覆面机的环形涂胶辊制造技术

生产纸箱、纸板的覆面机的环形涂胶辊，包括涂胶辊辊体，辊体的圆柱面表面上加工有环形螺旋槽。本装置解决了动压力对匀胶辊与涂胶辊的附加分力所导致增加的挠度变形，加工效率比挤压菱形网状凹形、凸形提高１０余倍。环形螺旋槽沿涂胶辊的轴向分力使纸板在通过涂胶辊的底部时，对纸板的上表面所涂胶沿轴向的均匀度提高５倍以上。也提高了槽的表面质量，降低匀胶辊的工作磨损３倍以上。使纸板涂胶质量得以保障和提高。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于生产纸箱、纸板的包装机械后期加工设备，具体地说是一种覆面机的环形涂胶辊。目前社会上所使用的覆面机(裱纸机)的涂胶辊有以下几种结构1、圆柱表面光形；2、圆柱表面菱形网状凹形；3、圆柱表面菱形网状凸形。涂胶的基本结构和原理如附图说明图1所示，各辊子旁的圆弧箭头表示辊的旋转方向。上述结构在工作状态下，匀胶辊3与涂胶辊1作相向运动。将上述两辊间公切点上方两圆弧所围成的空间内贮存的胶水2均匀地涂布在涂胶辊1的圆周表面上此时的纸板4沿着箭头方向向左运动经过涂胶辊1的底部时，在涂水辊5的共同作用下，涂胶辊1圆周表面上的胶水即涂在纸板4的上表面上。达到了对纸板进行涂胶的目的。胶水2在匀胶辊3与涂胶辊1作相向转动的状态下，由于胶水具有一定的粘度，且匀胶辊3与涂胶辊1的公切点上方的截面为楔形，在运动状态下容易形成动压力，动压力的大小与辊的转速和胶水的粘度成正比。此动压力的分力将使匀胶辊有一个向右的分力，涂胶辊有一个向左的分力，此分力加剧了两辊的挠度变形。两辊间的间隙的一致性遭到破坏，涂胶质量无法保证。在涂胶辊表面为菱形网状凹形结构中(见图2)，涂胶辊1的圆周表面是由许许多多个被挤压出的封闭的小凹坑6(见图3)组成的。在匀胶辊3与涂胶辊1作相向转动的过程中，由于液体的不可压缩性，加大了动压力，使挠度变形的分力更加增大。图2为涂胶辊1表面的凹坑形状分布图，图3为涂胶辊1表面凹坑6的剖视图。在涂胶辊表面为菱形网状凸形结构中(见图4)，涂胶辊的圆周表面在滚挤压加工后，形成两条旋转方向相反的沟槽7，将辊表面分割成许许多多菱形小块。由于是滚压加工，两方向相反的沟槽不是在同一时间滚出，后滚压的槽在将前面的槽切断的同时，亦将其两端口挤压成近似封闭状，使涂胶辊在运动时增加了动压力，也加大了挠度变形的分力。由于滚压加工对涂胶辊产生残余应力，且挤压后的沟槽7表面在放大镜下呈阶梯状，无法降低其表面粗糙度、提高表面质量，因而也直接降低了涂胶辊1和匀胶辊3的耐用时间及整机质量。由于以上几种结构均不能减小胶水和辊的旋转运动造成的动压力及其分力对匀胶辊3与涂胶辊1所增加的挠度变形。使纸板加工的涂胶质量不稳定、废品率高，并存在涂胶辊1表面凹坑或挤压加工沟槽表面处理困难、质量难以控制的缺陷。本技术的目的是解决覆面机在高速工作状态下，胶水对辊子产生抗力所增加的挠度变形问题，提供一种能对动压力进行卸压的覆面机的环形涂胶辊。为了实现上述目的，本技术包括涂胶辊辊体，涂胶辊辊体的表面为圆柱面，其特征在于涂胶辊辊体的圆柱面表面上加工有环形螺旋槽。本技术由于在涂胶辊圆柱面表面上加工有环形螺旋槽，从根本上解决了动压力对匀胶辊与涂胶辊的附加分力所导致增加的挠度变形。