整融机制造技术

一种整融机，其特征在于：所述整融机由进料装置（1）、融体系统（2）、回料系统（3）、气流筛选系统（4）和负压收集系统（5）组成，所述进料装置（1）分别与融体系统（2）和回料系统（3）连接，回料系统连接气流筛选系统（4），气流筛选系统（4）连接负压收集系统（5）；所述进料装置（1）由第一料斗（6）、第二料斗（7）和四通阀（8）组成，第一料斗（6）和第二料斗（7）分别与四通阀（8）两端连接，四通阀（8）的另外两端分别连接融体系统（2）和回料系统（3），在第一料斗（6）与四通阀（8）之间设有第一阀门（9）；所述融体系统（2）由旋转轴（10）、融牙（11）、转盘（31）、旋转体外壳（14）、第一电机（12）、轴承座（13）组成，在轴承座（13）上设有旋转轴（10），旋转轴（10）的后端转轴部分上连接有从动传动轮（29），从动传动轮（29）通过传动带与第一电机（12）上的主动轮实现带传动，旋转体外壳（14）与四通阀（8）之间设有外壳盖（30），外壳盖（30）与旋转体外壳（14）密封连接，旋转体外壳（14）的上端与回料系统（3）连通，轴承座（13）设置在旋转体外壳（14）的后端，旋转轴（10）的前端转轴部分伸入旋转体外壳（14）内，与设置在旋转体外壳（14）内的转盘（31）轴接，转盘（31）与四通阀（8）的一端端口轴向设置，转盘（31）与旋转体外壳（14）之间设有间隙，融牙（11）设置在旋转体外壳（14）与转盘（31）之间的下端的缝隙内。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种整融机，要解决的技术问题是降低负极材料生产成本，提高收率。本技术采用以下技术方案实现：一种整融机，所述整融机由进料装置、融体系统、回料系统、气流筛选系统和负压收集系统组成，所述进料装置分别与融体系统和回料系统连接，回料系统连接气流筛选系统，气流筛选系统连接负压收集系统。与现有技术相比，采用将传统的气流粉碎机进行整合成为一体的整融机，使该设备的运行成本能够满足低功率的要求，在原有的基础上降低84%以上，将传统的锂离子负极材料从传统的不规则形状经过加工成为豌豆形，使产品的利用率提高了15%以上，而且由于采用一体式设计，可以减少工人数量，节省劳动力。【专利说明】整融机
本技术涉及一种锂离子动力电池材料生产设备，特别是一种用于球形化、融合化、卷曲法加工锂离子电池材料的设备。
技术介绍
随着小型便携式家用电器及电动工具，及节能环保型的动力汽车不断发展，对锂离子电池及电池负极材料的能量密度和容量，高温使用安全系数提出了越来越高的要求，对电池负极材料的粒度分布，球形化和表面修饰提出了更高的要求，经研究表明，将负极材料经过特殊的机械设备处理及表面修饰处理，可以改变粒度均匀性分布，负极颗粒由椭圆形(土豆形)提升为近似圆形(豌豆形)的范围之内，进一步提升负极材料的球形度，负极材料大小粒径均匀，颗粒填充好，可以大幅度提高锂离子电池负极材料的比容量，高温使用的安全性能，减少其不可逆容量，同时大大提升了加工工艺的产品利用率。但是现有技术采用的气流粉碎机，需要六台设备联机才能够满足对负极材料的加工，导致设备的投资成本较高，运行维护成本较高，加工后的负极材料的收率偏低，无法满足节能高效的要求。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种整融机，要解决的技术问题是降低负极材料生产成本，提高收率。为解决上述问题，本技术采用以下技术方案实现:一种整融机，所述整融机由进料装置、融体系统、回料系统、气流筛选系统和负压收集系统组成，所述进料装置分别与融体系统和回料系统连接，回料系统连接气流筛选系统，气流筛选系统连接负压收集系统。本技术所述的进料装置由第一料斗、第二料斗和四通阀组成，第一料斗和第二料斗分别与四通阀两端连接，四通阀的另外两端分别连接融体系统和回料系统，在第一料斗与四通阀之间设有第一阀门。本技术所述的融体系统由旋转轴、融牙、转盘、旋转体外壳、第一电机、轴承座组成，在轴承座上设有旋转轴，旋转轴的后端转轴部分上连接有从动传动轮，从动传动轮通过传动带与第一电机上的主动轮实现带传动，旋转体外壳与四通阀之间设有外壳盖，外壳盖与旋转体外壳密封连接，旋转体外壳的上端与回料系统连通，轴承座设置在旋转体外壳的后端，旋转轴的前端转轴部分伸入旋转体外壳内，与设置在旋转体外壳内的转盘轴接，转盘与四通阀的一端端口轴向设置，转盘与旋转体外壳之间设有间隙，融牙设置在旋转体外壳与转盘之间的下端的缝隙内。本技术所述的回料系统由回料器、负压回料阀组成，所述回料器的下端分别设有第一回料管和第二回料管，第一回料管经负压回料阀与四通阀连接，第二回料管与旋转体外壳的内部连通，回料器的上端连接气流筛选系统。本技术所述的气流筛选系统由气流筛选机、第二电机、除尘器和集料器组成，所述气流筛选机设置在回料器的上端，气流筛选机与第二电机连接，气流筛选机经管道与除尘器连接，集料器连接设置在除尘器的下端，除尘器经管道与负压收集系统连接，所述除尘器内竖向设置有滤芯。本技术所述的除尘器与集料器之间的连接处设有排料阀。本技术所述的负压系统由第二风机和调节控制阀组成，所述第二风机经管道与除尘器连接，调节控制阀设置在第二风机与管道之间的连接处。