气缸下置式肘杆-杠杆二级增力压力机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气缸下置式肘杆-杠杆二级增力压力机，其中将气缸置于工作台下方，并采用肘杆-杠杆两级串接的增力机构，使得压力机在保留传统气动压力机的优点的同时，又能够获得较大的输出力，便于工件的成型加工；同时，气缸的下置改善了压力机底座的受力状况，使得压力机底座更易满足强度和刚度要求，利于减震降噪，还使得压力机的重心下降，进而改善了压力机的动态性能。该压力机的结构尺寸相比现有技术中的结构能够大幅减小，其冲击力大，工作效率高，能源利用率高，工作噪声小，具有优越的综合性能，可广泛地应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和浅拉伸等工艺中。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种气缸下置式肘杆-杠杆二级增力压力机，其中将气缸置于工作台下方，并采用肘杆-杠杆两级串接的增力机构，使得压力机在保留传统气动压力机的优点的同时，又能够获得较大的输出力，便于工件的成型加工；同时，气缸的下置改善了压力机底座的受力状况，使得压力机底座更易满足强度和刚度要求，利于减震降噪，还使得压力机的重心下降，进而改善了压力机的动态性能。该压力机的结构尺寸相比现有技术中的结构能够大幅减小，其冲击力大，工作效率高，能源利用率高，工作噪声小，具有优越的综合性能，可广泛地应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和浅拉伸等工艺中。【专利说明】气缸下置式肘杆-杠杆二级增力压力机
本技术涉及一种气缸下置式肘杆-杠杆二级增力压力机。
技术介绍
气动压力机是一种以空气为工作介质，对坯料进行成型加工的压力加工设备，广 泛应用于冲剪、弯曲、拉伸和挤压等工艺中，可直接生成成品或半成品。然而，采用气动方式 驱动的压力机具有一个显著的缺点，那就是因气体容易泄露，导致压力机的工作压力较低， 通常仅有〇· 4?0· 7MPa，不能满足要求大输出力的场合。现有技术中，气动压力机的动力系 统一般均为上置，即动力系统置于工作台上方以驱动冲头上下运动进行冲压，有些气动压 力机结构还不对称，这都会导致压力机的重心偏高，压力机的力学性能较差，稳定性较差。 此外，压力机工作时其冲击力作用于工作台，使得工作台和底座需要承受较大的冲击力，造 成较大的噪音，同时这还要求压力机的底座需要具有较高的强度和刚度，因而在一定程度 上也造成压力机的整体尺寸偏大。 【专利
技术实现思路
】 本技术的目的是克服现有技术的缺点，提供一种气缸下置式肘杆-杠杆二级 增力压力机。 为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种气缸下置式肘杆-杠杆二 级增力压力机，包括固定设置在机架上的工作台、可上下滑动地设于所述机架上且位于所 述工作台上方的上模运动组件，所述压力机包括固定安装在所述工作台下方的气缸，所述 气缸包括缸体和活塞杆，所述缸体固定地安装在所述工作台的底部，所述活塞杆的轴心线 沿坚直方向分布，所述压力机还包括多组增力机构，每组所述增力机构均包括一端转动地 连接在所述上模运动组件上部的连杆、一端转动地连接在所述活塞杆下端部上的肘杆、转 动地设于所述机架上呈L形的杠杆，所述杠杆的两端分别与所述连杆的另一端、所述肘杆 的另一端相转动连接。 优选地，所述杠杆包括横杆、固定在所述横杆一端的坚杆，所述横杆与所述坚杆固 定连接设置或一体设置，所述横杆、所述坚杆的连接处转动地连接在所述机架上。 进一步优选地，所述肘杆倾斜于水平面设置。 优选地，所述上模运动组件的轴心线与所述活塞杆的轴心线沿同一直线方向分 布，多组所述增力机构关于所述活塞杆的轴心线对称地分布。 进一步优选地，所述上模运动组件包括上下滑动地设于所述机架上的滑块、固定 在所述滑块底部的上模，所述工作台上固定地设有与所述上模相配合的下模。 进一步优选地，所述滑块的上端部、所述活塞杆的下端部均具有相对的两侧，每一 侧均设有至少两组所述增力机构。 进一步优选地，多组所述增力机构沿同一圆周方向均匀间隔分布，所述圆周的轴 心线与所述活塞杆的轴心线沿同一直线方向延伸。 