本实用新型专利技术涉及一种纸塑包装机上的纸卡加装装置，包括纸卡、机架、设置在机架上的热封模具以及与所述热封模具对应设置的纸卡架，所述的纸卡架上安装有用于纸卡加料的进料机构以及使进料机构上的纸卡移送至所述热封模具的纸卡移送机构，纸卡放置在输送板上的进料机构中，然后通过设置在输送板和热封模具之间的纸卡移送机构将纸卡移送至热封模具上，输送通孔与机架上的热封模具相对应的设置使纸卡的转移至热封模具更加具有效率，而且结构更加合理。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种纸塑包装机上的部件，具体涉及一种纸塑包装机上的纸卡加装装置。
技术介绍
现有的纸塑包装，即将薄膜PVC片材加热成型作为塑料泡壳，然后根据包装外形通过冲裁模具对塑料泡壳进行裁切，将裁切后独立的塑料泡壳送至热封模具上，进行物品加料、送纸卡，最后热封裁切工序，将塑料泡壳和纸板热封，并将纸板的废边去除。其中通过纸卡加装装置的作用是使纸卡输送至热封模具上，并与热封模具上的泡壳抵接。现有技术下的纸塑包装机的纸卡加装装置结构复杂，效率低，不能满足批量生产的需求。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种效率高、结构合理的纸塑包装机上的纸卡加装装置。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种纸塑包装机上的纸卡加装装置，包括纸卡、机架、设置在机架上的热封模具以及与所述热封模具对应设置的纸卡架，所述的纸卡架上安装有用于纸卡加料的进料机构以及使进料机构上的纸卡移送至所述热封模具的纸卡移送机构，纸卡架上端设有输送板，所述的输送板上设有与所述纸卡相适配的输送通孔，所述的输送通孔与所述机架上的热封模具相对应，所述的进料机构设置在所述的输送板上，所述的纸卡移送机构设置在所述的输送板和所述热封模具之间。通过采用上述技术方案，纸卡放置在输送板上的进料机构中，然后通过设置在输送板和热封模具之间的纸卡移送机构将纸卡移送至热封模具上，输送通孔与机架上的热封模具相对应的设置使纸卡的转移至热封模具更加具有效率，而且结构更加合理。本技术进一步设置为：所述的进料机构包括绕所述的输送通孔沿边上插设有相互对称排列的若干个限位杆，该若干个限位杆围成纸卡的加料腔，所述的限位杆穿过所述的输送板，所述限位杆在位于所述输送板的下端设有的防止纸卡下落的抵接止卡部。通过采用上述技术方案，纸卡可以堆积放置在限位杆围成纸卡的加料腔中，纸卡由于自身重力的影响，向下输送，最终穿过输送板上的输送通孔抵接在限位杆上抵接止卡部上，纸卡通过纸卡移送机构移出限位杆上的抵接止卡部，这样使得输送的效率更高、而且成本低。本技术进一步设置为：所述的抵接止卡部为越出所述限位杆周面的环形凸起部,所述环形凸起部由纵向排列若干行，每行横街面为三角形的环形凸块组成。通过采用上述技术方案，使得纸卡的卡住的效果更好，防止纸卡退出若干个限位杆围成的加料腔，纸卡进料更加稳定、可靠。本技术进一步设置为：纸卡移送机构包括设置纸卡架上的翻转转轴，所述的翻转转轴转动套设在所述的纸卡架上，所述的翻转转轴上固定一伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩端连接有用于吸附所述抵接止卡部上纸卡的吸盘组件，所述翻转转轴的一端设有齿轮，所述纸卡架对应所述齿轮设有与所述齿轮啮合配合的齿板，所述的纸卡架上还设有供所述的齿板往返反复运动的驱动气缸，所述的驱动气缸的活动端与所述的齿板固定连接。通过采用上述技术方案，使得吸盘组件吸附抵接止卡部上纸卡后通过伸缩气缸回缩，然后通过翻转转轴180°翻转，在通过伸缩气缸伸出，使吸附在吸盘组件上的纸卡输送到热封模具上，翻转转轴通过翻转转轴上的齿轮和设置在驱动气缸上的齿板啮合配合实现翻转运动，使得结构更加合理、同时提供工作效率。本技术进一步设置为：所述的纸卡架上还设有限位转盘，所述的限位转盘抵接在所述的齿板在远离与所述翻转转轴上齿轮配合端的另一端面上。通过采用上述技术方案，使得齿板卡在限位转盘和翻转转轴上的齿轮之间，提高了齿板工作的稳定性和可靠性。本技术进一步设置为：所述翻转转轴上的齿轮上包括齿轮端面和齿板限位槽，所述的齿板限位槽为设置在齿轮端面两侧的两圆形限位挡板，该圆形限位挡板的外径大于所述齿轮端面的最大外径，两圆形限位挡板的间距与所述齿板上的配合齿面宽度相适配。通过采用上述技术方案，使得齿板在工作中，卡设在翻转转轴上的齿轮上的齿板限位槽中，进一步提高了齿板工作的效率和稳定性。下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步描述。附图说明图1为本技术具体实施方式的立体图；图2为本技术具体实施方式的纸卡架立体图；图3为图2中A的放大图。