一种模具固定的杠杆压力机制造技术

一种模具固定的杠杆压力机，包括机壳、机身、动力源、传动系统、上冲头、下冲头、工作台、合金模具、下顶杆机构，其中，下顶杆机构包括下顶杆、顶杆套和起缓冲作用的复位弹簧，其特征在于合金模具固定安装在工作台上，模具的顶面与工作台面平齐；上冲头和下冲头上均具有凸起的冲头片，使上冲头在下冲时仅以冲头片作用于阴模内，这样，对合金模具中的冶金粉末的冲压由上、下冲头片共同作用于模腔内完成，产品的成型区域移至模具模腔的中部。本实用新型专利技术可以改善产品质量的稳定性，减少模具维护时间，提高生产效率。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种冶金粉末加工的杠杆压力机，特别是涉及一种模具固定不移位 的杠杆压力机。
技术介绍
在现有技术中，对冶金粉末加工成型的杠杆压力机包括机壳、机身、动力源、传动 系统、上冲头l、下冲头4、工作台IO、合金模具3、下顶杆机构，从送粉一压制一脱模 实现机械化操作。参见图1，上冲头1为平冲，位于工作台下方的下冲头4由下冲头座 4b和垂直凸起的冲头片4a构成，其中下冲头座4b由压紧圈6a和复位弹簧5固定在下冲 头方形顶杆8上，合金模具3嵌于工作台10中，其底面压在上述复位弹簧5的上端，在 位于工作台10上的压紧板2的作用下压紧在复位弹簧5上，模具3的顶面则与工作台10 的台面平齐，冲头片4a是直接焊接在下冲头座4b上。其不足之处在于 (1) 由于模具3是弹性安装在下冲头的顶杆8上以缓冲上冲头1的冲击力，因此它在 受上冲力的作用下会向下运动，然后依靠压縮弹簧复位，这种结构特点很容易受到诸如 配合间隙，或者间隙漏入粉料，或者弹簧变形的影响，造成模具的安装质量不稳定，导 致压力机运行中的稳定性差，产品单重和尺寸的波动幅度大，影响产品质量。(2) 由于上述配合间隙的存在使生产过程中不可避免地存在漏料的情况，使工作台中 及其下方的各结构件过位滑移，很容易造成卡模，.导致工人工作强度大，原、辅材料浪 费也较大。(3) 由于上述下冲头4和顶杆8之间为弹性连接，下冲头4、顶杆8和压紧圈6二者 之间在运行过程中均会产生位移，也会导致压力机的稳定性差，产品波动幅度大。(4) 顶杆8为正方形结构，在下摇杆的作用下上下运动，由固定在工作台下方的顶杆 套7之方孔限制其运动的方向，顶杆8与顶杆套7之间无润滑装置，配合间隙大，易磨 损，常因漏料的原因使两者间相互卡死，既使压力机的稳定性变差，又加大了工人的工 作量。(5) 因前述原因，经常造成下冲头片4a折断和变形，由于下冲头片4a与下冲头座4b 焊接在一起，因此，下冲头片4a折断和变形就会.导致下冲头报废，造成很大的耗材和大量模具加工量。(6) 因前述的结构特点，压力机需要经常进行模具的装卸和维护，要将模具、弹簧、 下冲头组合到合适位置的操作较为复杂，安装模，不易到位，需要反复安装，耗费很长 的时间，因此，对工人的技能要求较高。(7) 因前述原因，使得压力机稳定运行周期短，人为因素对产品质量影响较大，工人 劳动强度大，导致人均看护设备数量非常有限。(8) 因上冲头为平冲，产品的成型区域从模具的顶面开始至其下方的一小段高度范 围，模腔顶部的轮廓易产生巻边，从而造成产品诸如拉伤、分层和裂纹等问题，需要不 断地平磨模具顶部，导致模具很快报废，数据显示，模具厚度一般要在26mm以上，模 具单产在270kg就要报废，既耗材，又增加模具成本。(9) 因前述的一系列原因，压力机的有效工作时间少，单台设备产能低。
技术实现思路
本技术的目的就是为了提供一种模具固定不移位的杠杆压力机，以改善产品质 量的稳定性，减少模具维护时间，提高生产效率。本技术的目的可以通过以下的技术措施来实现 一种模具固定的杠杆压力机， 包括机壳、机身、动力源、传动系统、上冲头、下冲头、工作台、合金模具、下顶杆机 构，其中，下顶杆机构包括下顶杆、顶杆套和起缓冲作用的复位弹簧，其特征在于合金 模具固定安装在工作台上，模具的顶面与工作台面平齐；上冲头和下冲头上均具有凸起 的冲头片，使上冲头在下冲时仅以冲头片作用于阴模内，这样，对合金模具中的冶金粉 末的冲压由上、下冲头片共同作用于模腔内完成，产品的成型区域移至模具模腔的中部。本技术所述的固定安装合金模具，可以采用阴模座与合金模具配合结构，以使 其具有较好的工艺性。