湿纸塑捞浆系统、湿纸塑产品及湿纸塑产品的成形方法技术方案

本发明专利技术涉及一种湿纸塑捞浆系统，包含一浆槽及一模具组件。所述浆槽用于装载一纸浆。所述模具组件包括一下模具及一上模具。所述下模具具有一第一面且所述第一面形成至少一凹槽与至少一第一贯孔。所述上模具具有一第二面且所述第二面形成至少一对应所述至少一凹槽的至少一凸块。所述上模具的所述第二面沉入所述浆槽的所述纸浆的液面下，与在所述纸浆的液面下的所述下模具的所述第一面相应合模，进而使浆体的至少一部份在所述下模具的所述第一面与所述上模具的所述第二面之间形成至少一层湿胚层，以避免产生现有技术中的架桥现象。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种湿纸塑捞浆系统、湿纸塑产品及湿纸塑产品的成形方法，特别是涉及一种用于湿纸塑产品的成型技术。
技术介绍
在现有湿纸塑产品的成型技术的捞浆制程中，浆槽是用于储存纸浆，纸浆的成分包含如植物碎片、各种纤维、水及其他原料等等，接着通过一模具下降浸入所述浆槽中，再从所述浆槽中上升捞起纸浆以在所述模具上形成一湿纸胚体或一纸塑成品。在现有技术中，是先通过一模具在浆槽中捞取纸浆的浆体，接着所述模具离开浆槽而与另一对应模具进行合模以使所述浆体在所述两模具之间形成一湿纸胚体。若要在所述湿纸胚体上形成至少一狭小宽度的凹槽(如所述凹槽的横向截面宽度为0-8mm之间)结构时，往往会在邻近所述凹槽上方开口处形成由浆体堆积而成的阻碍结构(俗称架桥现象)，其易使所述凹槽成型失败或结构破损。虽然可以通过使用浆体中较短的纤维长度去避免架桥现象；然而，较短的纤维长度反而会使所述湿纸胚体或所述纸塑成品的整体强度大幅下降，进而影响成品的性能。因此，亟需提供一种湿纸塑捞浆系统，以解决上述问题。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术的目的在于提出一种湿纸塑捞浆系统不仅可用于快速干燥及成型一湿纸塑半成品及/或湿纸塑最终成品，且可以解决架桥现象。为达到上述专利技术的目的，本专利技术包括一种湿纸塑捞浆系统，包含一浆槽及一模具组件。所述至少一浆槽用于装载一纸浆。所述模具组件包括一下模具及一上模具。所述下模具具有一第一面且所述第一面形成至少一凹槽与至少一第一贯孔，且用于自所述浆槽中捞集所述纸浆中的纸浆浆体至所述第一面上。所述上模具具有一第二面且所述第二面形成至少一对应所述至少一凹槽的至少一凸块。所述上模具的所述第二面沉入所述纸浆的液面下。使所述上模具的所述第二面与所述下模具的所述第一面在所述纸浆的液面下相应合模。进而使所述浆体的至少一部份在所述上模具的所述第二面与所述下模具的所述第一面之间形成至少一层湿胚层。在一优选实施例中，进一步包括一延伸装置，用于使所述上模具的所述第二面沉入所述纸浆的液面下。在一优选实施例中，所述至少一吸引装置用于加速排放所述至少一层湿胚层所含的水及/或水蒸气。在一优选实施例中，所述湿纸塑捞浆系统还包括至少一编网，设置在所述第一面上且形成一对应所述第一面及所述至少一凹槽的形状。所述至少一编网用于留住所述至少一湿胚层并防止所述至少一湿胚层进入所述至少一第一贯孔中，以避免阻碍所述至少一第一贯孔排放所述至少一湿胚层中的水及/或水
蒸气。在一优选实施例中，当所述至少一层湿胚层包含两层以上，所述至少一层湿胚层的尺寸不同但彼此紧密结合。在一优选实施例中，所述至少一湿胚层于所述上模具及下模具之间对应形成至少一凹槽，所述至少一湿胚层的所述至少一凹槽的横向截面宽度为0-8mm之间。在一优选实施例中，所述横向截面宽度为0-6mm之间。为达到上述专利技术目的，本专利技术还包括一种湿纸塑产品，系通过上述湿纸塑捞浆系统所产生的所述至少一湿胚层制作而成。在一优选实施例中，所述至少一层湿胚层包括多层湿胚层相互堆栈且形状彼此对应。为达到上述专利技术的目的，本专利技术还包括一种湿纸塑的成形方法，包括：首先，将一下模具沉入一浆槽中捞集所述浆槽的一纸浆浆体至所述下模具的一第一面上。接着，移动一上模具的一第二面至所述纸浆的液面下。接着，在所述纸浆的液面下使所述上模具的所述第二面与所述下模具的所述第一面相应合模。接着，所述浆体的至少一部份在所述上模具的所述第一面与所述下模具的所述第二面之间形成至少一层湿胚层。最后，通过所述至少一湿胚层制作出湿纸塑产品。在一优选实施例中，通过一吸引装置通过设置在所述下模具的至少一第一贯孔及/或所述上模具的至少一第二贯孔抽取
