一种带剪切机的型煤机制造技术

本实用新型专利技术提供的是一种带剪切机的型煤机，它是通过改进原型煤机上的型煤模和增设剪切机来实现的。型煤模是通过在方形或圆形的两大模筒内的组合模芯的变化，派生出两大类八个品种以上的各种型煤，而且该型煤能拆成规则的小单块，能适合各种炉型燃烧。该剪切机是由机架、滑动工字架和切段切片机构组成。切段是由钢丝和立刃刀切割，切片是由钢丝或薄钢条刀切割，该机结构简单，灵活自如而且工作效率高。（*该技术在2000年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种带有剪切机的型煤及为这种型煤机配套的型煤模具。中国专利89209416.8曾公开了一种通用型煤机。由于这种型煤机没有剪切装置，因此它所挤压管状或短柱状型煤，不仅截取长度不规则，尤其片状难以实现，而且放置不能堆垛，占地较大，搬运又易受冲撞而受损失。本技术的目的在于克服了上述型煤机的缺点，提供一种既能生产出多形可拆式通用型煤，又能将该型煤剪切成规则的块片状的型煤机。本技术的目的是通过改进原型煤机上的型煤模和增设剪切机来实现的该型煤模是一种为通用型煤机配套附件，它的固定位置和方式与89209416.8专利所涉及的型煤模体一样，是固定在型煤机筒体的一端，并且在模体上只设有2－4个大模筒。所谓大模筒是对原有的管状或短柱状型煤模的较小模筒而言的。大模筒所挤压的型煤直径如同现有的峰窝煤直径，而它挤出时是呈连续的圆柱状或方柱状。在每种大模筒内由通过固定两种以上不同截面形状的组合模芯，而使挤出的型煤达到带有弱连接部位多个管状或圆柱状的型煤条，切块后是多孔整块型煤又是可拆成管状或短柱状的小块型煤。本技术中的剪切机是为上述型煤模挤出的型煤切成块片状并为型煤机所设立的辅助配套装置。这种剪切机主要组成分为机架、滑动剪切和切块三大部分，其中机架下部设滚轮和支撑脚，中部设有托板、导板，而上部则固定一滑动的工字架。这部分还包括连接在工字架下部带有切断连续挤出型煤条的切刀和压把，以及把切断的型煤条推向切块部位的推排机构。切块部分位于机架中部的一侧，它的主要作用是将切断后的一大段型煤条按所需规格切成块(片)状，它主要是由切片刀及紧固该刀(或钢丝)的一些结构件组成。下面依据附图来叙述本技术的实施例。附图说明图1是布置在型煤机模体上的四个圆形7枚管状型煤模主视图。图2是沿图1A－A线的结构剖面图。图3是圆形12枚管状型煤模的主视图。图4是图3的结构剖面图。图5是圆形19枚管状型煤模的主视图。图6是图5的结构剖面图。图7是圆形21枚短柱型煤模的主视图。图8是图7的结构剖面图。图9是圆形短柱型煤模的主视图。图10是图9的结构剖面图。图11是方形9枚管状型煤模的主视图。图12是图11的结构剖面图。图13是方形16枚管状型煤模的主视图。图14是图13的结构剖面图。图15是方形25枚短柱状型煤模的主视图。图16是图15的结构剖面图。图17是型煤剪切机的正视图。图18是图17的俯视图。图19是图17的侧视图。在上述图1－16中的各种圆形或方形的型煤模筒18，均是焊在模体板6上的。并可根据需要在模体板6上布置2－4个大模筒18。如图1－2所示，模体板是固接在型煤机的一端，在模体板6上分上下两排布置四个模筒18，模筒18是经横担19镶入模体板6上的槽内(以下均以这种方式镶入)。六支圆锥形模芯8焊在圆环1上，圆管3的一端外圆焊上六支角形模芯4，在圆管3的另一端焊上两支短圆钢条2，圆钢条2又焊接在横担19上。在各角形芯4间的圆管3上铣成短槽。中心模芯5一端焊在横担19上。六支边模芯7焊在模筒18内。由于上述模芯4、5、7、8均是不同的截面形状排列组合成组合模芯所构成型煤模，用它做出的型煤，其中带有一些弱连接部位而可排成七块管状的小型煤，故称此模为圆形7枚管状型煤。以下各种型煤模均是以此拟名，以示区别。如图3－4所示，呈三岔形的横担19镶入模体板6。九支圆模芯5焊在圆环1上，圆环1焊在横担19。在圆管3的一端内焊上三支模芯4，圆管3外焊上九支模芯8，在模芯4和模芯8之间铣成槽。在圆管3的一端焊上三支圆钢短条2，短条2和三支圆芯10焊在横担19上。九支模边芯7焊在模筒18内。由此便组成了又一组合模芯及形成了十二枚管状型煤模。