率和可靠性。优选地，电池输送机构4包括输送模板41、电池转移装置42以及连接在电池转移装置42上的吸盘组件43，输送模板41上设有与通过口311相对应的电池放置槽411，顺序走位仓3底部的可移动底板31和工作架1之间间隔形成与输送模板41相适配的导向腔44，输送模板41可活动卡在导向腔44中，工作架1上还安装有供输送模板41活动的输送气缸45。通过采用上述实施例，大大提高电池的转移效率，而且工作状态更加稳定可靠。优选地，电池转移装置42包括导向杆421、移动座422以及移动气缸423，移动座422上固定一伸缩可调气缸424，伸缩可调气缸424的伸缩端连接吸盘组件43，移动气缸423是伸缩端连接移动座422。通过采用上述实施例，进一步提高电池的转移效率以及工作的可靠性。优选地，工作架1上设有防止输送模板41滑出工作架1的抵接限位板12。通过采用上述实施例，有效防止输送模板41滑出工作，同时本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种电池纸塑包装机上的电池加料器，其特征在于：包括工作架、进料仓，顺序走位仓、电池输送机构以及进料仓翻转机构，所述的进料仓通过所述的进料仓翻转机构与所述的顺序走位仓可转动连接，所述进料仓与所述顺序走位仓相通，在所述进料仓和所述顺序走位仓之间还安装有可移动的分隔板，所述的电池输送机构位于所述顺序走位仓的底部。
【技术特征摘要】
1.一种电池纸塑包装机上的电池加料器，其特征在于：包括工作架、进料仓，顺序走位仓、电池输送机构以及进料仓翻转机构，所述的进料仓通过所述的进料仓翻转机构与所述的顺序走位仓可转动连接，所述进料仓与所述顺序走位仓相通，在所述进料仓和所述顺序走位仓之间还安装有可移动的分隔板，所述的电池输送机构位于所述顺序走位仓的底部。
2.根据权利要求1所述的电池纸塑包装机上的电池加料器，其特征在于：所述的顺序走位仓底部设有可移动的底板，所述的底板上设有供电池按顺序排放通过的通过口，所述的通过口为方形通孔。
3.根据权利要求2所述的电池纸塑包装机上的电池加料器，其特征在于：所述的底板一端连接有供所述底部往返移动的驱动气缸，所述的底板的底部固定连接一滑块，所述的工作架上设有与所述滑块相对应的直线导轨，所述的滑块上设有与所述直线导轨相适配的活动凹槽，所述滑块上的活动凹槽可滑动卡设在所述的直线导轨上。
4.根据权利要求1所述的电池纸塑包装机上的电池加料器，其特征在于：所述的电池输送机构包括输送模板、电池转移装置以及连接在所述电池转移装置上的吸盘组件，所述的输送模板上设有与所述通过口相对应的电池放置槽，所述的顺序走位仓...
【专利技术属性】
技术研发人员：李锦枢，吴金安，姜建洲，
申请(专利权)人：瑞安市安创包装机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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