湿纸塑成型机台及其翻转捞浆装置和湿纸塑成型制品结构制造方法及图纸

本实用新型专利技术披露一种湿纸塑成型机台及其翻转捞浆装置和湿纸塑成型制品结构，所述湿纸塑成型机台包括机体、捞浆作业区、第一热压作业区、第二热压作业区，各作业区分别具有上下模具以依序由浆槽中捞集浆体后进行预压步骤、预热压步骤及热压成型步骤，且湿纸塑成型机台具有翻转捞浆装置以吸附浆体于捞浆作业区的下模具表面，藉此形成两面光滑的湿纸塑成型制品结构。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种湿纸塑成型机台及其翻转捞浆装置，特别是有关一种加速湿纸胚后续热压成型效率，避免湿纸胚在热压过程中被压溃的湿纸塑成型机台及其翻转捞浆装置和湿纸塑成型制品结构。
技术介绍
近年由于环保意识的抬头，用于产品内包装或外包装上保护、防震的海棉或发泡体逐渐为纸浆成型的纸浆模塑品取代。用来制造纸塑品的现有机器设备分为成型机及整形机两个独立作业的机台，机台间彼此不连结，无法以自动生产线的方式保持一贯的连续作业，使机台间皆需靠人工方式来传递纸塑半成品。成型机进行一捞浆步骤与一热压步骤。捞浆步骤为通过多个模具将纸浆由纸浆槽中取出；热压步骤为将多个模具加热并压合，使模具中纸浆湿度降低并通过热压整形步骤得到一纸浆半成品。接者后续由整形机裁切纸浆半成品中多余部分完成纸塑品。其次，现有的成型机仅仅通过一次性热压步骤来降低纸浆中所含湿度。在模具完成纸浆的捞浆步骤后，模具中的纸浆含有高比例的水分(占整体重量的50％以上)，在后续成型工序上会耗费大量时间在去除纸浆中的水分，如以热压步骤去除纸浆的水分的过程大概需耗费160秒以上的时间才能得到每一纸浆半成品/成品。这对于大量生产的纸塑品来说，在工序上是相当费时的，使得纸塑品的产能效率不彰。并且，若为求快速去除纸浆中的水分而增加模具间热压的力道，可能会导致纸浆半成品无法承受模具间压力而碎裂，就整体而言，生产效率较差、难以符合经济效益。此外，现有的成型机中的捞浆以及热压步骤中多使用传统铝模具，并且在模具上安装编网使浆体留在模具上而不被吸出，该编网必须经常更换且会在纸塑半成品/成品上留下影响外观的网印。因此，缩短纸塑品制程中热压步骤的时间，并维持纸浆半成品/成品的完整性与表面光滑性，实为目前迫切所需。
技术实现思路
为解决上述现有机器设备中热压步骤过于耗时会相对拉长整体工序时间，致使工作速度相对较慢且产量相对较少，更甚者还会造成纸浆半成品碎裂的问题，本技术的目的在于提供一种湿纸塑成型机台，利用第一组上下模具于捞浆步骤中先进行轻微压合，并在热压步骤前将一定量水分排出，降低含水量，再经由两段式的热压作业，配合无编网热压模具的选用，透过对应的上下模具在加热同时相互压合，达到快速干燥及纸塑品表面光滑，避免一次性热压过程中，因含水量高的半成品急速加热加压产生半成品压溃碎裂的情形，使得纸塑成品内的纸浆纤维更密实，有效缩短生产时间，提升效率并增加产量。为达成上述目的，本技术提供一种湿纸塑成型机台，用于将浆体自动化成型为一干燥化的纸塑成品，其包括：一机体；一捞浆作业区，设于所述机体，设有一浆槽、一第一上模具与一第一下模具，所述浆槽内容置浆体，所述第一下模具自所述浆槽中捞集所述浆体以在所述第一下模具上形成一层湿胚体，所述第一下模具与所述第一上模具加压合模以对所述湿胚体进行一预压步骤，进而形成一第一半成品；一第一热压作业区，设于所述机体并邻接于所述捞浆作业区，具有一第二上模具与一第二下模具，所述第二上模具与所述第二下模具加热并加压合模以对所述第一半成品进行一预热压步骤，进而形成一第二半成品；一第二热压作业区，设于所述机体并邻接于所述第一热压作业区，具有一第三上模具与一第三下模具，所述第三上模具与所述第三下模具加热并加压合模以对所述第二半成品进行一热压成型步骤，进而形成一第三半成品；以及一裁切作业区，设于所述机体并邻接于所述第二热压作业区，具有至少一刀具，用以对所述第三半成品进行裁切步骤，进而形成一纸塑成品。在本技术一实施例中，所述第一上模具与所述第一下模具间形成一第一间距，所述第一间距为1厘米-5厘米之间；所述第二上模具与所述第二下模具间形成一第二间距，所述第二间距为小于或等于2厘米，且所述第二间距小于所述第一间距；所述第三上模具与所述第三下模具间形成一第三间距，所述第三间距为小于或等于2厘米，且所述第三间距小于所述第一间距。