一种牙刷纸塑包装机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种牙刷纸塑包装机，所述的机架上安装依次排列的薄膜PVC卷材、卷材放置架、薄膜PVC加热装置、泡壳成型装置、卡纸加装装置、泡壳热封装置、泡壳冲裁装置、废边回收装置以及输送带，泡壳成型装置上的气道凹模底部抽放孔通过连接空气吸入管，在成型凸模和气道凹模对薄膜PVC挤压成型时，同时对抽放孔抽空可吸附加热软化后的薄膜PVC，使薄膜PVC覆盖到气道凹模上的模腔时，成型凸模和气道凹模挤压的同时有个向下的吸附力，使得薄膜PVC更多的进入模腔，脱模时，通过抽放孔吹出气体并且冷却板对成型凸模上的泡壳冷却定型，使泡壳更容易退出模腔，这样就达到了泡壳厚度均匀的技术效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于牙刷包装的牙刷纸塑包装机。
技术介绍
现有的纸塑包装，即将薄膜PVC片材加热成型作为塑料泡壳，然后根据包装外形通过冲裁模具对塑料泡壳进行裁切，将裁切后独立的塑料泡壳送至热封模具上，进行加料、送纸，最后热封裁切工序，将塑料泡壳和纸板热封，并将纸板的废边去除。现有的牙刷纸塑包装机的塑料泡壳成型时，在挤压过后厚度不均，局部非常薄，导致容易开裂。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种使泡壳厚度均匀的牙刷纸塑包装机。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种牙刷纸塑包装机，包括机架，所述的机架上安装依次排列的薄膜PVC卷材、卷材放置架、薄膜PVC加热装置、泡壳成型装置、卡纸加装装置、泡壳热封装置、泡壳冲裁装置、废边回收装置以及输送带，所述的泡壳成型装置包括工作架，所述的工作架上安装有成型凸模、气道凹模以及伸缩气缸，所述的成型凸模排列在冷却板上，所述伸缩气缸的固定端固定在工作架上，所述伸缩气缸的伸缩端连接所述的冷却板，所述的气道凹模固定在所述的机架上，所述的冷却板和所述的气道凹模相互匹配并相对应，所述的气道凹模底部设有若干个与所述成型凸模相适配的模腔，在所述的气道凹模底部设有贯通所述模腔的抽放孔，该抽放孔延伸至气道凹模的外壁。通过采用上述技术方案，薄膜PVC卷材放置在卷材放置架，薄膜PVC经过薄膜PVC加热装置加热软化，通过输送带进入泡壳成型装置挤压成型，然后放入牙刷成品，通过卡纸加装装置装上卡纸，装上卡纸的泡壳经过热封装置热封合成一体，再经过泡壳冲裁装置冲裁分离，最后废边回收装置回收薄膜PVC废边，输送带使成型的包装的压缩输出，泡壳成型装置上的气道凹模底部抽放孔通过连接空气吸入管，在成型凸模和气道凹模对薄膜PVC挤压成型时，同时对抽放孔抽空可吸附加热软化后的薄膜PVC，使薄膜PVC覆盖到气道凹模上的模腔时，成型凸模和气道凹模挤压的同时有个向下的吸附力，使得薄膜PVC更多的进入模腔，脱模时，通过抽放孔吹出气体并且冷却板对成型凸模上的泡壳冷却定型，使泡壳更容易退出模腔，这样就达到了泡壳厚度均匀的技术效果。本技术进一步设置为：所述的抽放孔在所述的模腔底部形成弧形的凹槽。通过采用上述技术方案，抽放孔对气道凹模底部抽空时，对加热后的薄膜PVC向下的吸附力更强，更加保证成型后的泡壳厚度均匀。本技术进一步设置为：所述的凹槽设置在模腔底部中腰的位置。通过采用上述技术方案，使得泡壳的脱模效果更好、效率更高。本技术进一步设置为：所述的成型凸模上设有相互对称排列的导向杆，所述的机架设有与所述导向杆相适配的导向孔，所述的导向杆插设在所述的导向孔中。通过采用上述技术方案，有效保证成型凸模向下和气道凹模配合挤压的稳定性，提高泡壳成型质量。本技术进一步设置为：所述的导向杆至少为四个并两两相互对称设置。通过采用上述技术方案，进一步保证了成型凸模运行的稳定性，最终进一步保证泡壳的厚度均匀。下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步描述。附图说明图1为本技术具体实施方式的立体图；图2为本技术具体实施方式中泡壳成型装置的立体图；图3为本技术具体实施方式中成型凸模的立体图；图4为本技术具体实施方式中气道凹模的立体图。