一种XZB250轴承滚子包装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种XZB250轴承滚子包装机，本实用新型专利技术提供一种XZB250轴承滚子包装机，结构新颖、自动化程度高，当物料进入堆料输送时，单通道开始点数，光眼检测一开始计数，光眼检测二检测第一个物料是否到位，当物料积累到预计的数值时，推料气缸动作，将物料推至进料输送上，另一方面在积累到位时，限位气缸动作，阻拦了下一个物料的进入，并且将多余物料清理到剔除料斗内，正确进入进料输送上的物料运送至中间输送机构，在经过中间背封机构，实现背封，然后在运送至气缸刀架动作机构部分，实现热封切断，在运送至存料输送带上，当存料光眼检测物料成品到位以后，存料气缸动作，将成品推至存料平台内，积累到一点量，人工搬移。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及轴承滚子包装机械领域，具体是一种XZB250轴承滚子包装机。
技术介绍
轴承包装机可以分为膜的包装和纸盒的包装，一般膜的包装用枕式包装机或热收缩机进行包装，而纸盒的包装采用轴承装盒机进行包装，所以轴承纸盒包装机也叫轴承装盒机，传统的XZB250轴承滚子包装机，自动化程度低，包装质量差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种XZB250轴承滚子包装机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种XZB250轴承滚子包装机，包括进料输送机构、光眼架、膜卷、承料轴、中间输送机构、中间背封机构、堆料输送带、限位气缸动作机构、剔除料斗、进料输送带、光眼检测一、推料气缸动作机构、光眼检测二、伺服电机、往复式气缸刀架机构、存料输送带、存料部件、存料气缸动作机构、存料光电和步进电机；所述进料输送机构端部设置有堆料输送带，堆料输送带侧边进料输送机构上设置有限位气缸动作机构，限位气缸动作机构上设置有限位气缸提供动力，限位气缸动作机构右侧进料输送机构设置有进料输送带，进料输送带侧边设置有光眼架和推料气缸动作机构，推料气缸动作机构上设置有推料气缸提供动力，所述光眼架上从左至右分别设置有光眼检测一和光眼检测二，所述推料气缸动作机构右侧设置有伺服电机为堆料输送带和进料输送带提供动力，所述进料输送机构右侧下端设置有膜卷和承料轴，所述进料输送机构右侧设置有中间输送机构，中间输送机构下方设置有驱动机箱，中间输送机构上方设置有中间背封机构，中间背封机构右侧中间输送机构上设置有刀架动作机构，所述中间输送机构右侧设置有存料输送带，存料输送带侧边设置有存料光电和存料气缸动作机构，存料气缸动作机构上设置有存料气缸提供动力，所述存料输送带侧边与存料气缸动作机构对应位置设置有存料部件，所述存料输送带端部设置有动力装置。作为本技术进一步的方案：所述堆料输送带侧边对应限位气缸动作机构位置设置有剔除料斗。作为本技术再进一步的方案：所述刀架动作机构为往复式气缸刀架动作机构。作为本技术再进一步的方案：所述存料输送带端部的动力装置内设置步进电机提供动力。作为本技术再进一步的方案：所述中间输送带、堆料输送带、进料输送带和存料输送带均采用植绒同步带。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术提供一种XZB250轴承滚子包装机，结构新颖、自动化程度高，当物料进入堆料输送时，单通道开始点数，光眼检测一开始计数，光眼检测二检测第一个物料是否到位，当物料积累到预计的数值时，推料气缸动作，将物料推至进料输送上，另一方面在积累到位时，限位气缸动作，阻拦了下一个物料的进入，并且将多余物料清理到剔除料斗内，正确进入进料输送上的物料运送至中间输送机构，在经过中间背封机构，实现背封，然后在运送至气缸刀架动作机构部分，实现热封切断，在运送至存料输送带上，当存料光眼检测物料成品到位以后，存料气缸动作，将成品推至存料平台内，积累到一点量，人工搬移，另外本技术1.单通道点数，能准确清点不同规格的轴承滚子数量；2.采用植绒同步带，减少轴承滚子表面的摩擦，保证了产品的质量；3.双通道进料，能实现点数和进料同步进行；4.出料堆放，拥有出料堆放成品的功能。附图说明图1为XZB250轴承滚子包装机的结构示意图；图2为XZB250轴承滚子包装机中俯视结构示意图；图3为XZB250轴承滚子包装机中侧视结构示意图；图中：1-进料输送机构、2-光眼架、3-膜卷、4-承料轴、5-中间输送机构、6-中间背封机构、7-堆料输送带、8-限位气缸动作机构、9-剔除料斗、10-进料输送带、11-光眼检测一、12-推料气缸动作机构、13-光眼检测二、14-伺服电机、15-刀架动作机构、16-存料输送带、17-存料部件、18-存料气缸动作机构、19-存料光电、20-步进电机。