在本技术一实施例中，所述第一上模具、所述第二上模具与所述第三上模具分别为一凸起状模具，所述第一下模具、所述第二下模具与所述第三下模具分别为一凹槽状模具。在本技术一实施例中，进一步包括一第一移动装置用以将所述第一上模具移动至所述第一热压作业区，并吸附所述第一半成品移动至所述第一热压作业区，以及一第二移动装置用以将所述第二上模具移动至所述第二热压作业区，并吸附所述第二半成品移动至所述第二热压作业区，与一第三移动装置用以将所述第三上模具移动至所述裁切作业区，并吸附所述第三半成品移动至所述裁切作业区。在本技术一实施例中，所述第一上模具、所述第一下模具、所述第二上模具、所述第二下模具、所述第三上模具与所述第三下模具分别具有至少一通孔，所述通孔分别贯穿所述第一上模具、所述第一下模具、所述第二上模具、所述第二下模具、所述第三上模具与所述第三下模具，用以释出由所述浆体、所述第一半成品、所述第二半成品与所述第三半成品分别于所述第一上模具、所述第一下模具、所述第二上模具、所述第二下模具、所述第三上模具与所述第三下模具中产生的水气。在本技术一实施例中，所述湿纸塑成型机台进一步包括至少一吸附装置，所述吸附装置分别与所述所有通孔液态连通，用以经由所述所有通孔分别吸取所述第一上模具、所述第一下模具、所述第二上模具、所述第二下模具、所述第三上模具与所述第三下模具中的水气。并且进一步包括至少一加热装置，设于所述第二上模具、所述第二下模具、所述第三上模具与所述第三下模具，用以对所述第二上模具、所述第二下模具、所述第三上模具与所述第三下模具加热以分别加速所述第二半成品与所述第三半成品的干燥度。在本技术一实施例中，所述第一上模具与所述第一下模具由铝构成，且所述第一下模具具有一第一内表面，第一内表面上设有一第一下编网，用以将所述浆体收集于所述第一下编网，并且所述第一编网为一双层网状结构，包括一第一下内编网以及一第一下外边网，且所述第一下外编网的网目数大于所述第一下内编网的网目数。在本技术一实施例中，所述第二上模具由铝构成，所述第二下模具为选自由烧结铜粒、不锈钢和镍合金所构成的多孔性金属材料，其中所述多孔性金属材料的孔隙率为10-25％。在本技术一实施例中，所述第三上模具与所述第三下模具由铝构成，所述第三上模具具有一凸起部，所述凸起部设有一第一上编网，且所述第三下模具具有一凹槽，所述凹槽顶端边缘设有一第二下编网。在本技术一实施例中，所述第三上模具由铝构成，所述第三下模具为选自由烧结铜粒、不锈钢和镍合金所构成本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种湿纸塑成型机台，用于将浆体自动化成型为一干燥化的纸塑成品，其特征在于，包括：一机体；一捞浆作业区，设于所述机体，设有一浆槽、一第一上模具、一第一下模具与一第一移动装置，所述浆槽内容置浆体，所述第一下模具自所述浆槽中捞集所述浆体以在所述第一下模具上形成一层湿胚体，所述第一下模具与所述第一上模具加压合模以对所述湿胚体进行一预压步骤，进而形成一第一半成品；一第一热压作业区，设于所述机体并邻接于所述捞浆作业区，具有一第二上模具、一第二下模具与一第二移动装置，所述第一移动装置移动所述第一上模具至所述第一热压作业区，连带使所述第一半成品移动至所述第一热压作业区，所述第二上模具与所述第二下模具加热并加压合模以对所述第一半成品进行一预热压步骤，进而形成一第二半成品；一第二热压作业区，设于所述机体并邻接于所述第一热压作业区，具有一第三上模具、一第三下模具与一第三移动装置，所述第二移动装置移动所述第二上模具至所述第二热压作业区，连带使所述第二半成品移动至所述第二热压作业区，所述第三上模具与所述第三下模具加热并加压合模以对所述第二半成品进行一热压成型步骤，进而形成一第三半成品；以及一裁切作业区，设于所述机体并邻接于所述第二热压作业区，具有至少一刀具，所述第三移动装置移动所述第三上模具至所述裁切作业区，连带使所述第三半成品移动至所述裁切作业区，用以对所述第三半成品进行裁切步骤，进而形成一纸塑成品。...

