极耳制造技术

本实用新型专利技术涉及电池制造技术领域，尤其是涉及一种极耳。其包括本体；所述本体的一端为弧状结构。本实用新型专利技术提供的极耳，通过将本体的一端设置为弧状结构，能够使得极耳的焊接处截面光滑，减小内阻，缓解电池大倍率放电温升问题；不用裁剪工序和轧平工序，节约人工，增加生产效率；减少电芯在制造过程中的传输过程，减轻对电芯的损害；减少极耳制造材料用量，节约成本。

【技术实现步骤摘要】
极耳
本技术涉及电池制造
，尤其是涉及一种极耳。
技术介绍
极耳，是锂离子聚合物电池产品的一种原材料。例如我们生活中用到的手机电池，蓝牙电池，笔记本电池等都需要用到极耳。电池是分正负极的，极耳就是从电芯中将正负极引出来的金属导电体，通俗的说电池正负两极的耳朵是在进行充放电时的接触点。这个接触点并不是我们看到的电池外表的那个铜片，而是电池内部的一种连接。极耳的成品包装分为盘式和板式。盘式为整条金属带通过设备加上胶片后整条的卷绕成盘；板式为金属带加上胶片后裁切成单个的，然后成排摆放用两片薄透明塑料片夹在中间。现有的电池极耳中，散热效率不够，且软包电池容易漏液。如何解决这些问题，是现有技术中迫切需要的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种极耳，以解决现有技术中存在的技术问题。本技术提供的极耳，包括本体；所述本体的一端为弧状结构。进一步的，所述弧状结构为圆弧结构或具有倒角。进一步的，所述弧状结构的圆心所组成的轴线的方向与所述本体的厚度方向相同。进一步的，所述本体上设置有粘接装置，用于对所述本体进行固定。进一步的，所述粘接装置为粘胶或胶带。进一步的，所述粘接装置设置在所述本体靠近所述弧状结构的一端。进一步的，所述弧状结构为裁剪处理。进一步的，所述弧状结构裁剪后进行去毛刺处理。进一步的，所述本体外设置有铝塑膜。进一步的，所述本体为铜镀镍或铝材质。本技术提供的极耳，通过将本体的一端设置为弧状结构，能够使得极耳的焊接处截面光滑，减小内阻，缓解电池大倍率放电温升问题；不用裁剪工序和轧平工序，节约人工，增加生产效率；减少电芯在制造过程中的传输过程，减轻对电芯的损害；减少极耳制造材料用量，节约成本。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的极耳的结构示意图；图2为本技术实施例提供的极耳使用状态参考图。附图标记：1：本体；1-1：弧状结构；2：粘接装置；3：工作台。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如附图1和图2所示，本技术提供了一种极耳，包括本体；所述本体的一端为弧状结构或具有倒角。在本实施例中，将本体的一端设置为弧状结构，能够通过弧状结构，使得在工作台上将本体焊接为电芯时，较为方便的进行焊接，不会有多余的部分或材料，也不会使得焊缝裸露在电芯外，能够使得极耳的焊接处截面光滑，减小内阻，缓解电池大倍率放电温升问题。直接生产出一端为弧状结构的本体，能够避免在本体正常生产出来之后再进行裁剪和扎平，提供了工作效率，节约了人工，增加了生产效率。并且，将本体的一端设置了弧状结构，能够减少电芯在制造过程中的传输过程，减轻对电芯的损害。将本体的一端设置为弧状结构，能够减少对材料的用量，进而能够节约生产成本，也提高了资源利用率。为满足上述效果，还可以是在本体的一端设置倒角，通过倒角使得本体的端部便于进行焊接，以使得最终能够达到上述的效果。需要指出的是，倒角可以的进行三角形倒角，即45°×45°倒角或30°×60°倒角或其他角度倒角，也可以是进行倒圆角，圆角的直径可以根据不同的极耳进行判断，其以能够不需裁剪即可进行焊接为准。