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1-3，一种XZB250轴承滚子包装机，包括进料输送机构1、光眼架2、膜卷3、承料轴4、中间输送带5、中间背封机构6、堆料输送带7、限位气缸动作机构8、剔除料斗9、进料输送带10、光眼检测一11、推料气缸动作机构12、光眼检测二13、伺服电机14、往复式气缸刀架机构15、存料输送带16、存料部件17、存料气缸动作机构18、存料光电19和步进电机20；所述进料输送机构1端部设置有堆料输送带7，堆料输送带7侧边进料输送机构1上设置有限位气缸动作机构8，限位气缸动作机构8上设置有限位气缸提供动力，堆料输送带7侧边对应限位气缸动作机构位置设置有剔除料斗9，用于存放限位气缸动作机构剔除的物料，限位气缸动作机构右侧进料输送机构1设置有进料输送带10，进料输送带10侧边设置有光眼架2和推料气缸动作机构12，推料气缸动作机构12上设置有推料气缸提供动力，所述光眼架2上从左至右分别设置有光眼检测一11和光眼检测二13，所述推料气缸动作机构12右侧设置有伺服电机为堆料输送带7和进料输送带10提供动力，所述进料输送机构1右侧下端设置有膜卷3和承料轴4，所述进料输送机构1右侧设置有中间输送带5，中间输送带5下方设置有驱动机箱，中间输送带5上方设置有中间背封机构6，中间背封机构6右侧中间输送带5上设置有刀架动作机构15，所述刀架动作机构15为往复式气缸刀架动作机构，便于封切时不阻碍物料的输送，所述中间输送带5右侧设置有存料输送带16，存料输送带16侧边设置有存料光电19和存料气缸动作机构18，存料气缸动作机构18上设置有存料气缸提供动力，所述存料输送带16侧边与存料气缸动作机构18对应位置设置有存料部件17，所述存料输送带16端部设置有步进电机20提供动力，所述中间输送带5、堆料输送带7、进料输送带10和存料输送带16均采用植绒同步带，减少轴承滚子表面的摩擦，保证了产品的质量。本技术的工作原理是：当物料进入堆料输送时，单通道开始点数，光眼检测一开始计数，光眼检测二检测第一个物料是否到位，当物料积累到预计的数值时，推料气缸动作，将物料推至进料输送上，另一方面在积累到位时，限位气缸动作，阻拦了下一个物料的进入，并且将多余物料清理到剔除料斗内，正确进入进料输送上的物料运送至中间输送机构，在经过中间背封机构，实现背封，然后在运送至气缸刀架动作机构部分，实现热封切断，在运送至存料输送带上，当存料光眼检测物料成品到位以后，存料气缸动作，将成品推至存料平台内，积累到一点量，人工搬移。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种XZB250轴承滚子包装机，包括进料输送机构、光眼架、膜卷、承料轴、中间输送机构、中间背封机构、堆料输送带、限位气缸动作机构、剔除料斗、进料输送带、光眼检测一、推料气缸动作机构、光眼检测二、伺服电机、往复式气缸刀架机构、存料输送带、存料部件、存料气缸动作机构、存料光电和步进电机；其特征在于，所述进料输送机构端部设置有堆料输送带，堆料输送带侧边进料输送机构上设置有限位气缸动作机构，限位气缸动作机构上设置有限位气缸提供动力，限位气缸动作机构右侧进料输送机构设置有进料输送带，进料输送带侧边设置有光眼架和推料气缸动作机构，推料气缸动作机构上设置有推料气缸提供动力，所述光眼架上从左至右分别设置有光眼检测一和光眼检测二，所述推料气缸动作机构右侧设置有伺服电机为堆料输送带和进料输送带提供动力，所述进料输送机构右侧下端设置有膜卷和承料轴，所述进料输送机构右侧设置有中间输送机构，中间输送机构下方设置有驱动机箱，中间输送机构上方设置有中间背封机构，中间背封机构右侧中间输送机构上设置有刀架动作机构，所述中间输送机构右侧设置有存料输送带，存料输送带侧边设置有存料光电和存料气缸动作机构，存料气缸动作机构上设置有存料气缸提供动力，所述存料输送带侧边与存料气缸动作机构对应位置设置有存料部件，所述存料输送带端部设置有动力装置。...

【技术特征摘要】
1.一种XZB250轴承滚子包装机，包括进料输送机构、光眼架、膜卷、承料轴、中间输送机构、中间背封机构、堆料输送带、限位气缸动作机构、剔除料斗、进料输送带、光眼检测一、推料气缸动作机构、光眼检测二、伺服电机、往复式气缸刀架机构、存料输送带、存料部件、存料气缸动作机构、存料光电和步进电机；其特征在于，所述进料输送机构端部设置有堆料输送带，堆料输送带侧边进料输送机构上设置有限位气缸动作机构，限位气缸动作机构上设置有限位气缸提供动力，限位气缸动作机构右侧进料输送机构设置有进料输送带，进料输送带侧边设置有光眼架和推料气缸动作机构，推料气缸动作机构上设置有推料气缸提供动力，所述光眼架上从左至右分别设置有光眼检测一和光眼检测二，所述推料气缸动作机构右侧设置有伺服电机为堆料输送带和进料输送带提供动力，所述进料输送机构右侧下端设置有膜卷和承料轴，所述进料输送机构右侧设置有中间输送机构，中间输送机构下方设...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴永淦，
申请(专利权)人：瑞安市利宏机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33