容器封口机制造技术

一种容器封口机。为提供一种适用于多种规格容器、热熔效率高的封口设备，提出本实用新型专利技术，它包括枢接的主体及盖体；盖体设有热熔结构；主体设有承槽，承槽顶缘具容置带框槽顶盖的凹部；热熔结构包括基座、与框槽相对应的热熔组件及薄绝缘片；盖体设有卡制于热熔结构基座周侧的弹性钩部；主体的设有胶膜架的一侧边上设两个固定座；胶膜架为两一端相对突设穿置于胶膜卷两端套轴的板体，板体的另一端插置于固定座上。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于封口设备，特别是一种容器封口机。容器封口机是一种将胶膜披覆于合成树脂容器的开口端缘，再施以热熔密封，防止容器内的食物外溢以方便携带或贮存的小型机具。而由于现在外食人口众多，外送、外带的情形频繁，于是封盒机的封口效率及效果亦日益显得重要。习用的合成树脂容器安全封口机包括主体及盖体。主体上设有承槽，以放置容器，主体的一侧设有一对供胶膜卷筒穿置的固定架，以供胶膜拉出覆盖于容器顶面。盖体则相对于主体顶面设有绝缘加热装置，绝缘加热装置是以加热薄片，即一般的即热片加热产生高温，加热薄片的形与容器的开口端缘相对应，当盖体压制于主体顶面时，藉由加热薄片的高温使胶膜热熔于容器的开口端缘。这种习用的容器封口机，其设计存在下述缺失1、不能用于不同形状的容器进行封口虽然提到其承槽的中央上方具有一架桥，以形成密封较小容器，当拿掉架桥之后，即可密封较大的容器，然而除此之外，其无法变换密封其它不同规格的容器，宽度较窄或较宽的矩形容器，或者圆形容器，若要密封其它形状的容器时，需要购买另外一种不同承槽形状的封盒机。2、由于变化性低而增加成本并占用置放空间由于习用的容器封口机不能用于对不同规格的容器进行封口，当要用于不同规格容器时，即需要另外购买不同规格的容器封口机，不仅增加成本，亦占用置放空间。3、热熔效率低由于习用的容器封口机的加热薄片为即热片，其会随着不断加热而升温，当温度过高时会使胶膜融化，故其上设有晶体控制器。当使用者未适时将盖体掀开时，晶体控制器将依据所设定的时间参数而自动切断电源；然而，当电源切断时即降温，待欲再使用时，即需要一段重新加热的时间方能产生热熔功效，故习用的容器封口机以加热薄片热熔的方式，因为加热薄片本身的特性，容易在过热时即切断电源而降温，需要重新加热才能作业，而降低其热熔效率。4、容易烧毁损坏由于习用的容器封口机是藉由晶体控制器控制防止加热薄片过热，然而，当晶体控制器有故障时，为即热片的加热薄片因耐温效果差，而导致烧坏。本技术的目的是提供一种适用于多种规格容器、热熔效率高的容器封口机。本技术包括以一侧相互枢接的主体及盖体；主体内部设有放置容器的中空承槽；主体一侧面设有胶膜架；盖体朝向承槽一侧设有热熔结构；主体的承槽顶缘预设内周侧水平突设承缘的凹部，于凹部内设有内部成形有与欲热熔的容器周缘相对应的镂空框槽的顶盖；热熔结构包括基座、设于基座上的热熔组件及披覆于基座及热熔组件表面的薄绝缘片；热熔组件的形状略大于顶盖的框槽；盖体朝向热熔结构侧则固设周侧设有相对卡制于热熔结构基座周侧的弹性钩部；主体的设有胶膜架的一侧边上设两个固定座；胶膜架为两一端相对突设穿置于胶膜卷两端套轴的板体，板体的另一端插置于固定座上。其中设于主体一侧的两固定座为中空状，其远离主体侧设有夹板；胶膜架的板体的一端底部设有与固定座上夹板相对应并夹设的的剖槽，剖槽一侧延设具有螺孔的片体；螺孔上螺装顶抵于夹板外侧以固定板体的螺栓。热熔结构基座的周侧预设有数个卡槽及至少一个钩部；盖体朝向热熔结构一侧则固设与热熔结构相对应的结合座；结合座的周侧设有与热熔结构基座上卡槽及钩部相对应并卡制的弹性钩部及卡缘。热熔组件包括上极板、下极板及置于上、下极板之间的陶瓷制的发热体；于盖体的结合座上设有两分别连接于两极的导电柱，两导电柱穿过热熔结构的基座，并分别触及上极板及下极板。由于本技术包括以一侧相互枢接的主体及盖体；一侧设有胶膜架的主体设有承槽；盖体设有热熔结构；承槽顶缘预设内周突设承缘的凹部，于凹部内设有具框槽的顶盖；热熔结构包括基座、热熔组件及薄绝缘片；热熔组件的形状略大于顶盖的框槽；盖体设有卡制于热熔结构基座周侧的弹性钩部；主体的设有胶膜架的一侧边上设两个固定座；胶膜架为两一端相对突设穿置于胶膜卷两端套轴的板体，板体的另一端插置于固定座上。