一种锂电池极片生产设备及其浆料纳米化装置，该锂电池极片生产设备包括混浆装置、涂布机和锂电池浆料纳米化装置，所述锂电池浆料纳米化装置设置在所述混浆装置与涂布机之间，所述混浆装置与涂布机分别通过管路与所述锂电池浆料纳米化装置连接，所述锂电池浆料纳米化装置包括机架及安装在所述机架上的纳米化机，所述纳米化机包括研磨腔体、搅拌机构、动力机构和分离机构，所述研磨腔体上设置有浆料入口和浆料出口，所述研磨腔体内充填有研磨介质，所述搅拌机构与所述分离机构设置于所述研磨腔体内，所述搅拌机构与所述动力机构连接，所述分离机构对应于所述浆料出口设置。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种锂电池极片生产设备及其浆料纳米化装置，该锂电池极片生产设备包括混浆装置、涂布机和锂电池浆料纳米化装置，所述锂电池浆料纳米化装置设置在所述混浆装置与涂布机之间，所述混浆装置与涂布机分别通过管路与所述锂电池浆料纳米化装置连接，所述锂电池浆料纳米化装置包括机架及安装在所述机架上的纳米化机，所述纳米化机包括研磨腔体、搅拌机构、动力机构和分离机构，所述研磨腔体上设置有浆料入口和浆料出口，所述研磨腔体内充填有研磨介质，所述搅拌机构与所述分离机构设置于所述研磨腔体内，所述搅拌机构与所述动力机构连接，所述分离机构对应于所述浆料出口设置。【专利说明】锂电池极片生产设备及其浆料纳米化装置
本技术涉及一种锂电池极片生产设备，特别是一种可在电池正负极材料混料后和极片涂布前对浆料纳米化的锂电池极片生产设备及其浆料纳米化装置。
技术介绍
锂离子电池极片生产是锂离子电池生产中最为重要的环节，而在这个环节内浆料的颗粒形态、混料的均匀性是影响该工序的最重要因素。例如很多电池需要纳米级的电池材料来制备浆料以最大化的发挥出材料内每个颗粒的容量以及最大化的增加电导率等性能。但是纳米化的材料本身由于表面张力大，容易团聚等因素，采用现有混料机难以将纳米颗粒混合均匀，因此在混料工序后需要打开浆料中颗粒的软团聚，并且进一步破碎，以更加有利于浆料中颗粒的分散和纳米化。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种锂电池生产中的锂电池极片生产设备及其浆料纳米化装置，以在锂电生产混料工序后进一步对浆料中的颗粒进行分散和粉碎，提升浆料中组分均匀性、进一步实现浆料颗粒纳米化，从而提升电池容量和倍率等性倉泛。为了实现上述目的，本技术提供了 一种锂电池浆料纳米化装置，其中，包括机架及安装在所述机架上的纳米化机，所述纳米化机包括研磨腔体、搅拌机构、动力机构和分离机构，所述研磨腔体上设置有浆料入口和浆料出口，所述研磨腔体内充填有研磨介质，所述搅拌机构与所述分离机构设置于所述研磨腔体内，所述搅拌机构与所述动力机构连接，所述分离机构对应于所述浆料出口设置。上述的锂电池浆料纳米化装置，其中，所述搅拌机构包括连接件与搅拌件，所述连接件为圆柱体结构，所述圆柱体的一端与所述动力机构连接，所述搅拌件安装在所述圆柱体的外圆周面上。上述的锂电池浆料纳米化装置，其中，所述搅拌件为棒削式结构，所述棒削式结构包括均匀安装在所述圆柱体外圆周面上的多个搅拌棒，所述多个搅拌棒的轴线分别垂直于所述圆柱体的轴线。上述的锂电池浆料纳米化装置，其中，所述搅拌件为涡轮盘式结构，所述涡轮盘式结构包括多个安装在所述圆柱体外圆周面上的涡轮盘，所述涡轮盘的轴线平行于所述圆柱体的轴线，所述涡轮盘的端面上设置有至少一个凸台。上述的锂电池浆料纳米化装置，其中，所述凸台为立方体结构，所述涡轮盘的端面上至少对称设置一对所述凸台。上述的锂电池浆料纳米化装置，其中，所述研磨介质为粒径为0.1?5mm的氧化锆球或玛瑙球。上述的锂电池浆料纳米化装置，其中，所述分离机构为栅栏式过滤器，所述栅栏式过滤器的过滤间隙为0.0l?0.05mm。上述的锂电池浆料纳米化装置，其中，所述研磨腔体的内壁上设置有不锈钢层、碳钢层、刚玉层、氧化锆陶瓷层或玛瑙层。为了更好地实现上述目的，本技术还提供了一种锂电池极片生产设备，包括混浆装置和涂布机，其中，还包括锂电池浆料纳米化装置，其中所述锂电池浆料纳米化装置为上述的锂电池浆料纳米化装置。所述锂电池浆料纳米化装置设置在所述混浆装置与涂布机之间，所述混浆装置与涂布机分别通过管路与所述锂电池浆料纳米化装置连接。