一种全自动胶辊加油机制造技术

本发明专利技术公开了一种全自动胶辊加油机，包括：机架，机架包括下侧面钣金板和前钣金门；人机界面控制台，设置在机架工作台面上；胶辊储料箱，设置在机架工作台面上；两个加油嘴，设置在胶辊储料箱底部；胶辊定位装置，设置在两个加油嘴之间。本发明专利技术中，操作简单，只需设置几个参数和按启动按钮后，只需人工间断性的上胶辊，加油过程自动完成，自动落胶辊无需人工参与，降低了操作者的劳动强度；另外，对油脂粘度和室内环境温度无要求，适用所有固体、液体油脂。

【技术实现步骤摘要】
—种全自动胶棍加油机
本专利技术涉及胶辊加油
，尤其涉及一种全自动胶辊加油机。
技术介绍
目前市场上普通胶辊加油机均为人工单油嘴加油，加油效率低，一般在100只胶 辊每小时,加油量很难控制,易出现胶辊加油量偏低和加入油脂过多从胶辊加油点溢出等 现象；另外，加油过程中操作者需保持一定的身体姿势，重复几个加油动作，加油一段时间 后操作者疲劳感较强，影响加油效率和加注油脂量控制精度。
技术实现思路
为了解决
技术介绍
中存在的技术问题，本专利技术提出了一种全自动胶辊加油机，操 作简单、劳动强度低、对环境温度无特殊要求。本专利技术提出的一种全自动胶辊加油机，包括:机架，机架包括下侧面钣金板和前钣金门；人机界面控制台，设置在机架工作台面上；胶辊储料箱，设置在机架工作台面上；两个加油嘴，设置在胶辊储料箱底部；胶辊定位装置，设置在两个加油嘴之间。优选地，胶辊储料箱由两片储胶辊立板组成，胶辊储存于储胶辊立板S形储胶辊 槽内；S形储胶辊槽底端设有U形胶辊挡块，U形胶辊挡块与卸胶辊气缸连接，在卸胶辊气缸 驱动下U形胶辊挡块摆动一次，拨落一只胶辊滚落于胶辊加油位。优选地，两片储胶辊立板固定于两套直线运动球轴承的轴上。优选地，两片储胶辊立板相互连接方式为:每片储胶辊立板上固定一只螺母，分别 左旋和右旋螺母；两个螺母旋合于一根具有左旋、右旋螺纹段的螺杆，将螺杆固定于一基 点，通过旋转螺杆达到调整两片储胶辊立板间的距离。优选地，还包括:阀体，安装在机架底部；活塞杆，一端连接滚珠丝杠，滚珠丝杠通过球头固定夹安装板固定在机架上；伺服电机，安装在机架上；储油筒，安装在机架工作台面，通过螺杆、搅杆驱动减速机驱动上下移动。优选地，还包括:阀芯推动气缸，通过阀芯与阀体连接；活塞杆，一端连接球头，球头通过球头固定夹固定在机架上；油缸，通过出油流道与出油口连接。本专利技术中，操作简单，只需设置几个参数和按启动按钮后，只需人工间断性的上胶 辊，加油过程自动完成，自动落胶辊无需人工参与，降低了操作者的劳动强度；另外，对油脂粘度和室内环境温度无要求(不影响加注油脂量的控制)，适用所有固体、液体油脂。【附图说明】图1为本专利技术实施例提出一种全自动胶辊加油机整体结构图；图2为本专利技术实施例提出一种全自动胶辊加油机装配图；图3为本专利技术实施例提出一种全自动胶辊加油机装配正视图；图4为图3中沿B-B方向剖视图；图5为图3中沿E-E方向剖视图。附图标记:100，下侧面钣金板；200，人机界面控制台；300，胶辊储料箱；400，第一加油嘴； 500，胶辊定位装置；600，第二加油嘴；700，工作台面；800，机架前钣金门；1，直线运动球轴 承；2，U形挡胶辊块；3，储胶辊立板；4，胶辊加油位；5，加油嘴；6，活塞杆；7，阀体；8，卸胶 辊气缸；9，球头夹安装板；10，滚珠丝杠；11，伺服电机；12，储油筒；13，螺杆、搅杆驱动减速 机；14，搅杆；15，螺杆；16，螺筒；17，出油口 ；18，阀芯推动气缸；19，阀芯；20，阀体；21，活 塞杆；22，球头；23，球头固定夹；24，出油流道；25，油缸；31，S形储胶辊槽；32，U形胶辊挡 块；26，卸胶辊顶杆；27，胶辊。【具体实施方式】本专利技术实施例1提出了一种全自动胶辊加油机，如图1所示，包括:机架，机架包括 下侧面钣金板100和前钣金门800 ;人机界面控制台200，设置在机架工作台面700上；胶辊 储料箱300，设置在机架工作台面700上；第一加油嘴400和第二加油嘴600，设置在胶辊储 料箱300底部；胶辊定位装置500，设置在第一加油嘴400和第二加油嘴600。[0031 ] 其中，胶辊储料箱300由两片储胶辊立板3组成，胶辊储存于储胶辊立板S形储胶 辊槽31内；由于重力作用，胶辊27顺着S形储胶辊槽31向下滚落，滚落至位于S形储胶 辊槽31底端的U形胶辊挡块32处，U形胶辊挡块32与卸胶辊气缸8连接，在卸胶辊气缸 8驱动下U形胶辊挡块32摆动一次，拨落一只胶辊27滚落于胶辊加油位4。