由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：本实用新 型的气缸下置式肘杆-杠杆二级增力压力机，其中将气缸置于工作台下方，并采用肘杆-杠 杆两级串接的增力机构，使得压力机在保留传统气动压力机的优点的同时，又能够获得较 大的输出力，便于工件的成型加工；同时，气缸的下置改善了压力机底座的受力状况，使得 压力机底座更易满足强度和刚度要求，利于减震降噪，还使得压力机的重心降低，进而改善 了压力机的动态性能。该压力机的结构尺寸相比现有技术中的结构能够大幅减小，其冲击 力大，工作效率高，能源利用率高，工作噪声小，具有优越的综合性能，可广泛地应用于切 断、冲孔、落料、弯曲、铆合和浅拉伸等工艺中。 【专利附图】【附图说明】 附图1为本技术的压力机的结构示意图。 附图2为本技术中工作台的受力分析示意图； 其中：1、工作台；2、下模；3、滑块；4、上模；5、气缸；51、缸体；52、活塞杆；6、换向 阀；7、增力机构；71、连杆；72、杠杆；721、横杆；722、坚杆；73、肘杆；8、底座。 【具体实施方式】 下面结合附图和具体的实施例来对本技术的技术方案作进一步的阐述。 参见图1所示的压力机，包括固定设于机架上的工作台1、固设于工作台1上的下 模2、可上下滑动地设于机架上且位于工作台1上方的上模运动组件。本实施例中，上模运 动组件包括可上下滑动地设于机架上的滑块3、固定地设于滑块3底部的上模4,工作台1 上设有与上模4相配合用于对待加工件冲压成型的下模2。在机架上设置供滑块3上下滑 动的轨道，使得该滑块沿上述轨道上下滑动即可。 该压力机还包括固定安装在工作台1下方的气缸5,该气缸5包括缸体51和可相 对缸体51沿轴向伸缩的活塞杆52,其中缸体51固定地安装在工作台1的底部，活塞杆52 的轴心线沿坚直方向分布。通过换向阀6对缸体51中的压力腔充入压缩气体或释放气体， 进而使得活塞杆52上下往复运动。 该压力机还包括多组设于滑块3与活塞杆52之间的增力机构7。参加图1所示， 每组增力机构7均包括连杆71、杠杆72及肘杆73,其中杠杆72呈L形，其包括横杆721和 固定在横杆721 -端的坚杆722,该杠杆72的中部转动地连接在机架上，其两端均可摆动。 横杆721与坚杆722可分离设置后再固定连接，也可以按照本实施例的方式一体设置而成， 且坚杆722与横杆721垂直设置。在这里，杠杆72与机架的转动连接处设于坚杆722与横 杆721的相接处，如图1所示，坚杆722的长度应大于横杆721的长度。 连杆71的一端转动地连接在滑块3上，连杆71的另一端转动地连接在杠杆72的 上端部上，即横杆721的外端部上；肘杆73的一端转动地连接在活塞杆52的下端部上，其 另一端转动地连接在杠杆72的下端部上，亦即坚杆722的下端部上。本实施例中，肘杆73 倾斜于水平面设置，肘杆73与水平面之间的夹角亦被称为肘杆73的压力角，在压力机工作 行程中，该压力角的角度应控制在0°?45°之间。 在本实施例中，多组增力机构7关于活塞杆52的轴心线对称地分布。这主要根据 滑块3和活塞杆52的外部形状，以安装的便利性和受力的均衡性为依据予以安装。将滑块 3的轴心线与活塞杆52的轴心线沿同一直线方向延伸地设置为佳。常见的有两种设置形 式：一种是，滑块3的上端部、活塞杆52的下端部均具有相对的两侧，如这两个端部的横截 面呈矩形，每一侧均设有至少两组增力机构7。例如本实施例中每一侧均设有两组增力机构 7 ;另一种是，滑块3与活塞杆52的横截面均呈圆形，这样，将这多组增力机构7沿圆周方向 均匀间隔地分布在滑块3与活塞杆52的周向侧部上即可，增力机构7通常可设置为3组， 这样安装也很方便，同时还能够使得滑块3与活塞杆52受力均衡对称。 这样，当向气缸5的上部压力本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气缸下置式肘杆‑杠杆二级增力压力机，包括固定设置在机架上的工作台、可上下滑动地设于所述机架上且位于所述工作台上方的上模运动组件，其特征在于：所述压力机包括固定安装在所述工作台下方的气缸，所述气缸包括缸体和活塞杆，所述缸体固定地安装在所述工作台的底部，所述活塞杆的轴心线沿竖直方向分布，所述压力机还包括多组增力机构，每组所述增力机构均包括一端转动地连接在所述上模运动组件上部的连杆、一端转动地连接在所述活塞杆下端部上的肘杆、转动地设于所述机架上呈L形的杠杆，所述杠杆的两端分别与所述连杆的另一端、所述肘杆的另一端相转动连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王金娥，崔志磊，郭旭红，
申请(专利权)人：苏州大学，
类型：新型
国别省市：江苏;32