优选的实施方式为，所述弧状结构为圆弧结构。在本实施例中，弧状结构为圆弧结构，即圆弧结构的圆心在同一条直线上。需要指出的是，在本实施例中，弧状结构为圆弧结构，但其不仅仅局限于圆弧结构，其还可以是其他的弧状结构，如还可以是抛物线结构、对称的渐开线结构等，也就是说，其只要在本体的端部形成弧度，能够便于焊接即可。优选的实施方式为，所述弧状结构的圆心所组成的轴线的方向与所述本体的厚度方向相同。在本实施例中，弧状结构的圆心所组成的轴线的方向与本体的厚度方向相同，也就是说，弧状的设置方式为本体的宽度所在的边上。同理，倒角的设置，也是设置在宽度所在的边上的两端，以便于能够进行焊接。优选的实施方式为，所述本体上设置有粘接装置，用于对所述本体进行固定。所述粘接装置为粘胶或胶带。在本实施例中，粘接装置为粘接或胶带，但其不仅仅局限于上述两种方式，其还可以是使用胶片等。胶片是极耳上绝缘的部分，它的作用是电池封装时防止金属带与铝塑膜之间发生短路，并且封装时通过加热(140℃左右)与铝塑膜热熔密封粘合在一起防止漏液。一个极耳是由两片胶片把金属带夹在中间的。目前市场使用的胶片有黑胶、白胶和单层胶三种。常用的黑胶片是三层结构的：黑色素，熔点66℃；PE，熔点105℃；PP，熔点137℃。也就是说，其只要能够完全与铝塑膜进行粘合即可。在本实施例中，所述粘接装置设置在所述本体靠近所述弧状结构的一端。优选的实施方式为，所述弧状结构为裁剪处理。在本实施例中，弧状结构为裁剪处理后得到的。裁剪的方式得到弧状结构，其工艺简单，生产成本低。需要指出的是，在本实施例中，弧状结构为裁剪处理，但其不仅仅局限于裁剪处理，其还可以是其他方式处理得到的，如还可以直接注塑、压剪等方式，也就是说，其只要能够将本体的一端设置为弧状结构，能够便于进行焊接即可。优选的实施方式为，所述弧状结构裁剪后进行去毛刺处理。去毛刺，就是去除在零件面与面相交处所形成的刺状物或飞边。在本实施例中，对弧状结构的表面进行去毛刺处理，以使得其表面较为光滑，避免对外界产生影响。去毛刺处理的方式有很多种，主要为如下几种：1、手工去毛刺传统的去毛刺处理方法；修边刀逐步取代了这些传统的方法，不需要技术处理，节约成本并且环保。2、化学去毛刺用电化学反应原理，对金属材料制成的零件自动地、有选择地完成去毛刺作业。它可广泛用于气动、液压、工程机械、油嘴油泵、汽车、发动机等行业不同金属材质的泵体、阀体、连杆、柱塞针阀偶件等零件的去毛刺加工。适用于难于去除的内部毛刺、热处理后和精加工的零件。3、电解去毛刺利用电解作用去除金属零件毛刺的一种电解加工方法，英文简称ECD。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种极耳，其特征在于，包括本体；所述本体的一端为弧状结构或具有倒角；所述弧状结构的圆心所组成的轴线的方向与所述本体的厚度方向相同。

【技术特征摘要】
1.一种极耳，其特征在于，包括本体；所述本体的一端为弧状结构或具有倒角；所述弧状结构的圆心所组成的轴线的方向与所述本体的厚度方向相同。2.根据权利要求1所述的极耳，其特征在于，所述弧状结构为圆弧结构。3.根据权利要求1所述的极耳，其特征在于，所述本体上设置有粘接装置，用于对所述本体进行固定。4.根据权利要求3所述的极耳，其特征在于，所述粘接装置为粘胶或胶带。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：赵冬梅，魏彦聪，
申请(专利权)人：北京国能电池科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11