上述的锂电池极片生产设备，其中，还包括周转罐，所述周转罐设置在所述锂电池浆料纳米化装置与所述涂布机之间，所述周转罐分别通过管路与所述锂电池浆料纳米化装置与所述涂布机连接。本技术的有益功效在于:本技术可以将锂电池生产中混料后的浆料进行进一步的分散和粉碎，使得浆料颗粒均匀程度更高，并且浆料中颗粒被研磨介质粉碎进行纳米化，颗粒粒径可以进一步减小。使用该种纳米化的浆料进行涂布，可以制备出容量发挥更高，内阻更小，倍率性能更好，低温表现更佳的锂离子电池。并且该生产工艺可以提升电池的一致性，并且适合于工业化生产。以下结合附图和具体实施例对本技术进行详细描述，但不作为对本技术的限定。【专利附图】【附图说明】图1为本技术一实施例的锂电池极片生产设备结构示意图；图2A为本技术一实施例的锂电池浆料纳米化装置示意图；图2B为图2A的搅拌机构示意图；图2C为图2B右视图；图3A为本技术另一实施例的锂电池浆料纳米化装置示意图；图3B为图3A的搅拌件示意图；图3C为图3B右视图。其中，附图标记I混浆装置2涂布机3锂电池浆料纳米化装置300 机架310纳米化机31研磨腔体311 浆料入口312 浆料出口32搅拌机构321连接件322搅拌件323搅拌棒324涡轮盘325凸台33动力机构34分离机构35研磨介质4周转罐【具体实施方式】下面结合附图对本技术的结构原理和工作原理作具体的描述:参见图1，图1为本技术一实施例的锂电池极片生产设备结构示意图。本技术的锂电池极片生产设备，包括混浆装置1、涂布机2和锂电池浆料纳米化装置3，所述锂电池浆料纳米化装置3设置在所述混浆装置I与涂布机2之间，所述混浆装置I与涂布机2分别通过管路与所述锂电池浆料纳米化装置3连接。所述锂电池浆料纳米化装置3设置于锂电生产线的混料工序后、涂布工序前，对混合均匀的浆料作进一步分散和破碎处理。该锂电池极片生产 设备，还可包括周转罐4，所述周转罐4设置在所述锂电池浆料纳米化装置3与所述涂布机2之间，所述周转罐4分别通过管路与所述锂电池浆料纳米化装置3与所述涂布机2连接。该锂电池极片生产设备的其他各部分结构、相互位置关系、连接关系及功用等均为较成熟的现有技术，故在此不做赘述。下面仅对本技术的锂电池浆料纳米化装置3予以详细说明。参见图2A、图2B及图2C，图2A为本技术一实施例的锂电池浆料纳米化装置示意图(局部)，图2B为图2A的搅拌机构示意图，图2C为图2B右视图。本技术的锂电池浆料纳米化装置3包括机架300及安装在所述机架300上的纳米化机310，所述纳米化机310包括研磨腔体31、搅拌机构32、动力机构33和分离机构34，所述搅拌机构32与所述分离机构34设置于所述研磨腔体31内，所述搅拌机构32与所述动力机构33连接，所述分离机构34对应于所述浆料出口 312设置。其中，所述研磨腔体31内径范围优选为10~100cm，长度优选为20~300cm，所述动力机构33的转速优选为500~2000转/分。所述分离机构34优选为栅栏式过滤器或氧化锆环形隔栅，所述栅栏式过滤器或氧化锆环形隔栅的过滤间隙优选为0.01~0.05mm，所述研磨腔体31的内壁上可设置有不锈钢层、碳钢层、刚玉层、氧化锆陶瓷层或玛瑙层，以防止生锈、腐蚀、磨损等导致的浆料污染。所述研磨腔体31上设置有浆料入口 311和浆料出口 312，所述研磨腔体31内充填有研磨介质35，其中，所述研磨介质35优选为粒径为0.1~5mm的氧化错球或玛瑙球。原材料经过所述混浆装置I进行原材料混合，完成混浆后的浆料经过泵打入本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种锂电池浆料纳米化装置，其特征在于，包括机架及安装在所述机架上的纳米化机，所述纳米化机包括研磨腔体、搅拌机构、动力机构和分离机构，所述研磨腔体上设置有浆料入口和浆料出口，所述研磨腔体内充填有研磨介质，所述搅拌机构与所述分离机构设置于所述研磨腔体内，所述搅拌机构与所述动力机构连接，所述分离机构对应于所述浆料出口设置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：戴思琦，郭伟，慈云祥，
申请(专利权)人：北京国能电池科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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