粉煤液压自动成型机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种粉煤液压自动成型机，利用该机可将混有适量粘接剂的粉煤挤压成型煤。本成型机主体部分包括机体及设置在机体适当部位的油缸所组成。油缸通过液压程序控制依次动作。完成粉煤成型加工。本实用新型专利技术可单独用于粉煤加工成型，但尤其适合于作为锅炉供煤装置与锅炉配套使用，以此消除锅炉因燃烧粉煤所造成的漏煤量增大，污染严重等问题。该成型机加工的型煤厚度可调，可以满足锅炉不同燃烧要求。（*该技术在2000年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种粉煤液压自动成型机，利用该机可将混有适量粘结剂的粉煤挤压成型煤，该机尤其适合替代锅炉现有供煤装置将型煤直接供给链条炉排作为燃料。众所周知，随着近些年煤炭采掘机械化与洗煤工艺在采煤工业中广泛应用，锅炉所用燃煤中粉煤占有的比例相应增大，因而出现了原有链条炉排燃烧装置与燃料难以适应问题，导致炉排漏煤量增加，锅炉燃烧效率降低，烟气含尘排放量大。为此，人们决定将粉煤加工成型煤以适应链条炉排燃烧，提高锅炉燃烧效率，减少漏煤量和污染物(烟尘)的排放量。实践证明采用燃烧型煤方案对解决上述问题确有一定效果，但是，目前的型煤都是集中生产供应用户，需要搬运多次并贮存一段时间，相对增加了管理费用；加上生产型煤要求对原煤进行粹碎、混入适量粘接剂，并施加高的挤压以提高型煤冷强度和强度稳定性，这样做势必增加型煤制作成本；除此之外，如再加上建厂投资、原煤与型煤运输费用等，更使得燃烧型煤失去其经济效果而难推广。本技术的目的是提供一种粉煤液压自动成型机，该机尤其适合做为锅炉供煤装置与链条炉排配套、将粉煤加工成型煤，供给锅炉燃烧，以减少炉排漏煤、提高锅炉燃烧效率、降低排放烟气含尘浓度。为了达到上述目的，本技术采用如下述技术解决方案。本成型机将液压成型运用于加工粉煤，其主体部分包括机体、工作油缸和液压控制元件。机体上设有水平和纵向滑道或滑槽、油缸工作件沿机体滑道或滑槽运动，并在其液压控制元件控制下操纵油缸工作件顺序动作，将粉煤挤压成型煤。该机可取代原有链条炉供煤装置而直接将其设置在链条炉排前端。为便于理解和叙述，以下结合附图对本技术做详细说明。以附图说明图1所示结构可以看出，本成型机的机体架由底座14上部水平设置的U型槽12、及设置在该槽体一端外侧的立筋板7和连接两侧立筋板7所用的上固定横梁8所组成。其成型机工作油缸部分包括A缸和C缸，必要时可设立B缸1。上述油缸安装在机架适当部位，其中油缸A装配在由两侧立筋板7与上固定横梁8组成的框架之内，具体装配结构可将缸体6与上横梁8固定，活塞杆6′与活动横梁5固定，当然也可以将上述装配结构颠倒过来，既缸体6与活动横梁5固定，活塞杆6′与上横梁8固定。采用后者可避免活塞杆6′距离粉煤过近，上述活动横梁5两端位于立筋板7滑道4中，保持横梁5挤压成型时工作平稳。其中C缸缸体11固定在U型槽12内，位于该槽体一端。U型槽12有一顶盖滑板10，该滑板10与活塞杆11′连接并随之前后移动，用于封闭煤斗漏煤口，上述活塞杆11′顶端装有推煤板13。油缸B缸体装在底座14上，其活塞杆装有封煤板2、该封煤板2由下固定横梁3扶正，下横梁3同时起固定两侧立筋板7作用。当然，为简化设备、降低成本，可不设立油缸B，而直接由油缸A完成封煤功能，具体可在活动横梁5前面增设一固定压板18，封煤板2夹在横梁5与压板18中间，压板18加工有滑道，用螺栓穿过滑道连接封煤板2，使封煤板2随横梁5上下移动，完成封堵粉煤功能。上述活动横梁5底面设置有若干煤槌20，以便横梁5向下挤压粉煤时，使成型煤具有若干孔眼。粉煤由混配池15内的搅拌机16混均，经提升机构9送入煤斗17中。以下结合本技术液压传动原理，介绍型煤成型过程，具体可参见图2。由图2可见，粉煤由煤斗17漏煤口落入U型槽12、堆积在推煤板13前。一次漏煤量可由设置在煤斗17中的翻板19的连接手柄进行调整(图2中手柄未画出)。