具体实施方式下面通过实施例对本技术进行具体的描述，只用于对本技术进行进一步说明，不能理解为对本技术保护范围的限定。如图1—图3所示，本技术公开了一种纸塑包装机上的纸卡加装装置，包括纸卡2、机架1、设置在机架1上的热封模具3以及与热封模具3对应设置的纸卡架4，纸卡架4上安装有用于纸卡2加料的进料机构41以及使进料机构41上的纸卡2移送至热封模具3的纸卡移送机构42，纸卡架4上端设有输送板43，输送板43上设有与纸卡2相适配的输送通孔431，输送通孔431与机架1上的热封模具3相对应，进料机构41设置在输送板43上，纸卡移送机构42设置在输送板43和热封模具3之间。通过采用上述实施例，纸卡2放置在输送板43上的进料机构41中，然后通过设置在输送板43和热封模具3之间的纸卡移送机构42将纸卡2移送至热封模具3上，输送通孔431与机架1上的热封模具3相对应的设置使纸卡2的转移至热封模具3更加具有效率，而且结构更加合理。优选地，进料机构41包括绕输送通孔431沿边上插设有相互对称排列的若干个限位杆411，该若干个限位杆411围成纸卡2的加料腔412，限位杆411穿过输送板43，限位杆411在位于输送板43的下端设有的防止纸卡2下落的抵接止卡部4111。通过采用上述实施例，纸卡2可以堆积放置在限位杆411围成纸卡2的加料腔412中，纸卡2由于自身重力的影响，向下输送，最终穿过输送板43上的输送通孔431抵接在限位杆411上抵接止卡部4111上，纸卡2通过纸卡移送机构42移出限位杆411上的抵接止卡部4111，这样使得输送的效率更高、而且成本低。优选地，抵接止卡部4111为越出限位杆411周面的环形凸起部,环形凸起部由纵向排列若干行，每行横街面为三角形的环形凸块组成。通过采用上述实施例，使得纸卡2的卡住的效果更好，防止纸卡2退出若干个限位杆411围成的加料腔412，纸卡2进料更加稳定、可靠。优选地，纸卡移送机构42包括设置纸卡架4上的翻转转轴421，翻转转轴421转动套设在纸卡架4上，翻转转轴421上固定一伸缩气缸422，伸缩气缸422的伸缩端连接有用于吸附抵接止卡部4111上纸卡2的吸盘组件423，翻转转轴421的一端设有齿轮424，纸卡架4对应齿轮424设有与齿轮424啮合配合的齿板425，纸卡架4上还设有供齿板425往返反复运动的驱动气缸426，驱动气缸426的活动端与齿板425固定连接。通过采用上述实施例，使得吸盘组件423吸附抵接止卡部4111上纸卡2后通过伸缩气缸422回缩，然后通过翻转转轴421180°翻转，在通过伸缩气缸422伸出，使吸附在吸盘组件423上的纸卡2输送到热封模具3上，翻转转轴421通过翻转转轴421上的齿轮424和设置在驱动气缸426上的齿板425啮合配合实现翻转运动，使得结构更加合理、同时提供工作效率。优选地，纸卡架4上还本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种纸塑包装机上的纸卡加装装置，包括纸卡、机架、设置在机架上的热封模具以及与所述热封模具对应设置的纸卡架，所述的纸卡架上安装有用于纸卡加料的进料机构以及使进料机构上的纸卡移送至所述热封模具的纸卡移送机构，其特征在于：所述纸卡架上端设有输送板，所述的输送板上设有与所述纸卡相适配的输送通孔，所述的输送通孔与所述机架上的热封模具相对应，所述的进料机构设置在所述的输送板上，所述的纸卡移送机构设置在所述的输送板和所述热封模具之间。
【技术特征摘要】
1.一种纸塑包装机上的纸卡加装装置，包括纸卡、机架、设置在机架上的热封模具以及与所述热封模具对应设置的纸卡架，所述的纸卡架上安装有用于纸卡加料的进料机构以及使进料机构上的纸卡移送至所述热封模具的纸卡移送机构，其特征在于：所述纸卡架上端设有输送板，所述的输送板上设有与所述纸卡相适配的输送通孔，所述的输送通孔与所述机架上的热封模具相对应，所述的进料机构设置在所述的输送板上，所述的纸卡移送机构设置在所述的输送板和所述热封模具之间。
2.根据权利要求1所述的纸塑包装机上的纸卡加装装置，其特征在于：所述的进料机构包括绕所述的输送通孔沿边上插设有相互对称排列的若干个限位杆，该若干个限位杆围成纸卡的加料腔，所述的限位杆穿过所述的输送板，所述限位杆在位于所述输送板的下端设有的防止纸卡下落的抵接止卡部。
3.根据权利要求2所述的纸塑包装机上的纸卡加装装置，其特征在于：所述的抵接止卡部为越出所述限位杆周面的环形凸起部,所述环形凸起部由纵向排列若干行，每行横街面为三角形的环形凸块组成。
4...
【专利技术属性】
技术研发人员：李锦枢，吴金安，姜建洲，
申请(专利权)人：瑞安市安创包装机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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