由于环形螺旋槽易于加工，槽的间距(导程)和深度板易控制，槽的表面质量易于受控提高，所以加工效率比挤压菱形网状凹形、凸形提高10余倍。纸板在通过涂胶辊的底部时，沿其切向对纸板的上表面所涂胶的形状分布，更能适应对涂胶有较高要求的纸张，工作范围进一步扩大。环形螺旋槽沿涂胶辊的轴向分力使纸板在通过涂胶辊的底部时，对纸板的上表面所涂胶沿轴向的均匀度提高5倍以上。也提高了槽的表面质量，降低匀胶辊3的工作磨损3倍以上。使涂胶辊的整体质量得到提高，纸板涂胶质量得以保障和提高。以下结合附图进一步说明本技术的内容。图1为覆面机涂胶结构原理图。图2为已有的涂胶辊表面菱形网状凹形结构示意图。图3为图2凹形结构局部放大剖视图。图4为已有的涂胶辊表面菱形网状凸形结构示意图。图5为图4凸形结构局部放大剖视图。图6为本技术的结构示意图。图7为图6的局部放大剖视图。本技术如图6和图7所示，包括涂胶辊辊体，涂胶辊辊体的表面为圆柱面，其特征在于涂胶辊辊体的圆柱面表面上加工有许多环形螺旋槽8。本技术为了减小动压力对匀胶辊3与涂胶辊1所增加的挠度变形，就要对动压力进行卸压或解除动压力的形成条件。由于动压力是因胶水2楔形截面在运动状态下形成的，且匀胶辊3与涂胶辊1的公切点在接近重合时更大，随着其公切点的分离开其动压力将减小。由于纸板所需涂胶量的控制要求，不能随意将匀胶辊3与涂胶辊1间的公切点分离更远位置。因此在厚涂胶辊1圆柱表面的基础上以不影响涂胶质量为前提，加工出许多环形螺旋槽，用以卸载动压力和解除动压力的形成条件。通过对螺旋槽的间距和槽的深度进行控制和调整，可以最大限度地减小动压力对匀胶辊3与涂胶辊1的影响。由于螺旋槽的加工方式容易控制，表面质量容易提高且稳定，加工后的涂胶辊1的残余应力小，能更好地保持涂胶辊1的尺寸精度和形位精度，提高机器的工作稳定性和性能。权利要求1.一种覆面机的环形涂胶辊，包括涂胶辊辊体，涂胶辊辊体的表面为圆柱面，其特征在于涂胶辊辊体的圆柱面表面上加工有环形螺旋槽(8)。专利摘要生产纸箱、纸板的覆面机的环形涂胶辊,包括涂胶辊辊体,辊体的圆柱面表面上加工有环形螺旋槽。本装置解决了动压力对匀胶辊与涂胶辊的附加分力所导致增加的挠度变形,加工效率比挤压菱形网状凹形、凸形提高10余倍。环形螺旋槽沿涂胶辊的轴向分力使纸板在通过涂胶辊的底部时,对纸板的上表面所涂胶沿轴向的均匀度提高5倍以上。也提高了槽的表面质量,降低匀胶辊的工作磨损3倍以上。使纸板涂胶质量得以保障和提高。文档编号B65B51/10GK2401458SQ99247519公开日2000年10月18日 申请日期1999年12月14日 优先权日1999年12月14日专利技术者邵明明, 戚东升, 陈长虹 申请人:青岛美光机械有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种覆面机的环形涂胶辊，包括：涂胶辊辊体，涂胶辊辊体的表面为圆柱面，其特征在于：涂胶辊辊体的圆柱面表面上加工有环形螺旋槽（８）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邵明明，戚东升，陈长虹，
申请(专利权)人：青岛美光机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：95[中国|青岛]