如图5－6所示，两根横担19镶入模体板6，大小圆环1、2焊在横担19上，其中大圆环1焊上十二个圆模芯14，小圆环2焊上六个圆模芯7。大圆管8的一端外圆壁上焊上十二个模芯9，内壁焊上六个模芯10，并在模芯9与10之间的大圆管8的管壁上铣成十八个槽，在圆管8的另一端通过四个短圆钢条3焊在横担19上。小圆管12的一端外壁上焊六个模芯11，并在管壁上铣六个槽，而小圆管12的另一端焊两支短钢条4，钢条4和中心模芯5通过一横圆钢13焊在两横担19的侧面。将十二个模边芯15焊在模筒18的内壁上。组合成圆形十九枚管状型煤模。图7－8与图9－10的基本结构相近似，主要的是模芯与模担19间的固接布置方式上和模芯数量上的差异，因此，便不作一一细述。如图11－12、13－14、15－16所示这三种型煤模与上述型煤模的主要区别是模筒18为方形的。但它们间的区别仍是模芯的布置方式、数量及与横担19的固接关系，以及各种模芯的选择。用这三种模型挤压出的便是方形型煤。因此，通过上述八种型煤模的叙述，便可想而知，本技术主要是利用模筒变化生产出方圆两类型煤，而又通过模筒内的组合模芯的变化又能生产出至少八种以上的型煤，其中每个模筒内的组合模芯至少包括两种以上不同截面的模芯，这些模芯包括圆形、三角形、矩形、多边形及多边带有弧线形。因为构成了各种型煤模挤出的型煤具备弱结合部位的可拆性，既可整块烧用，也可把型煤拆变为有规则的管状或短柱状的小单块使用。下面通过图17－19来叙述把上述挤出的型煤条切断成段、块或片状的剪切机。该剪切机主要分为三大部分即机架结构、滑动剪切结构和切块结构。该机是由高低两部分基本结构相同的机架组合而成，只是为了使来自高低两个不同位置型煤模挤压出的连续型煤条，处于两个切断和切块部位实现切割。机架结构包括用角钢焊制的框架20，框架20下设滚轮21及高低可调的支撑脚22。在机架的中部设有上下托板26和24，其中下托板24延至低位机架端，在下托板下面有偏心滚23，用以调整下托板。为了防止在下托板26上滑动的煤条移动过长而偏斜，在下托板26上装上三块挡板25，以使煤条能沿挡板25直线滑动进入低部位切割。在框架20上部固定两块导板27，两块导板27的间距平行，但该板面的端部的一段为斜角形并成互补。导板27的下面是固定在框架20上的两根平行对应设置的横杠28。两横杠28的外部各套一段钢管29，并在两钢管29之间焊接一圆钢30，圆钢30外套一滑管31。用两个滑块32焊在滑管31的两端外径上方，并与导板27保持滑动间隙。这样便形成了以钢管29、圆钢30、滑管31组成的沿横杠28、导板27的轨迹滑动的工字架。在滑动工字架的滑管31上垂直焊接两根导向管33，在两根导向管33外侧各焊一块撑板34，以支撑压把35。两垂直杆36装入导向管33内，上端用双螺帽紧固限位，而下端固接在一根用角钢做的推排架37上，在推排架37上均布固定着双排板38，即每排可平行推移一段型煤条。切断从型煤机里挤出的型煤条是靠固定在推排架37一端的刀架39，刀架39是由三条支撑窄板做成，其钢丝41固定在刀架39两端支撑窄板紧固螺栓上，而刀架中间支撑窄板40起到支撑钢丝41并把它分为两部分，各切割一段煤条。三条支撑钢丝41的支撑窄板不在一条直线上，使前一线段较靠近型煤机，这样剪切时就不至使前一煤条切口阻碍后一段煤条的横向推移。刀架支撑窄板40和其后边的一条支撑窄板对着煤条的一侧又是立刀刃，用于起始推动煤条横向滑移时再切割继续挤过来的煤条滑过切刀处过位端面，以防止阻本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带有剪切机的型煤机，型煤模体固定在通用型煤机筒体的一端，型煤模体上设有多个模筒及一种圆模芯，其特征是：该型煤模体上只设有２－４个大模筒，而每种大模筒内都由两种以上不同形状的模芯组成组合模芯；剪切机机架上固定有滑动工字架，工字架下带有压把、推排架、双排板和刀架，而机架中部设有托板以及由钢丝、固线架、紧线螺杆和定位排构成的切块机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王贺新，王日暄，王旭东，王昀怡，王天宇，
申请(专利权)人：王贺新，王日暄，王旭东，王昀怡，王天宇，
类型：实用新型
国别省市：89[中国|沈阳]