【技术特征摘要】
2015.11.06 TW 104217868;2014.12.12 US 62/091,2031.一种湿纸塑成型机台，用于将浆体自动化成型为一干燥化的纸塑成品，其特征在于，包括：
一机体；
一捞浆作业区，设于所述机体，设有一浆槽、一第一上模具、一第一下模具与一第一移动装置，所述浆槽内容置浆体，所述第一下模具自所述浆槽中捞集所述浆体以在所述第一下模具上形成一层湿胚体，所述第一下模具与所述第一上模具加压合模以对所述湿胚体进行一预压步骤，进而形成一第一半成品；
一第一热压作业区，设于所述机体并邻接于所述捞浆作业区，具有一第二上模具、一第二下模具与一第二移动装置，所述第一移动装置移动所述第一上模具至所述第一热压作业区，连带使所述第一半成品移动至所述第一热压作业区，所述第二上模具与所述第二下模具加热并加压合模以对所述第一半成品进行一预热压步骤，进而形成一第二半成品；
一第二热压作业区，设于所述机体并邻接于所述第一热压作业区，具有一第三上模具、一第三下模具与一第三移动装置，所述第二移动装置移动所述第二上模具至所述第二热压作业区，连带使所述第二半成品移动至所述第二热压作业区，所述第三上模具与所述第三下模具加热并加压合模以对所述第二半成品进行一热压成型步骤，进而形成一第三半成品；以及
一裁切作业区，设于所述机体并邻接于所述第二热压作业区，具有至少一刀具，所述第三移动装置移动所述第三上模具至所述裁切作业区，连带使所述第三半成品移动至所述裁切作业区，用以对所述第三半成品进行裁切步骤，进而形成一纸塑成品。
2.如权利要求1所述的湿纸塑成型机台，其特征在于，在所述预压步骤中，所述第一上模具与所述第一下模具间形成一第一间距，所述第一间距为1厘米-5厘米之间。
3.如权利要求2所述的湿纸塑成型机台，其特征在于，在所述预热压步骤中，所述第二上模具与所述第二下模具间形成一第二间距，所述第二间距为小于或等于2厘米，且所述第二间距小于所述第一间距。
4.如权利要求2所述的湿纸塑成型机台，其特征在于，在所述热压步骤中，所述第三上模具与所述第三下模具间形成一第三间距，所述第三间距为小于或等于2厘米，且所述第三间距小于所述第一间距。
5.如权利要求1所述的湿纸塑成型机台，其特征在于，所述第一上模具、所述第二上模具与所述第三上模具分别为一凸起状模具，所述第一下模具、所述第二下模具与所述第三下模具分别为一凹槽状模具。
6.如权利要求1所述的湿纸塑成型机台，其特征在于，所述第一上模具、所述第一下模具、所述第二上模具、所述第二下模具、所述第三上模具与所述第三下模具分别具有至少一通孔，所述通孔分别贯穿所述第一上模具、所述第一下模具、所述第二上模具、所述第二下模具、所述第三上模具与所述第三下模具，用以释出由所述浆体、所述第一半成品、所述第二半成品与所述第三半成品分别于所述第一上模具、所述第一下模具、所述第二上模具、所述第二下模具、所述第三上模具与所述第三下模具中产生的水气。
7.如权利要求6所述的湿纸塑成型机台，其特征在于，进一步包括至少一吸附装置，所述吸附装置分别与所述所有通孔液态连通，用以经由所述所有通孔分别吸取所述第一上模具、所述第一下模具、所述第二上模具、所述第二下模具、所述第三上模具与所述第三下模具中的水气。
8.如权利要求7所述的湿纸塑成型机台，其特征在于，所述吸附装置为一真空泵。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭剑宽，黄俊煌，
申请(专利权)人：金箭印刷事业有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71