杠杆式自动托料双向压机制造技术

一种杠杆式自动托料双向压机，包括机座（１）、机架（２８）、电机（２）、涡轮减速机（８）、模子座（２３）、模板（３１）及其模子（２０），其特征是：它同时具有上压系统和下压系统，机座（１）上设置机架（２８）和支架（４０），机架（４０）上设置上杠杆支点（１２）和下杠杆支点（３６），涡轮减速机（８）与支架（４０）之间有两个同心主动轮（４），两个同心主动轮（４）由偏心轴（７）连接，偏心轴（７）搭着间断连杆（１０），间断连杆（１０）由调节螺杆套（９）相互连接，间断连杆（１０）一端连接上杠杆（１１），上杠杆（１１）首部连接上顶料杆（１７），上顶料杆（１７）首部装有上冲头紧固螺帽（１８），上冲头紧固螺帽（１８）衔紧上冲头（１９），每个同心主动轮（４）上与偏心轴（７）相向另一端装有压料凸轮（５）；下杠杆（３５）尾部通过一个调节辊子螺帽（３８）相对压料凸轮（５）之下设置一对辊子（３７），下杠杆（３５）首部连接下顶料杆（２５），下顶料杆（２５）首部装有下冲头紧固螺帽（２４），下冲头紧固螺帽（２４）衔紧下冲头（２２）。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
专利说明 一、
本技术涉及一种用于粉料压制成型的压机，尤其是指一种杠杆式压机。二
技术介绍
从上世纪50年代开始，我国粉末冶金生产流程中一直沿用至今的杠杆式压机，只具有单向压力。由于只是单向压力，被压制的产品模坯发生上部密实度高而下部密实度低的现象，这样的产品模坯通过烧结炉烧结后，经常出现不同程度的弯曲变形现象，导致废品率高，生产效益低。三、
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术存在的缺陷，提供一种杠杆式自动托料双向压机，它压制粉料使产品模坯的上下密实度一致，且具有自动托起模坯的功能和容易加料的优点。为达到上述目的，本技术采取的解决方案是一种杠杆式自动托料双向压机，包括机座、机架、电机、涡轮减速机、模子座、模板及其模子，它同时具有上压系统和下压系统，机座上设置机架和支架，机架上设置上杠杆支点和下杠杆支点，涡轮减速机与支架之间有两个同心主动轮，两个同心主动轮由偏心轴连接，偏心轴搭着间断连杆，间断连杆由调节螺杆套相互连接，间断连杆一端连接上杠杆，上杠杆首部连接上顶料杆，上顶料杆首部装有上冲头紧固螺帽，上冲头紧固螺帽衔紧上冲头，每个同心主动轮上与偏心轴相向另一端装有压料凸轮；下杠杆尾部通过一个调节辊子螺帽相对压料凸轮之下设置一对辊子，下杠杆首部连接下顶料杆，下顶料杆首部装有下冲头紧固螺帽，下冲头紧固螺帽衔紧下冲头。需开始压制过程时，起动电机，涡轮减速机开始顺时针旋转，涡轮减速机上两个同心主动轮上偏心轴带动间断连杆，将上杠杆尾部向上提升，在上杠杆支点的作用下，上杠杆首部将上顶料杆所连接的上冲头压入装满粉料的模子内；同时，与偏心轴相向的压料凸轮压向下杠杆尾部的辊子，在下杠杆支点的作用下，下杠杆首部将下顶料杆所连接的下冲头压入装满粉料的模子内。这样，就产生上下双向压力将模子内的粉料压制成型，模坯的密实度上下就比较一致了。密实度上下一致的模坯在烧结炉烧结过程中，不会出现弯曲变形现象，提高了产品成品率和生产效益。四附图说明图1是本实施例侧视结构示意图(压制时)。图2是本实施例侧视结构示意图(压制完成后，同心主动轮又旋转90度时)。图3是本实施例侧视结构示意图(压制完成后，同心主动轮又旋转180度时)。图4是本实施例后视部分结构示意图。图5是装料示意图。图6是加料示意图。图中1、机座，2、电机，3、链条，4、同心主动轮，5、压料凸轮，6、托料凸轮，7、偏心轴，8、涡轮减速机，9、调节螺杆套，10、间断连杆，11、上杠杆，12、上杠杆支点，13、上顶料杆调节螺杆，14、紧固顶料杆并帽，15、锥形外套筒，16、锥形套筒，17、上顶料杆，18、上冲头紧固螺帽，19、上冲头，20、模子，21、接料板，22、下冲头，23、模子座，24、下冲头紧固螺帽，25、下顶料杆，26、下顶料杆调节定位座，27、摇臂杆，28、机架，30、推料板，31、模板，32、加料斗，33、马鞍，34、橡胶片，35、下杠杆，36、下杠杆支点，37、辊子，37-1、小辊子，38、调节辊子螺帽，38-1、调节小辊子螺帽，39、弹簧，40、支架，41、定位销子槽，41-1、小定位销子槽，42、压料弹簧，43、塑料环，44、粉料槽，45、并帽，45-1、小并帽，46、实块，47、模坯。