起动电机d3油液进入三位四通电磁换向阀d5，电磁铁1CT通电，高压油经油管进入A缸上腔，驱动活塞杆6′及横梁5下移，封煤板2堵住U型槽12出煤口。当横梁5下行碰到行程开关5K时，电磁铁1CT断电，同时封煤板2停止运行。电磁铁6CT通电打开电磁阀d4，高压油进入C缸后腔，推煤板13前移将粉煤推送至横梁5下方，碰到行程开关6K、电磁阀6CT断电、推煤板13停止工作。此时，电磁铁1CT通电电磁阀d5继续给A缸上腔供油、横梁5下移将粉煤挤压成型。当达到额定压力后继电器d6转换，电磁铁2CT通电打开电磁阀d5，A缸下腔进油提升横梁5，碰到行程开关1K后自动换向，电磁铁2CT断电回程停止。接续电磁铁6CT通电，电磁阀d4通路，C缸后腔进油，推煤板13前移将型煤推出U型横12。碰到行程开关3K，电磁铁5CT相继动作高压油进入C缸前腔，推煤板13回位，碰到开关4K停止工作。上述控制过程完成一块型煤加工，接续下来电磁铁1CT又通电，开始下一循环过程。采用B缸带动封煤板2时，需要相应增加一个行程开关2K控制三位四通电磁阀d7(参见图3)。成型过程B缸后腔先进油，使封煤板2动作，依次C缸、A缸顺序动作、完成上述操作过程，最后B缸回位、C缸将型煤推出。本成型机可单独用于加工型煤，也可与链条炉排配套使用。本技术做为锅炉供煤装置配套使用时，对消除漏煤、减轻环境污染、提高锅炉燃烧效率极为有利。同时，该机加工的型煤厚度可通过行程开关进行调整，因此可以满足任何锅炉、不同燃煤对燃烧型煤的需要。图1是本技术结构示意图。图2是本技术成型机及相应液压传动原理图(一种实施例)。图3是本技术成型机及相应液压传原理图(另一种实施例)。图4是粉煤成型机的活动横梁装配结构示意图。权利要求1.一种粉煤液压自动成型机，主体部分包括机体、工作油缸和液压控制元件所组成，其特征是1.1所说的机体由底座14上部水平设置的U型槽12、及设置在该槽体一端两侧的立筋板7和连接两侧立筋板)7的上固定横梁8所组成，1.2所说明的油缸A缸体6与横梁8固定，其活塞杆6′连接活动横梁5，该横梁5上装有封煤板2，1.3所说的油缸C缸体11固定在U型槽12内一端、其活塞杆11′装有推煤板13和顶盖滑板10，1.4所说的液压控制元件包括行程开关、电磁阀。2.根据权利要求1所述的成型机，其特征是所说的油缸还包括油缸B，其活塞杆装有封煤板2。3.根据权利要求1或2所述的成型机，其特征是活动横梁5底面设置有若干煤槌20。专利摘要本技术涉及一种粉煤液压自动成型机，利用该机可将混有适量粘接剂的粉煤挤压成型煤。本成型机主体部分包括机体及设置在机体适当部位的油缸所组成。油缸通过液压程序控制依次动作。完成粉煤成型加工。本技术可单独用于粉煤加工成型，但尤其适合于作为锅炉供煤装置与锅炉配套使用，以此消除锅炉因燃烧粉煤所造成的漏煤量增大，污染严重等问题。该成型机加工的型煤厚度可调，可以满足锅炉不同燃烧要求。文档编号B30B11/22GK2082232SQ90208678公开日1991年8月7日 申请日期1990年6月18日 优先权日1990年6月18日专利技术者徐维贵 申请人:徐维贵本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉煤液压自动成型机，主体部分包括机体、工作油缸和液压控制元件所组成，其特征是：１．１所说的机体由底座１４上部水平设置的Ｕ型槽１２、及设置在该槽体一端两侧的立筋板７和连接两侧立筋板）７的上固定横梁８所组成，１．２所说明的油缸Ａ缸体 ６与横梁８固定，其活塞杆６′连接活动横梁５，该横梁５上装有封煤板２，１．３所说的油缸Ｃ缸体１１固定在Ｕ型槽１２内一端、其活塞杆１１′装有推煤板１３和顶盖滑板１０，１．４所说的液压控制元件包括行程开关、电磁阀。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐维贵，
申请(专利权)人：徐维贵，
类型：实用新型
国别省市：91[中国|大连]