本技术所述的负压回料阀由第三电机、与第三电机联接的减速箱、连接在第一回料管与四通阀之间的阀体和设置在阀体内的叶片组成，减速箱的输出轴伸入阀体内，且与叶片轴接。本技术所述的第二风机为罗茨风机。本技术所述的轴承座的下端设有机架，旋转体外壳设置在机架上。本技术与现有技术相比，采用将传统的气流粉碎机进行整合成为一体的整融机，使该设备的运行成本能够满足低功率的要求，在原有的基础上降低84%以上，将传统的锂离子负极材料从传统的不规则形状经过加工成为豌豆形，使产品的利用率提高了 15%以上，而且由于采用一体式设计，可以减少工人数量，节省劳动力。【专利附图】【附图说明】图1是本技术的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术作进一步详细说明。如图1所示，本技术的整融机，由进料装置1、融体系统2、回料系统3、气流筛选系统4和负压收集系统5组成。进料装置I设有一个漏斗状的第一料斗6，在第一料斗6的下端连接有第一阀门9，第一阀门9与四通阀8的右侧端口连接。四通阀8的下端端口连接有第二料斗7，第二料斗7为一个筒状结构罐，四通阀8的上端端口连接回料系统3的负压回料阀16，四通阀8的左侧端口连接融体系统2的旋转体外壳14。旋转体外壳14的形状为盘面竖直的盘状，在盘面的下端与盘面连接的圆弧内侧壁上设有齿状的融牙11。旋转体外壳14的左侧外设有安装在机架28上的轴承座13，该轴承座13为高速轴承座，轴承座13内水平设置有旋转轴10，旋转轴10的前端(右端)转轴部分伸进旋转体外壳14内，在旋转体外壳14内设有与转轴连接的转盘31。在四通阀8与旋转体外壳14之间设有盘状的外壳盖30，外壳盖30与旋转体外壳14连接构成密封体。旋转体外壳14与转盘31平行设置，旋转体外壳14与转盘31之间的间隙为15-30mm之间，融牙11位于转盘31、间隙的下端，旋转轴10的后端转轴部分上联接有从动传动轮29，从动传动轮29通过传动带与第一电机12上的主动轮实现带传动。第一电机12采用三相调速电机。回料系统3设有回料器15，回料器15上端为桶状结构，其下端分别连接有第一回料管17和第二回料管18，第一回料管17下部连接负压回料阀16，第二回料管18与旋转体外壳14内连通。回料器15的上端安装有气流筛选系统4的气流筛选机19，气流筛选机19的右侧连接有第二电机20，气流筛选机19的左侧经管道连接除尘器22，在除尘器22上端部分内竖向阵列有钛材料制作的滤芯24，除尘器22下端为漏斗形结构的圆桶，在除尘器22的下端连接有集料器23，集料器23与除尘器22之间的连接处设有排料阀25。负压回料阀16由第三电机161、与第三电机161的输出轴联接的减速箱162，分别与第一回料管17、四通阀8的上端内部联通的阀体163和设置在阀体内的叶片164组成，减速箱162的输出轴伸入阀体163内，并且与叶片164轴接。气流筛选机19采用调节电机控制转速，物料的切割点变化来实现筛选目的。除尘器采用滤芯式除尘器22。在除尘器22的上端通过管道连接负压收集系统5的风机26，在风机26与管道之间的连接处设有调节控制阀27。风机26采用罗茨风机。调节控制阀27采用开关角度来实现风量大小的控制。本技术的工作过程如下:打开风机26，待其运行正常后，根据对不同负极材料产品的粒度要求调节调节控制阀27，以达到整融的目的，打开空压机的压缩空气调节气阀，每隔20-30秒对滤芯式除尘器22的滤芯24向箱体内的滤芯反吹气1_3秒，清本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种整融机，其特征在于：所述整融机由进料装置（1）、融体系统（2）、回料系统（3）、气流筛选系统（4）和负压收集系统（5）组成，所述进料装置（1）分别与融体系统（2）和回料系统（3）连接，回料系统连接气流筛选系统（4），气流筛选系统（4）连接负压收集系统（5）；所述进料装置（1）由第一料斗（6）、第二料斗（7）和四通阀（8）组成，第一料斗（6）和第二料斗（7）分别与四通阀（8）两端连接，四通阀（8）的另外两端分别连接融体系统（2）和回料系统（3），在第一料斗（6）与四通阀（8）之间设有第一阀门（9）；所述融体系统（2）由旋转轴（10）、融牙（11）、转盘（31）、旋转体外壳（14）、第一电机（12）、轴承座（13）组成，在轴承座（13）上设有旋转轴（10），旋转轴（10）的后端转轴部分上连接有从动传动轮（29），从动传动轮（29）通过传动带与第一电机（12）上的主动轮实现带传动，旋转体外壳（14）与四通阀（8）之间设有外壳盖（30），外壳盖（30）与旋转体外壳（14）密封连接，旋转体外壳（14）的上端与回料系统（3）连通，轴承座（13）设置在旋转体外壳（14）的后端，旋转轴（10）的前端转轴部分伸入旋转体外壳（14）内，与设置在旋转体外壳（14）内的转盘（31）轴接，转盘（31）与四通阀（8）的一端端口轴向设置，转盘（31）与旋转体外壳（14）之间设有间隙，融牙（11）设置在旋转体外壳（14）与转盘（31）之间的下端的缝隙内。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴其修，刘明东，
申请(专利权)人：湛江市聚鑫新能源有限公司，
类型：实用新型
国别省市：