五具体实施方式下面结合实施例及其附图对本技术再作描述。参见图1～图4，一种杠杆式自动托料双向压机，包括机座1、机架28、电机2、涡轮减速机8、模子座23、模板31及其模子20，它同时具有上压系统和下压系统，机座1上设置机架28和支架40，机架40上设置上杠杆支点12和下杠杆支点36，涡轮减速机8与支架40之间有两个同心主动轮4，两个同心主动轮4由偏心轴7连接，偏心轴7搭着间断连杆10，间断连杆10由调节螺杆套9相互连接，间断连杆10一端连接上杠杆11，上杠杆11首部连接上顶料杆17，上顶料杆17首部装有上冲头紧固螺帽18，上冲头紧固螺帽18衔紧上冲头19，每个同心主动轮4上与偏心轴7相向另一端装有压料凸轮5；下杠杆35尾部通过一个调节辊子螺帽38相对压料凸轮5之下设置一对辊子37，下杠杆35首部连接下顶料杆25，下顶料杆25首部装有下冲头紧固螺帽24，下冲头紧固螺帽24衔紧下冲头22。电机2与涡轮减速机8由链条3传动。调节螺杆套9起调节上杠杆11起落高低作用。间断连杆10在偏心轴7的作用下，使上杠杆11或上或下地运动，上冲头19在上杠杆支点12的作用下压入或退出模子20。顺着同心主动轮4运行，压料凸轮5渐渐地压向下杠杆35的尾部辊子37，下杠杆35在下杠杆支点36的作用下连同下冲头紧固螺帽24所衔接的下冲头22与上冲头19同时压入模子20内。参见图1～图3，上顶料杆17顶部设有上顶料杆调节螺杆13，它起调节上杠杆11首部活动间距作用。参见图1～图3，在机座1上相对下顶料杆25之下设置下顶料杆调节定位座26，由它调节下冲头22压入模子20内的深度。参见图1～图3，上顶料杆17和下顶料杆25外均设置紧固顶料杆并帽14、锥形套筒16和锥形外套筒15。参见图1～图4，压机还具有托料系统，同心主动轮4一侧还附设有托料凸轮6，下杠杆35尾部还通过两个调节小辊子螺帽38-1相对托料凸轮6之下设置一对小辊子37-1。当压料凸轮5完成工作压力的同时，顺着压料凸轮5与托料凸轮6外切线，托料凸轮6将继续将下杠杆35尾部辊子37向下压，使下杠杆35首部在下杠杆支点36的作用下连同下顶料杆25及下冲头22将模子20内已压制成型的模坯47向上托出模子20外。参见图4，调节辊子螺帽38套有并帽45，两个调节小辊子螺帽38-1均套有小并帽45-1。压料凸轮5和托料凸轮6准确高度由辊子37和小辊子37-1调节，而辊子37和小辊子37-1高度由并帽45和小并帽45-1调节。参见图4，调节辊子螺帽38开有定位销子槽41安装定位销子，两个调节小辊子螺帽38-1开有小定位销子槽41-1安装定位销子，以免辊子37和小辊子37-1错位。参见图1～图3，下杠杆35尾部设置有弹簧39，它对下杠杆35首部及下杠杆35尾部辊子37起复位作用。参见图1～图6，压机还具有加料系统，模板31上设置可活动的推料板30，模板31首部设有接料板21，上杠杆支点12还设有摇臂杆27，摇臂杆27端部连接曲柄29，曲柄29用活动螺杆装在实块46上，实块46紧装在推料板30上，推料板30前头设有粉料槽44，粉料槽44定位在马鞍33中心，马鞍33上装着加料斗32，加料斗32内粉料可直接漏入推料板推料板30前头的粉料槽44，马鞍33下部设有塑料环43，塑料环43与马鞍33中间设有压料弹簧42，推料板30首部设有橡胶片34。在上杠杆11的作用下，将摇臂杆27向前推动时，推料板30上装满粉料的粉料槽44渐渐地离开马鞍33，而马鞍33下部设有塑料环43，塑料环43与马鞍33中间设有压料弹簧42，使塑料环43紧贴推料板30面层，以防漏粉；推料板30向前运行时，其首部橡胶片34接触已脱离模子20的模坯47，将模坯47无损地推向接料板21，而推料板30上粉料槽44正对中尚空的模子20，其粉料漏在模子20内。随着同心主动轮4的运行，上冲头19和下冲头22同时压向模子20进行压制成型工作，而摇臂杆27带动推料板30及其粉料槽44向后恢本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈威，
申请(专利权)人：陈威，
类型：实用新型
国别省市：