一种轴承自动区分机制造技术

一种轴承自动区分机，包括机架，所述机架上设有检测器及带动检测器上下运动的升降装置，所述的检测器下方设有输送料道，所述输送料道正对检测器下方的设有剔除口，所述剔除口内活动的设有剔除板，所述剔除板可离开剔除口或位于剔除口内；所述检测器包括位于下部的定位模，所述定位模中竖直设有内圈防尘槽检测针和外圈防尘槽检测针，所述内圈防尘槽检测针和外圈防尘槽检测针可上下活动且内圈防尘槽检测针和外圈防尘槽检测针与定位模间设有复位弹簧；所述检测器内设有可感应内圈防尘槽检测针和外圈防尘槽检测针位置的检测针传感器。本发明专利技术的有益效果在于：采用机械自动检测防尘槽，方便快捷，减少人工工作量。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承自动区分机(一)
本专利技术涉及一种关于轴承防尘槽的自动区别机。(二)
技术介绍
随着科学技术发展，用户对深沟球轴承的质量要求越来越高，要求轴承具有防漏脂、防尘和防水等各项性能指标。相应的轴承内外套圈有带防尘槽和不带防尘槽之分，分别为带防尘槽内圈1a、不带防尘槽内圈1b、带防尘槽外圈2a、不带防尘槽外圈2b，组合成4种轴承结构(参见图2)，分别为：带防尘槽内圈——带防尘槽外圈3a、带防尘槽内圈——不带防尘槽外圈3b、不带防尘槽内圈——带防尘槽外圈3c、不带防尘槽内圈——不带防尘槽外圈3d。现有的深沟球轴承为连线生产，因轴承装配之前各道工序中一些不定因素，造成带防尘槽和不带防尘槽的内外圈混杂在一起，出现生产线上生产要求结构的轴承中有其他3种结构轴承混杂。现有的轴承生产线上没有上述轴承结构区分装置，造成装配后续工序中人工挑除的麻烦，增加员工的劳动强度，影响轴承质量及生产线的稳定性。(三)
技术实现思路
为了克服现有轴承生产线人工筛选轴承带防尘槽比较麻烦的不足，本专利技术提供一种机器自动筛选防尘槽的轴承自动区分机。本专利技术解决其技术问题的技术方案是：一种轴承自动区分机，包括机架，所述机架上设有检测器及带动检测器上下运动的升降装置，所述的检测器下方设有输送料道，所述输送料道正对检测器下方的设有剔除口，所述剔除口内活动的设有剔除板，所述剔除板可离开剔除口或位于剔除口内；所述检测器包括位于下部的定位模，所述定位模中竖直设有内圈防尘槽检测针和外圈防尘槽检测针，所述内圈防尘槽检测针和外圈防尘槽检测针可上下活动且内圈防尘槽检测针和外圈防尘槽检测针与定位模间设有复位弹簧；所述检测器内设有可感应内圈防尘槽检测针和外圈防尘槽检测针位置的检测针传感器。一种轴承自动区分机电路方面的优化设计，所述的剔除板连接一个剔除气缸，所述剔除气缸受一个电磁阀控制；所述升降装置上还设有检测升降装置下工位位置的磁感应开关；所述的内圈防尘槽检测针和外圈防尘槽检测针各有两支，所述检测针传感器包括位于内圈防尘槽检测针上端的内圈常闭感应开关和内圈常开感应开关；所述的检测针传感器包括位于外圈防尘槽检测针上端的外圈常闭感应开关和外圈常开感应开关；还包括一个控制电路，电源正极连接到磁感应开关，所述磁感应开关的另一端分别与内圈常闭感应开关、内圈常开感应开关、外圈常闭感应开关、外圈常开感应开关四者电连接，还包括一个内圈选择开关和一个外圈选择开关，所述内圈选择开关和外圈选择开关两者一端与控制剔除气缸的电磁阀线圈电连接，所述内圈选择开关可在内圈常闭感应开关、内圈常开感应开关内择一相连，所述外圈选择开关可在外圈常闭感应开关、外圈常开感应开关内择一相连；电磁阀线圈另一端连接电源负极。一种升降装置的优化设计，所述升降装置包括一个连接在检测器上的升降台；所述的机架上设有一个立架，所述立架上竖直设有导向杆，所述升降台滑设于导向杆上，所述立架上设有一个升降气缸，所述升降气缸的活塞杆连接在升降台上。本专利技术在使用时将轴承排列于输送料道上，升降装置带动检测器下行，检测器下方的定位模插入带个待检测轴承中，然后内圈防尘槽检测针对准内圈防尘槽位置，和外圈防尘槽检测针对准外圈防尘槽位置即可，当有防尘槽时，所述的检测针可以下行进入防尘槽中，从而检测针上方的检测针传感器能够感应从而决定剔除口是否打开留下不合格轴承。本专利技术的有益效果在于：采用机械自动检测防尘槽，方便快捷，减少人工工作量。(四)附图说明图1是本专利技术一个实施例的示意图。图2是本专利技术一个实施例带检测轴承、内圈、外圈示意图。图3是本专利技术一个实施例的外圈防尘槽检测针示意图。图4是本专利技术一个实施例的内圈防尘槽检测针示意图。图5是本专利技术一个实施例的剔除口示意图。图6是本专利技术一个实施例的控制电路示意图。(五)具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细说明。