一种涂胶装置的构造，其中一阀体穿设压力空气出入孔道和液胶体进料孔道，一作动杆密封滑合一密封管套滑设在阀体内隔断压力空气出入孔道和液胶体进料孔道，一密封垫块半埋在密封管套端面，一出料孔座密封连结在阀体一端穿设数出料孔道位置在密封垫块的盖封范围内，一导持尾座密封连结在阀体另端套持一导持杆，使导持杆套设一伸张弹簧顶推密封垫块封盖各出料孔道，或引接压力空气操作密封垫块开启或阻断各出料孔道连通输入的液胶体。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术是关于一种涂置液胶体(如；黏胶，油脂，润滑液，漆料等)在物件面上供次一工程作业的阀构造；尤指，于一阀体能供给多个出料孔道正对物件面以预设宽度和预定位置涂布适量的前处理液胶体。
技术介绍
习用的涂胶装置是于一阀体内滑置一阀杆塞头或针杆塞头正对阀门孔座执行开启或关闭，使压力液胶体被阻断或流通，当阻断压力液胶体时，阀门孔座和出料管口间塞满解压未流出的液胶体呈真空状态而不滴漏。然而，现今要求速率和效率需达每分钟400～450次的开关，常使习用者的密封件妨碍运动的速度，且塞头和孔座的密封接触的阻断操作，久之极易碰撞受伤，使阀门孔座和出料管口间原以真空状态保持的液胶体呈可流通而泄漏；再者，若物件需要较大的宽度涂置前处理液胶体时，需要并列多个装置个别的操作，但若涂置的空间密聚靠近时需相当费事的安排支撑件，或连接适当长度的出料细管交错设置，当然亦可以一泵阀连通多数个出科管同时供料的设计因应，但其裸露的出料管口常受作业环境和不同长度的影响，很难保持各个出料管路的畅通和初期供料的均匀度；更有，多个出料管口连通一阀门的设置，在阻断时为各出料管口仍为相通状态，会因各出料管的长度或拉置支撑的状态不同，使其反压的真空程度的保持不相同而易发生通流滴漏致现其缺失。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种涂胶装置的构造，据此构造可以保持液胶体在各个出料管路中的畅通和初期供料均匀，虽各出料管的真空度不同，但仍不发生液胶滴漏。本技术的技术方案是一种涂胶装置之构造，是包括一阀体，穿通一活塞室和一塞杆室，穿设压力空气出入孔道和液胶体进料孔道；一作动杆，密封滑置於阀体内；一密封管套，滑合包封作动杆游置於阀体内，并且密封隔断阀体活塞室和塞杆室；一密封垫块，半埋的固置於密封管套外端面；一出料孔座，密封连结於阀体一端面穿设数出料孔道，其各入料口位置於密封垫块的盖封范围内；一导持尾座，密封连结於阀体另端面；一导持杆，一端套持於导持尾座，另端杆伸置入阀体内；一伸张弹簧，套置於导持杆顶推作动杆，使作动杆推移密封管套连动密封垫块封盖出料孔座各出料孔道入料口。采用上述构造的涂胶装置，确能达到液胶在管路中畅通而不使液胶滴漏的目的。附图说明为使本技术更加明晰，兹举一可行实施例，并配合所附诸图式就其构造与特点等详细说明如后图1是本技术的一使用例的外观图；图2是本技术的侧面组合剖示图；图3是本技术的俯视组合剖示图；图4是本技术的正视图；图5是本技术的背视图；图6是本技术阻断操作的状态剖示图。具体实施方式参阅图2～5所示，本技术是包括一阀体1，一作动杆2，一密封管套3，一密封垫块4，一出料孔座5，一导持尾座6，一导持杆7，一伸张弹簧8等构成。阀体1两端面同轴穿设一活塞室11和一塞杆室12以一肩部13连通，作动杆2活塞21密封的滑置在阀体1活塞室11内，而同轴连设在活塞21内端面的塞杆22上密封滑套密封管套3风箱式伸缩套管31游置在阀体1塞杆室12内，活塞21的外端面同轴线的挖设一座孔211，及作动杆2活塞21组装在阀体1内的两端面空间各设置引接压力空气的出入孔道14。密封管套3风箱式伸缩套管31邻近活塞21内端连设一密封环32，其内径密封滑套作动杆2塞杆22，外径密封滑合阀体1活塞室11内壁，由一压持环片33密封的压置在阀体1肩部13，而风箱式伸缩套管31外端延接一包封块34套封作动杆2塞杆22外端，及在包封块34端面挖设一凹座35半埋的固置密封垫块4，使密封垫块4露出适当厚度的盖封面41，并於阀体1内组装密封管套3的位置穿设一液胶体进料孔道15。出料孔座5可拆卸的密封连结在阀体1塞杆室12外端面，於预定位置穿设数出料孔道51，使其入料口52正对密封垫块4盖封面41的范围内，及各出料孔道51的出料口53可调整对准欲涂置液胶体的物件面B进料轨道。