阴模座为筒形结构，其内孔上部为主要工作面，具有与合金模具 外轮廓相配合的轮廓，内孔下部则具有小于上部工作面轮廓的结构，以水平支撑合金模 具，阴模座则嵌在工作台中，合金模具装在阴模座上部，通过阴模座和压紧板固定在工 作台上。为进一步方便装卸模具操作，本技术还可以增加一压圈，同时模具外轮廓上部 设置凸台结构，即上部外轮廓边缘具有环形台阶与压圈相配，压紧板则压在模具的环形 台阶上，压紧板则可压在压圈上，通过压圈将模具压紧在阴模座上。模具上的凸台有助于工人手持模具进行取放操作，使装卸模具变得简单易行。本技术还可以做以下的改进起缓冲作用的复位弹簧设置在顶杆套与下摇杆之 间，顶杆套固定在工作台的下方，弹簧的上端顶在顶杆套上，下端由套在顶杆台阶下部 的弹簧压紧圈承托，下摇杆则位于弹簧压紧圈的下方，而下冲头的压紧圈改为将卡帽， 由卡帽将下冲头固定在下顶杆上。本技术还可以做进一步的改进所述的上冲头由冲头上座、冲头下座和三个冲 头片组成，其中冲头下座为带安装孔的板状，它的中部具有插装冲头片的插槽孔，通过 五金件穿过其上的安装孔与冲头上座连接；所述的下冲头也由冲头上座、冲头下座和三 个冲头片组成，下冲头的冲头下座则具有"工"字形结构，上端面与冲头上座连接，并 支撑冲头片，下部的"丄"形结构是用于与卡帽连接的结构；下冲头的冲头片则垂直插 入冲头上座中直至与冲头下座的上表面接触。上冲头还可以增加上冲头安装座作为上冲头与上顶杆连接件，上冲头安装座上部套 接在上顶杆的端部，底面与上冲头的冲头上座粘接。所述的上、下冲头可以分别具有1 7个冲头片。所述的卡帽具有内螺纹，与下顶杆上部相应设置的外螺纹配合安装，卡帽上部以下 冲头座插入卡帽的方向看具有"丄"形的插槽，插槽端口位于卡帽的侧壁上。这样，下 冲头座下方的"丄"形结构可以插入卡帽的插槽中，再由卡帽上紧在下顶杆上，既安装 稳固，不会因受上冲力而移位，又方便装卸操作。本技术还可以进行以下的改进为了使下顶杆上下运动顺畅，将原下顶杆活动 于顶杆套中的方形杆段改为圆形杆段，相应的固定在工作台下方的顶杆套与下顶杆配合 的导孔也为圆孔，两者间还可设置导向的直键和键槽，使顶杆不会左右摇摆，在无漏料 的情况下可彻底杜绝顶杆与顶杆套卡死的现象。与现有技术相比，本技术的优点是.(1) 由于将原平头上冲头改为带冲头片的冲头，使上冲头平面不再直接接触合金模 具，因此能够实现合金模具固定安装在工作台上。(2) 由于合金模具的固定安装，彻底解决了漏粉和弹簧变形带来的模具偏移问题，大大提高了生产的稳定性，使得每次下料都很均匀，产品的单重波动得到彻底解决。(3) 因使产品成型于模腔内，改善了压坯密度的分布均匀性，减少了拉伤、分层和裂纹缺陷的产生，且无需再因模腔边缘损坏而平磨模具顶面，模具厚度可以大大减小，节 约了大部分的耗材，也使模具制作成本比原来明显降低，甚至可降低达50%。(4) 具有导向装置的圆形顶杆与顶杆套使顶杆不会左右摇摆，在无漏料的情况下可彻 底杜绝顶杆与顶杆套卡死的现象。(5) 起缓冲作用的复位弹簧外置，即使不断受ilj挤压而变形，都不会影响各结构的组 合，也不影响工作状态下由于弹簧的变化而影响工作精度和稳定性。(6) 本技术下冲头与顶杆采用了带螺纹的卡帽连接，可以紧固，没有滑移空间， 增加了稳定性。(7) 上下冲头改为组合式可拆卸结构，能够实现统一的标准尺寸，遇到冲头片损坏，， 只需更换冲头片就行了，即坏即换，可以大大减少耗材和模具的加工量，降低生产成本， 并且有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模具固定的杠杆压力机，包括机壳、机身、动力源、传动系统、上冲头（１）、下冲头（４）、工作台（１０）、合金模具（３）、下顶杆机构，其中，下顶杆机构包括下顶杆（８）、顶杆套（７）和起缓冲作用的复位弹簧（５），其特征在于合金模具（３）固定安装在工作台（１０）上，模具的顶面与工作台面平齐；所配有的上冲头（１）和下冲头（４）上均具有凸起的冲头片，使合金模具（３）中的冶金粉末的冲压由上、下冲头片共同作用于模腔内完成，产品（１４）的成型区域在阴模模腔的中部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄武卫，
申请(专利权)人：河源富马硬质合金股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]