一种注塑模具的自复位侧向抽芯机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种结构紧凑，可在狭小的空间内工作的注塑模具的自复位侧向抽芯机构，包括斜导块、抽芯滑块、锁紧销及驱动弹簧。所述斜导块安装在模具的上模上，该斜导块的外侧面的上、下部分别为凹弧面和向外侧倾斜的斜面，该斜导块的内侧面为向外侧倾斜的斜面；抽芯滑块的上端面的中部开设一梯形凹槽，该凹槽的外侧槽壁面和前、后侧槽壁面均为垂直面而内侧壁面为向外侧倾斜的斜面，该凹槽的前、后侧槽壁面上分别对应地开设一向外侧倾斜的腰形槽，该凹槽的外侧槽壁面上开设一通向抽芯滑块的底面的斜孔；锁紧销的两头嵌装在抽芯滑块的凹槽内的腰形槽内；驱动弹簧安装在抽芯滑块的斜孔中并且该驱动弹簧的上端连接在锁紧销的中部。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种结构紧凑，可在狭小的空间内工作的注塑模具的自复位侧向抽芯机构，包括斜导块、抽芯滑块、锁紧销及驱动弹簧。所述斜导块安装在模具的上模上，该斜导块的外侧面的上、下部分别为凹弧面和向外侧倾斜的斜面，该斜导块的内侧面为向外侧倾斜的斜面；抽芯滑块的上端面的中部开设一梯形凹槽，该凹槽的外侧槽壁面和前、后侧槽壁面均为垂直面而内侧壁面为向外侧倾斜的斜面，该凹槽的前、后侧槽壁面上分别对应地开设一向外侧倾斜的腰形槽，该凹槽的外侧槽壁面上开设一通向抽芯滑块的底面的斜孔；锁紧销的两头嵌装在抽芯滑块的凹槽内的腰形槽内；驱动弹簧安装在抽芯滑块的斜孔中并且该驱动弹簧的上端连接在锁紧销的中部。【专利说明】一种注塑模具的自复位侧向抽芯机构
本技术涉及一种注塑模具的自复位侧向抽芯机构。
技术介绍
当产品的结构有侧孔或内外侧凹时，产品不能直接从模具中脱出，此时必须将成型侧孔或侧凹的零件做成活动的，这种零件就称为侧型芯。在产品脱模前必须抽出侧型芯，然后再从模具中推出产品。通常是采用斜导柱抽芯机构，使侧型芯抽出。但是这种斜导柱抽芯机构使得模具占用的空间较大。若塑件的结构复杂、小巧，造成模具的空间狭小，就无法使用传统的斜导柱抽芯结构，并且要求在金属件放入注塑模具时，与之关联的侧型芯需先复位，达到固定金属件的作用。因此亟待研发一种能先复位并且适用空间狭小的模具的侧向抽芯机构。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种注塑模具的自复位侧向抽芯机构，它结构紧凑，可在狭小的空间内工作，有效缩小模具尺寸，可节省50%的模具安装空间。本技术的目的是这样实现的:一种注塑模具的自复位侧向抽芯机构，包括斜导块、抽芯滑块、锁紧销及驱动弹簧，其中，所述斜导块安装在所述模具的上模上，该斜导块的横截面为正四边形，该斜导块的外侧面的上、下部分别为凹弧面和向外侧倾斜的斜面，该斜导块的内侧面为向外侧倾斜的斜面；所述抽芯滑块的上端面的中部开设一梯形凹槽，该凹槽的外侧槽壁面和前、后侧槽壁面均为垂直面而内侧壁面为与所述斜导块的内侧面的倾斜方向和角度均相同的斜面，该凹槽的前、后侧槽壁面上分别对应地开设一向外侧倾斜的腰形槽，该凹槽的外侧槽壁面上开设一通向抽芯滑块的底面的斜孔；所述锁紧销的两头嵌装在所述抽芯滑块的凹槽内的一对腰形槽内；所述驱动弹簧安装在所述抽芯滑块的斜孔中并且该驱动弹簧的上端连接在所述锁紧销的中部；合模时，所述斜导块借助注塑机的合模力进入所述抽芯滑块的凹槽内并下压所述锁紧销，使锁紧销沿着所述抽芯滑块的凹槽上的腰形槽下移，同时斜导块的内侧面推动抽芯滑块横向内移，完成合模；开模时，所述斜导块借助注塑机的开模力，由斜导块的外侧面将所述锁紧销向上拔，推动抽芯滑块横向外移，完成抽芯动作。上述的注塑模具的自复位侧向抽芯机构，其中，所述斜导块的内侧面与斜导块的外侧面的下部斜面的倾斜角度相同。上述的注塑模具的自复位侧向抽芯机构，其中，所述抽芯滑块的凹槽上的腰形槽与凹槽的底面之间的夹角小于凹槽的内侧壁面与凹槽的底面之间的夹角。上述的注塑模具的自复位侧向抽芯机构，其中，所述抽芯机构还包括安装在所述模具的下模上的组合导轨，所述抽芯滑块可移动地安装在所述组合导轨上。