当对不同规格、形状的容器封口时，将可更换的顶盖及热熔结构取下，并组装与具有与欲封口容器相对应的框槽及热熔组件的顶盖及热熔结构，便可使本技术可达到易于更换、调整，以热熔不同形状容器，不仅适用于多种规格容器，而且热熔效率高，从而达到本技术的目的。附图说明图1、为本技术结构示意立体图。图2、为本技术分解结构示意立体图。图3、为本技术部分分解结构示意立体图。图4、为本技术的热熔结构基板与盖体部分剖视图。图5、为本技术胶模架的平面组合结构剖视图。图6、为本技术使用状态示意图。以下结合附图对本技术进一步详细阐述。如图1所示，本技术1包括主体10及盖体20。盖体20以其一侧边枢设于主体10一侧边，并可以掀开及盖合于主体10的顶面。主体10内部设有以供容器放置的中空承槽11，主体10的一侧设有配合不同规格胶膜卷筒40架设的活动式的胶膜架30。盖体20朝向承槽11一侧设有热熔结构50。为了达到便于更换，以适用于不同规格的容器，以及提高作业效率的目的，本技术特将主体10的承槽11及热熔结构50作修改设计。如图2所示，主体10的承槽11缘预设容置顶盖12的凹部110，凹部110的内周侧水平延设承缘111。顶盖12的内部成形有镂空的与欲热熔的容器周缘相对应的框槽121，并可使容器的顶缘平置于框槽121周缘顶面，以供热熔结构50压制热熔。当欲热熔不同的容器时，只须更换与欲热熔的容器相对应的顶盖12。设于盖体20的热熔结构包括基座51、设于基座51上的热熔组件52及披覆于基座51及热熔组件52表面的具有热传导性，如特氟龙的绝缘片53。热熔组件52的形状与顶盖12的框槽121外周缘相对应，以便将热熔组件52压制于容器的顶面周缘。如图3所示，为了达到便于更换的目的，于基座51的周侧预设有数个卡槽511及至少一个钩部512。盖体20朝向热熔结构50一侧则固设与热熔结构50相对应的结合座21。结合座21的周侧设有与热熔结构50基座51上卡槽511及钩部512相对应并卡制的弹性钩部211及卡缘212。组装时，将热熔结构50的基座51卡制于结合座21上，并如图4所示，以结合座21的弹性钩部211钩设于基座51的卡槽511，基座511的钩部512卡制于结合座21的卡缘212。欲配合不同的容器规格、形状而使用不同形状的热熔组件52时，将整个热熔结构50拆掉。拆换时，将结合座21的弹性钩部211拨开，解除其与热熔结构50的基座51的钩设状态，即可将整个热熔结构50拆下来，以重新组装另一组与所封口的容器规格、形状相对应的热熔结构50，故拆装方式极为简便。不同规格的容器，其所使用的胶膜宽度有可能不一样，为了配合不同容器使用，本技术将用以架设如图1所示的胶膜卷筒40的胶膜架30亦设为可调整式。如图2所示，主体10的一侧边设有两个中空状的固定座13，两固定座13远离主体10该侧设有夹板131。胶膜架30为两相对设置的板体31。板体31的一端底部设有与固定座13上夹板131相对应并夹设的的剖槽311，剖槽311一侧延设具有螺孔314的片体312，于两板体31的未设剖槽311一端相对突设有穿置于胶膜卷筒40中心的套轴313。如图5所示，胶膜架30的板体31以其上剖槽311跨设于主体10的夹板131上，并藉由螺装于片体312上螺孔314内的螺栓32顶抵夹板131外侧，以固定板体31使其无本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种容器封口机，它包括以一侧相互枢接的主体及盖体；主体内部设有放置容器的中空承槽；主体一侧面设有胶膜架；盖体朝向承槽一侧设有热熔结构；其特征在于所述的主体的承槽顶缘预设内周侧水平突设承缘的凹部，于凹部内设有内部成形有与欲热熔的容器周缘相对应的镂空框槽的顶盖；热熔结构包括基座、设于基座上的热熔组件及披覆于基座及热熔组件表面的薄绝缘片；热熔组件的形状略大于顶盖的框槽；盖体朝向热熔结构侧则固设周侧设有相对卡制于热熔结构基座周侧的弹性钩部；主体的设有胶膜架的一侧边上设两个固定座；胶膜架为两一端相对突设穿置于胶膜卷两端套轴的板体，板体的另一端插置于固定座上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王诗诲，
申请(专利权)人：王诗诲，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]