所述至少一层湿胚层中的水及/或水蒸气。在一优选实施例中，所述浆体的至少一部份在所述上模具的所述第二面与所述下模具的所述第一面之间形成至少一层湿胚层后，还包括：移动所述上模具与所述下模具至所述纸浆的液面上；以及在所述纸浆的液面上使所述上模具与所述下模具脱模。在一优选实施例中，对所述至少一湿胚层执行至少一热压处理。通过本专利技术的所述湿纸塑捞浆系统的模具组件在所述浆槽的纸浆液面下进行受压合模工序，能够避免架桥现象的产生，提高产品良率。【附图说明】图1，绘示一种根据本专利技术的第一实施例的湿纸塑捞浆系统的模具组件的立体示意图；图2，根据本专利技术的湿纸塑捞浆系统的模具组件在合模前的截面示意图；图3，系显示图2的模具组件在合模时的截面示意图；图4，根据本专利技术的第一实施例的湿纸塑产品的成形方法的步骤流程图；图5，根据本专利技术的第二实施例的湿纸塑产品的成形方法的步骤流程图；图6，根据本专利技术的第三实施例的湿纸塑产品的成形方法的步骤流程图；以及图7，根据本专利技术的第三实施例的湿纸塑产品的成形方法的步骤流程图。【具体实施方式】以下各实施例的说明是参考图式，用以说明本专利技术可用以实施的特定实施例。本专利技术所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本专利技术，而非用以限定本专利技术。参考图1与图2。图1，绘示一种根据本专利技术的湿纸塑捞浆系统100的模具组件的立体示意图。图2，根据本专利技术的湿纸塑捞浆系统100的模具组件在合模前的截面示意图。所述湿纸塑捞浆系统100包括一浆槽175、一模具组件118、一延伸装置180及一吸引装置190。所述浆槽175用于装载一纸浆177。所述模具组件118包括一上模具140及一下模具130。所述下模具130形成一第一面135、至少一凹槽110以及至少一第一贯孔120，其中所述至少一凹槽110以及所述至少一第一贯孔120位在所述第一面135上；于本实施例中，所述至少一第一贯孔120为数个第一贯孔120，且进一步分布于所述至少一凹槽110四周或内壁面上，且所述至少一凹槽110的数量没有特别限定，制造者可以根据实际需求增加或减少。在所述下模具130的所述至少一凹槽110及第一面135的上表面还设置一相对应所述至少一凹槽110的形状的编网160，所述编网160的孔数或网目数可以根据需求增加或减少；于其他实
施例中，也可以使用其他具有多孔性结构的装置来代替所述编网160。于其他实施例中，所述编网160可以包括多个不同目数的编网彼此迭置。所述上模具140形成一对应所述第一面135的第二面145、至少一向外形成对应所述凹槽110的凸块150以及至少一第二贯孔125，其中所述凸块150以及所述至少一第二贯孔125位在所述第二面145上；于本实施例中，所述至少一第二贯孔125可为数个第二贯孔125，并进一步分布于所述凸块150上表面上。所述延伸装置180，用于使所述上模具140的所述第二面145上升至所述浆槽175内的所述纸浆177的液面上或沉入所述浆槽175内的所述纸浆177的液面下。当所述上模具140的所述第二面145沉入至所述纸浆177的液面下，用于在所述浆槽175内捞集所述纸浆177中的浆体168在所述下模具130的所述第一面135上并使所述上模具140的所述第二面145与所述下模具130的所述第一面135在所述纸浆177的液面下受压而相对合模，进而使所述浆体168的至少一部份在所述上模具14本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种湿纸塑捞浆系统，包含：一浆槽，用于装载一纸浆，以及一模具组件，包括：一下模具，具有一第一面且所述第一面形成至少一凹槽与至少一第一贯孔，且用于自所述浆槽中捞集所述纸浆的浆体至所述第一面上；一上模具，具有一第二面且所述第二面形成至少一对应所述至少一凹槽的至少一凸块；以及其特征在于，所述上模具的所述第二面沉入所述浆槽的所述纸浆的液面下，与所述下模具的所述第一面在所述纸浆的液面下相应合模，进而使所述浆体的至少一部份在所述上模具的所述第一面与所述下模具的所述第二面之间形成至少一层湿胚层。

【技术特征摘要】
2015.02.24 US 62/1200351.一种湿纸塑捞浆系统，包含：一浆槽，用于装载一纸浆，以及一模具组件，包括：一下模具，具有一第一面且所述第一面形成至少一凹槽与至少一第一贯孔，且用于自所述浆槽中捞集所述纸浆的浆体至所述第一面上；一上模具，具有一第二面且所述第二面形成至少一对应所述至少一凹槽的至少一凸块；以及其特征在于，所述上模具的所述第二面沉入所述浆槽的所述纸浆的液面下，与所述下模具的所述第一面在所述纸浆的液面下相应合模，进而使所述浆体的至少一部份在所述上模具的所述第一面与所述下模具的所述第二面之间形成至少一层湿胚层。2.如权利要求1所述的湿纸塑捞浆系统，进一步包括一延伸装置，用于使所述上模具的所述第二面沉入所述纸浆的液面下。3.如权利要求1所述的湿纸塑捞浆系统，其特征在于，所述湿纸塑捞浆系统还包括至少一吸引装置，用于加速排放所述至少一层湿胚层所含的水及/或水蒸气。4.如权利要求1所述的湿纸塑捞浆系统，还包括至少一编网，设置在所述第一面上且形成一对应所述第一面及所述至少一凹槽的形状，所述至少一编网用于留住所述至少一湿胚层并防止所述至少一湿胚层进入所述至少一第一贯孔中，以避免阻碍所述至少一第一贯孔排放所述至少一湿胚层中的
\t水及/或水蒸气。5.如权利要求1所述的湿纸塑捞浆系统，其特征在于，当所述至少一层湿胚层包含两层以上，所述至少一层湿胚层的尺寸不同但彼此紧密结合。6.如权利要求1所述的湿纸塑捞浆系统，其特征在于，所述至少一...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭剑宽，黄俊煌，
申请(专利权)人：金箭印刷事业有限公司，
类型：发明
国别省市：中国台湾;71