上述的注塑模具的自复位侧向抽芯机构，其中，所述组合导轨上安装一由钢球及弹簧构成的限位阻尼机构。本技术的注塑模具的自复位侧向抽芯机构的技术方案具有以下优点:1.可节省空间，通过方形斜导块与锁紧销的配合，使机构的整体结构变得紧凑，有效缩小模具尺寸，可节省50%的模具安装空间；2.抽芯动作平稳，通过球头柱塞的阻尼作用使抽芯滑块能有效定位并平稳移动；3.减低总成本，方形斜导块、抽芯滑块、导轨为一套组件，无需加工斜导柱安装孔等，该结构实现了组件化，可批量生产；4.便于调整维护，该结构为组件形式，可快速拆卸、保养、更换；5.标准化程度高，能减少设计人员大量重复设计工作。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的注塑模具的自复位侧向抽芯机构的正视图；图2为本技术的注塑模具的自复位侧向抽芯机构的立体图。【具体实施方式】为了能更好地对本技术的技术方案进行理解，下面通过具体的实施例并结合附图进行详细地说明。请参阅图1和图2，本技术的注塑模具的自复位侧向抽芯机构，包括斜导块1、组合导轨2、抽芯滑块3、锁紧销4、驱动弹簧5及限位阻尼机构，其中，斜导块I安装在模具的上模上，该斜导块I的横截面为正四边形，该斜导块I的外侧面11的上、下部分别为凹弧面和向外侧倾斜的斜面，该斜导块I的内侧面12为与外侧面11的下部斜面的倾斜方向和倾斜角度均相同的斜面；组合导轨2安装在模具的下模上；抽芯滑块3安装在组合导轨2上，该抽芯滑块3的上端面的中部开设一梯形凹槽30，该凹槽30的外侧槽壁面和前、后侧槽壁面均为垂直面而内侧壁面为与斜导块I的内侧面的倾斜方向和角度均相同的斜面，该凹槽30的前、后侧槽壁面上分别对应地开设一向外侧倾斜的腰形槽31，该腰形槽31与凹槽30的底面之间的夹角小于凹槽30的内侧壁面与凹槽30的底面之间的夹角；该凹槽30的外侧槽壁面上开设一通向抽芯滑块3的底面的斜孔；抽芯滑块3将斜导块I传递的垂直开模力转化为横向抽芯力；锁紧销4的两头嵌装在抽芯滑块3的凹槽30内的一对腰形槽31内；驱动弹簧5安装在抽芯滑块3的斜孔中，并且该驱动弹簧5的上端连接在锁紧销4的中部，为锁紧销4提供复位动力；限位阻尼机构由钢球61及弹簧62构成，该限位阻尼机构安装在组合导轨2的上端面上开设的一个盲孔中；抽芯滑块3的下端面上开设一与钢球61适配的弧槽32。本技术的自复位侧向抽芯机构在合模时，斜导块I借助注塑机的合模力下移而进入抽芯滑块3的凹槽30内并下压锁紧销4，使锁紧销4沿着抽芯滑块3的凹槽30上的腰形槽31下移，同时斜导块3的内侧面12推动抽芯滑块3横向内移，直至斜导块3完全进入抽芯滑块3的凹槽30内完成合模，此时锁紧销4通过驱动弹簧5的作用复位向上移动进入斜导块I的外侧面11的上部凹弧面内。开模时，斜导块3借助注塑机的开模力上移，由斜导块I的外侧面11的下部斜面将锁紧销4向上拔，从而推动抽芯滑块3横向外移，完成抽芯动作。本技术的自复位侧向抽芯机构中的锁紧销4采用浮动式结构，当斜导块3在合模时而与锁紧销4相接触时，锁紧销4向外侧方向移动，从而避免了与斜导块3的干涉现象，当斜导块3进入抽芯滑块3的凹槽30内后，锁紧销4因驱动弹簧5的作用复位；组合导轨2与抽芯滑块3配合，使抽芯滑块3横向往复移动；限位阻尼机构既能控制抽芯滑块3的滑动位置，还能因弹簧62的作用产生一定阻尼，使抽芯滑块3平稳移动。在某些特殊场合，可先手动推动抽芯滑块3复位，然后进行合模，开模时完成抽芯动作。以上实施例仅供说明本技术之用，而非对本技术的限制，有关
的技术人员，在不脱离本技术的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本技术的范畴，应由各权利要求所限定。【权利要求】1.一种注塑模具的自复位侧向抽芯机构，包括斜导块、抽芯滑块、锁紧销及驱动弹簧，其特征在于， 所述斜导块安装在所述模具的上模上，该斜导块的横截面为正四边形，该斜导块的外侧面的上、下部分别为凹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朴明鹤，王林飞，
申请(专利权)人：日佳力机电工业昆山有限公司，
类型：实用新型
国别省市：