具体实施方式下面通过实施例对本技术进行具体的描述，只用于对本技术进行进一步说明，不能理解为对本技术保护范围的限定。如图1-图4所示，本技术公开了一种牙刷纸塑包装机，包括机架1，机架1上安装依次排列的薄膜PVC卷材2、卷材放置架3、薄膜PVC加热装置4、泡壳成型装置5、卡纸加装装置6、泡壳热封装置7、泡壳冲裁装置8、废边回收装置9以及输送带10，泡壳成型装置5包括工作架51，工作架51上安装有成型凸模52、气道凹模53以及伸缩气缸54，成型凸模52排列在冷却板56上伸缩气缸54的固定端固定在工作架51上，伸缩气缸的伸缩端连接冷却板56，气道凹模53固定在机架1上，成型凸模52和冷却板56相互匹配并相对应，气道凹模53底部设有若干个模腔54，在气道凹模53底部设有贯通模腔54的抽放孔55，该抽放孔55延伸至气道凹模53的外壁。通过采用上述实施例，薄膜PVC卷材2放置在卷材放置架3，薄膜PVC经过薄膜PVC加热装置4加热软化，通过输送带10进入泡壳成型装置5挤压成型，然后放入牙刷成品，通过卡纸加装装置6装上卡纸，装上卡纸的泡壳经过热封装置热封合成一体，再经过泡壳冲裁装置8冲裁分离，最后废边回收装置9回收薄膜PVC废边，输送带10使成型的包装的压缩输出，泡壳成型装置5上的气道凹模53底部抽放孔55通过连接空气吸入管，在成型凸模52和气道凹模53对薄膜PVC挤压成型时，同时对抽放孔55抽空可吸附加热软化后的薄膜PVC，使薄膜PVC覆盖到气道凹模53上的模腔54时，成型凸模52和气道凹模53挤压的同时有个向下的吸附力，使得薄膜PVC更多的进入模腔54，脱模时，通过抽放孔55吹出气体并且冷却板56对成型凸模52上的泡壳冷却定型，使泡壳更容易退出模腔54，这样就达到了泡壳厚度均匀的技术效果。优选地，抽放孔55在模腔54底部形成弧形的凹槽551。通过采用上述实施例，抽放孔55对气道凹模底部抽空时，对加热后的薄膜PVC向下的吸附力更强，更加保证成型后的泡壳厚度均匀。优选地，凹槽551设置在模腔54底部中腰的位置。通过采用上述技术方案，使得泡壳的脱模效果更好、效率更高。优选地，成型凸模52上设有相互对称排列的导向杆521，机架1设有与导向杆521相适配的导向孔511，导向杆521插设在导向孔511中。通过采用上述实施例，有效保证成型凸模52向下和气道凹模53配合挤压的稳定性，提高泡壳成型质量。优选地，导向杆521至少为四个并两两相互对称设置。通过采用上述实施例，进一步保证了成型凸模52运行的稳定性，最终进一步保证泡壳的厚度均匀。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种牙刷纸塑包装机，包括机架，所述的机架上安装依次排列的薄膜PVC卷材、卷材放置架、薄膜PVC加热装置、泡壳成型装置、卡纸加装装置、泡壳热封装置、泡壳冲裁装置、废边回收装置以及输送带，其特征在于：所述的泡壳成型装置包括工作架，所述的工作架上安装有成型凸模、气道凹模、冷却板以及伸缩气缸，所述的成型凸模排列在冷却板上，所述伸缩气缸的固定端固定在工作架上，所述伸缩气缸的伸缩端连接所述的冷却板，所述的气道凹模固定在所述的机架上，所述的冷却板和所述的气道凹模相互匹配并相对应，所述的气道凹模底部设有若干个与所述成型凸模相适配的模腔，在所述的气道凹模底部设有贯通所述模腔的抽放孔，该抽放孔延伸至气道凹模的外壁。

【技术特征摘要】
1.一种牙刷纸塑包装机，包括机架，所述的机架上安装依次排列的薄膜PVC卷材、卷材放置架、薄膜PVC加热装置、泡壳成型装置、卡纸加装装置、泡壳热封装置、泡壳冲裁装置、废边回收装置以及输送带，其特征在于：所述的泡壳成型装置包括工作架，所述的工作架上安装有成型凸模、气道凹模、冷却板以及伸缩气缸，所述的成型凸模排列在冷却板上，所述伸缩气缸的固定端固定在工作架上，所述伸缩气缸的伸缩端连接所述的冷却板，所述的气道凹模固定在所述的机架上，所述的冷却板和所述的气道凹模相互匹配并相对应，所述的气道凹模底部设有若干个与所述成型凸模相适配的模腔，在所述的气道凹模底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：李锦枢，吴金安，姜建洲，
申请(专利权)人：瑞安市安创包装机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33