人机界面控制 台200确认胶辊27在加油位4时，加油嘴600由气缸驱动移动至胶辊加油位4自动加油， 加油完成后由卸胶辊气缸8推动卸胶辊顶杆26移动，顶起胶辊27后由于重力作用使胶辊 27向下滚落，至此一个加油过程完成。在具体实施例中，两片储胶辊立板3固定于两套直线运动球轴承I的轴上，两片储 胶辊立板3相互连接方式为:每片储胶辊立板3上固定一只螺母，分别左旋和右旋螺母；两 个螺母旋合于一根具有左旋、右旋螺纹段的螺杆，将螺杆固定于一基点，通过旋转螺杆达到 调整两片储胶辊立板3间的距离，以适应不同胶辊储存间距。在具体实施例中，所述全自动胶辊加油机包括:阀体7，安装在机架底部；活塞杆 6，一端连接滚珠丝杠10，滚珠丝杠10通过球头固定夹安装板9固定在机架上；伺服电机 11，安装在机架上；储油筒12，安装在机架工作台面700，通过螺杆、搅杆驱动减速机13驱动 上下移动。油脂加注于储油筒12后必须进行预处理工序，主要是排除混入油脂中的空气； 油脂预处理工序为利用搅杆14搅拌油脂，主要作用将油筒壁上的油脂刮落和初处理油脂 中混入的空气；螺杆15和螺筒16相对运动，主要作用是挤压和搅拌油脂，进一步清除油脂的空气，直至除尽油脂中的空气；除尽完空气的油脂由出油口被动吸入阀块油缸25中；阀 块油缸25吸入油脂时，出油口 17 (“G”方向)阀芯19关闭，吸油口阀芯开启，活塞向后移动 时油脂被动吸入油缸；胶辊加油时阀块进油口阀芯关闭，出油口阀芯开启，活塞推动挤压油 脂顺着“G”方向通过管道、加油嘴注入胶辊加油点。在具体实施例中,所述全自动胶棍加油机包括:阀芯推动气缸18,通过阀芯19与 阀体20连接；活塞杆21，一端连接球头22，球头22通过球头固定夹23固定在机架上；油缸 25，通过出油流道24与出油口 17连接。利用球头22和球头固定夹23结构连接，对两套阀 块活塞间的水平平面和垂直平面内的平行度、位置度的误差自适应调整，有效解决了机械 加工过程中产生的精度误差和装配过程中的位置度的误差。本专利技术中，全自动胶辊加油机操作简单，只需设置几个参数和按启动按钮后，只需 人工间断性的上胶辊，加油过程自动完成，自动落胶辊无需人工参与，很大程度上降低了操 作者的劳动强度；全自动胶辊加油机采用特殊储料结构，可根据胶辊长度自由调节储料板 间间距；定量加油结构采用伺服电机通过传动结构驱动活塞挤压油脂，油脂通过管道、油嘴 注入胶辊加油点；采用双加油嘴同时加油，加油量控制部分采用PLC自动数字化控制，加油 量精准、稳定、可控，加油节奏恒定，效率是目前市场上普通加油机5-6倍以上。由于全自动 胶辊加油机加油系统采用特殊结构设计，对油脂粘度和室内环境温度无要求(不影响加注 油脂量的控制)，适用所有固体、液体油脂。以上所述，仅为本专利技术较佳的【具体实施方式】，但本专利技术的保护范围并不局限于此， 任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其 专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动胶辊加油机，其特征在于，包括：机架，机架包括下侧面钣金板（100）和前钣金门（800）；人机界面控制台（200），设置在机架工作台面（700）上；胶辊储料箱（300），设置在机架工作台面（700）上；第一加油嘴（400）和第二加油嘴（600），设置在胶辊储料箱（300）底部；胶辊定位装置（500），设置在第一加油嘴（400）和第二加油嘴（600）之间。

【技术特征摘要】
1.一种全自动胶辊加油机，其特征在于，包括:机架，机架包括下侧面钣金板(100 )和前钣金门(800 );人机界面控制台(200)，设置在机架工作台面(700)上；胶辊储料箱(300)，设置在机架工作台面(700)上；第一加油嘴(400 )和第二加油嘴(600 )，设置在胶辊储料箱(300 )底部；胶辊定位装置(500 )，设置在第一加油嘴(400 )和第二加油嘴(600 )之间。2.根据权利要求1所述的全自动胶辊加油机，其特征在于，胶辊储料箱(300)由两片储 胶辊立板(3)组成，胶辊储存于储胶辊立板S形储胶辊槽(31)内；S形储胶辊槽(31)底端 设有U形胶辊挡块(32 )，U形胶辊挡块(32 )与卸胶辊气缸(8 )连接，在卸胶辊气缸(8 )驱动 下U形胶辊挡块(32)摆动一次，拨落一只胶辊滚落于胶辊加油位(4)。3.根据权利要求2所述的全自动胶辊加油机，其特征在于，两片储胶辊立板(3)固定于 两套直线运动球轴承(I)的轴上。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈文友，
申请(专利权)人：天长市天力液压机械有限责任公司，
类型：发明
国别省市：