液压式型煤成形机制造技术

液压式型煤成形机包括转盘部分、换位部分、留孔部分、冲压部分、退出部分、传动部分、电气部分、装料部分和机架，其特征是：　　　　所述换位部分包括放在转盘部分的上模板（６）的上面的拨动板（５）、通过销轴连接在拨动板（５）外侧的拨块推缸（３４），通过销轴与拨动板（５）连接的拨动块（３１），推缸（３４）的缸体支点上连接有旋转套（３３），旋轴套（３３）套装在机架长轴（４）上；　　　　所述留孔部分位于模桶（７）的下方，包括留孔机构和留孔联动机构，所述留孔机构包括一端安装在孔针板（２３）的鱼眼窝内，具有数量与台板（９）的通孔相对应的孔针（２２）、设置在孔针板（２３）下方的，用于夹紧孔针（２２）的孔针底板（２４），所述孔针底板（２４）的下面装有孔针轴（２１），该轴穿过孔针托板（３０）的中心孔，所述托板（３０）通过两端的孔安装在中心立轴（２６）和边短轴（１２）的下端，所述孔针轴（２１）与留孔联动机构连接；　　　　所述冲压部分包括冲压联动机构和安装在上支板（１）上的冲压油缸（２０）和与其轴杆连接的冲头（２７），在轴杆和冲头之间装有与冲压联动机构连接的导板（１１）；　　　　所述退出部分包括与冲压油缸（２０）的轴杆连接的导板（１１），其上具有两个通孔，其中一个孔套装在中心立轴（２６）上，另一个孔内设置有顶杆（１５），该顶杆的下端具有顶出板（２８），上端通过销轴与杠杆（３）连接；　　　　所述传动部分为液压传动机构；　　　　所述电气控制部分包括各位置的接近开关（ＳＰ↓［１］－ＳＰ↓［６］）和液压压力开关（ＱＰ）控制对应的中间继电器的组成的１２个控制回路（ＫＡ↓［１］－ＫＡ↓［１２］）和６个执行回路。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及煤生产机械，具体地说，涉及一种生产蜂窝煤和棱形块状型煤的液压传递的型煤成形机。
技术介绍
传统的型煤成形机(包括工业型煤)结构较复杂，产品单一，产量小，质量差，能耗高，同时受结构的限制产出的蜂窝煤块最大不超过2.5kg，给下步生产转序及运输等都带来不便，而工业型煤不论圆形的还是柱状的，由于外表圆滑而坚硬，造成燃烧速度慢，燃烧不彻底等不足，虽有环保作用，但节能效果不尽理想。其具体缺陷如下1、产品的坚实度不一，主要是在压制过程中，台板孔一直在漏料，料媒中水分大时料稀漏的就多，相对模桶中剩下的料就少，由于机械冲压下死点固定，所以模桶中料越少压强就越低，产品坚实度越差，而且水分时多时少，很难控制，所以产品坚实度就时好时坏；2、产品每块重量不一，和上述原因相同，台板孔漏的多剩下的就少，煤块重量也随之减小，反之重量就大，生产时水分又很难控制，所以产品重量不一。3、易损件多，高达十多种，尤其冲压工作件极易损坏，使生产成本增加；4、自我保护能力不强，由于是机械传动如果物料中误入异物如石块、铁块等进入模桶中，整个冲压部件将大多被损坏；5、由于是机械传动，其传动比高达1500r/50r，所以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈禹志，
申请(专利权)人：陈禹志，
类型：实用新型
国别省市：