导持尾座6密封的连结在阀体1活塞室11外端面，和活塞室11同轴的挖设一插持孔61对合导持杆7的外端杆71，及导持杆7的内端杆72套置伸张弹簧8伸置入作动杆2活塞21外端面挖设的座孔211内，使伸张弹簧8顶推座孔211底面，将作动杆2塞杆22推移密封管套3密封伸展及密封垫块4盖封面41封盖出料孔道51的各入料口52。於使用本技术时，可因应不同的使用机器直接固持阀体1或另使用连结板块A固连阀体1於应用机器上，可调整的对准欲涂置液胶体的物件面B输送带C进料轨道(参照图1所示)。於操作本技术作业前，作动杆2受伸张弹簧8张力推压密封垫块4盖封面41密封出料孔座5各出料孔道51入料口52，使阻断由阀体1进料孔道15压力输入的液胶体流出，且各出料道51呈不相通的隔断，能确实的以真空状态保留各出料孔道51内未流出的液胶体而不滴漏，及密封管套3伸缩套管31和密封环32皆可滑动的包封作动杆2塞杆22，使隔断阀体1的活塞室11和塞杆室12，而不会有液胶体渗入活塞室11之虑。当物件B由机器输送带C送入涂置作业时，在出料口53附近适当位置设置感应器D测知物件面B进入欲涂布液胶体的位置，即引入压力空气推动作动杆2活塞21移往导持尾座6，将密封垫块4盖封面41推移离开各出料孔道51入料口52，使压力输送入阀体1塞杆室12内的液胶体，经由各出料口53均匀的喷布预定宽度的液胶体在物件面B上；於物件B喷空完成由感应器D测知即切断压力空气，由伸张弹簧8张力复推作动杆2连动密封垫块4盖封面41盖封出料孔座5各出料孔道51入料口52(参照图6所示)。本技术若因应物件B欲涂置的宽度和厚度时，可简捷的拆换不同出料口数、大小的出料孔座以应所需。权利要求1.一种涂胶装置的构造，是包括一阀体，其内设置有动作杆、密封管套和露出该密封管套的密封垫块，在阀体端面设有出料孔座、导持杆，其特征在于一阀体，同轴穿设一活塞室和一塞杆室相通，在活塞室预设位置穿设压力空气出入孔道，及在塞杆室预设位置穿设液胶体进料孔道；一作动杆，其活塞密封滑置在阀体活塞室内，活塞一端同轴连设一塞杆伸置在阀体塞杆室内，及在活塞另端同轴挖设一座孔；一密封管套，滑合包封作动杆塞杆游置在阀体塞杆室内，密封隔断阀体活塞室和塞杆室；一密封垫块，露出适当厚度的半埋在密封管套外端面；一出料孔座，密封连结在阀体塞杆室端面穿设数出料孔道，其各入料口位置在密封垫块的盖封范围内；一导持尾座，密封连结在阀体活塞室端面，和活塞室同轴挖设一插持孔；一导持杆，其外端杆插置在导持尾座插置孔内，内端杆伸置在作动杆活塞座孔内；一伸张弹簧，套置在导持杆内端杆顶推作动杆座孔底面推移密封管套和密封垫块往出料孔座移动。2.根据权利要求1所述的涂胶装置的构造，其特征在于，其中阀体活塞室内穿设的压力空气出入孔道是设置在密封滑置的作动杆活塞两端面空间，由伸张弹簧弹性张力推移作动杆连动密封管套外端面半埋设的密封垫块的盖封面盖封出料孔座穿设的数出科孔道的入料口。3.根据权利要求1所述的涂胶装置的构造，其特征在于，其中包封作动杆塞杆的密封管套是以一风箱式伸缩套管密封滑合塞杆，在风箱式伸缩套管内端连设一密封环密封滑合作动杆塞杆和阀体活塞室内壁，及由一压持环片密封的压置在阀体活塞室和塞杆室连通处的肩部，而风箱式伸缩套管外端则连设一包封块密合塞杆外端且挖设一凹座固置半埋的密封垫块。专利摘要一种涂胶装置的构造，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种涂胶装置的构造，是包括：一阀体，其内设置有动作杆、密封管套和露出该密封管套的密封垫块，在阀体端面设有出料孔座、导持杆，其特征在于： 一阀体，同轴穿设一活塞室和一塞杆室相通，在活塞室预设位置穿设压力空气出入孔道，及在塞杆室预设位置穿设液胶体进料孔道； 一作动杆，其活塞密封滑置在阀体活塞室内，活塞一端同轴连设一塞杆伸置在阀体塞杆室内，及在活塞另端同轴挖设一座孔； 一密封管套，滑合包封作动杆塞杆游置在阀体塞杆室内，密封隔断阀体活塞室和塞杆室； 一密封垫块，露出适当厚度的半埋在密封管套外端面； 一出料孔座，密封连结在阀体塞杆室端面穿设数出料孔道，其各入料口位置在密封垫块的盖封范围内； 一导持尾座，密封连结在阀体活塞室端面，和活塞室同轴挖设一插持孔； 一导持杆，其外端杆插置在导持尾座插置孔内，内端杆伸置在作动杆活塞座孔内； 一伸张弹簧，套置在导持杆内端杆顶推作动杆座孔底面推移密封管套和密封垫块往出料孔座移动。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐荣华，
申请(专利权)人：堂城机械实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。