结合附图1至6，一种轴承自动区分机，包括机架1，所述机架1上设有检测器2及带动检测器2上下运动的升降装置3，所述的检测器2下方设有输送料道4，所述输送料道4正对检测器2下方的设有剔除口5，所述剔除口5内活动的设有剔除板6，所述剔除板6可离开剔除口5或位于剔除口5内；所述检测器2包括位于下部的定位模7，所述定位模7中竖直设有内圈防尘槽检测针8和外圈防尘槽检测针9，所述内圈防尘槽检测针8和外圈防尘槽检测针9可上下活动且内圈防尘槽检测针8和外圈防尘槽检测针9与定位模7间设有复位弹簧10；所述检测器2内设有可感应内圈防尘槽检测针8和外圈防尘槽检测针9位置的检测针传感器。结合附图6，轴承自动区分机电路方面的优化设计，所述的剔除板6连接一个剔除气缸11，所述剔除气缸11受一个电磁阀控制；所述升降装置3上还设有检测升降装置3下工位位置的磁感应开关12；所述的内圈防尘槽检测针8和外圈防尘槽检测针9各有两支，所述检测针传感器包括位于内圈防尘槽检测针8上端的内圈常闭感应开关13a和内圈常开感应开关13b；所述的检测针传感器包括位于外圈防尘槽检测针9上端的外圈常闭感应开关14a和外圈常开感应开关14b；还包括一个控制电路，电源正极连接到磁感应开关12，所述磁感应开关的另一端分别与内圈常闭感应开关13a、内圈常开感应开关13b、外圈常闭感应开关14a、外圈常开感应开关14b四者电连接，还包括一个内圈选择开关15a和一个外圈选择开关15b，所述内圈选择开关15a和外圈选择开关15b两者一端与控制剔除气缸11的电磁阀线圈16电连接，所述内圈选择开关15a可在内圈常闭感应开关13a、内圈常开感应开关13b内择一相连，所述外圈选择开关15b可在外圈常闭感应开关14a、外圈常开感应开关14b内择一相连；电磁阀线圈16另一端连接电源负极。一种升降装置3的优化设计，所述升降装置3包括一个连接在检测器2上的升降台17；所述的机架1上设有一个立架18，所述立架18上竖直设有导向杆19，所述升降台17滑设于导向杆19上，所述立架18上设有一个升降气缸20，所述升降气缸20的活塞杆连接在升降台17上。所述的剔除口下方可以放置一个不合格品箱22。本专利技术在使用时将轴承21排列于输送料道4上，升降装置3带动检测器2下行，检测器2下方的定位模7插入带个待检测轴承中，然后内圈防尘槽检测针8对准内圈防尘槽位置，和外圈防尘槽检测针9对准外圈防尘槽位置即可，当有防尘槽时，所述的检测针可以下行进入防尘槽中，从而检测针上方的检测针传感器能够感应从而决定剔除口5是否打开留下不合格轴承。下表1是轴承不合格品筛选内外圈选择开关表内圈要求带防尘槽带防尘槽不带防尘槽不带防尘槽外圈要求带防尘槽不带防尘槽带防尘槽不带防尘槽内圈选择开关常开感应开关13b常开感应开关13b常闭感应开关13a常闭感应开关13a外圈选择开关常开感应开关14b常闭感应开关14a常开感应开关14b常闭感应开关14a本专利技术的有益效果在于：采用机械自动检测防尘槽，方便快捷，减少人工工作量。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴承自动区分机，包括机架，其特征在于：所述机架上设有检测器及带动检测器上下运动的升降装置，所述的检测器下方设有输送料道，所述输送料道正对检测器下方的设有剔除口，所述剔除口内活动的设有剔除板，所述剔除板可离开剔除口或位于剔除口内；所述检测器包括位于下部的定位模，所述定位模中竖直设有内圈防尘槽检测针和外圈防尘槽检测针，所述内圈防尘槽检测针和外圈防尘槽检测针可上下活动且内圈防尘槽检测针和外圈防尘槽检测针与定位模间设有复位弹簧；所述检测器内设有可感应内圈防尘槽检测针和外圈防尘槽检测针位置的检测针传感器。

【技术特征摘要】
1.一种轴承自动区分机，包括机架，其特征在于：所述机架上设有检测器及带动检测器上下运动的升降装置，所述的检测器下方设有输送料道，所述输送料道正对检测器下方的设有剔除口，所述剔除口内活动的设有剔除板，所述剔除板可离开剔除口或位于剔除口内；所述检测器包括位于下部的定位模，所述定位模中竖直设有内圈防尘槽检测针和外圈防尘槽检测针，所述内圈防尘槽检测针和外圈防尘槽检测针可上下活动且内圈防尘槽检测针和外圈防尘槽检测针与定位模间设有复位弹簧；所述检测器内设有可感应内圈防尘槽检测针和外圈防尘槽检测针位置的检测针传感器。2.根据权利要求1所述的轴承自动区分机，其特征在于：所述的剔除板连接一个剔除气缸，所述剔除气缸受一个电磁阀控制；所述升降装置上还设有检测升降装置下工位位置的磁感应开关；所述的内圈防尘槽检测针和外圈防尘槽检测针各有两支，所述检测针传感器包括位于内圈防尘槽检测针上端的内圈常闭...

【专利技术属性】
技术研发人员：王钢，
申请(专利权)人：环驰轴承集团有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33