模具平衡顶出系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种模具平衡顶出系统，包括顶针板和多个油缸，油缸通过油缸连杆与顶针板连接；油缸连杆的顶端连有用于与顶针板连接的镶件，镶件包括依次相连的与油缸连杆相连的连接块、镶件体和防转块，镶件体和防转块能伸入镶件装配槽且在镶件装配槽内转动，连接块上的台阶面与顶针板接触；当防转块在镶件装配槽内转动至防转块上的台阶面与台阶槽上的台阶面接触时，镶件与顶针板固定，当防转块在镶件装配槽内转动至防转块上的台阶面与台阶槽上的台阶面不接触时，镶件能从镶件装配槽内拔出，以此将镶件与顶针板分离。本实用新型专利技术的有益效果是油缸与顶针板采用镶件连接，拆卸方便，大大提高了工作效率。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种模具平衡顶出系统，包括顶针板和多个油缸，油缸通过油缸连杆与顶针板连接；油缸连杆的顶端连有用于与顶针板连接的镶件，镶件包括依次相连的与油缸连杆相连的连接块、镶件体和防转块，镶件体和防转块能伸入镶件装配槽且在镶件装配槽内转动，连接块上的台阶面与顶针板接触；当防转块在镶件装配槽内转动至防转块上的台阶面与台阶槽上的台阶面接触时，镶件与顶针板固定，当防转块在镶件装配槽内转动至防转块上的台阶面与台阶槽上的台阶面不接触时，镶件能从镶件装配槽内拔出，以此将镶件与顶针板分离。本技术的有益效果是油缸与顶针板采用镶件连接，拆卸方便，大大提高了工作效率。【专利说明】模具平衡顶出系统
本技术涉及一种模具平衡顶出系统。
技术介绍
在现有的技术中顶出系统是模具最后一个系统，它是在模具完成注塑、冷却、开模、脱扣之后。将产品安全平衡的从模具内顶出的最后一道工序。顶出系统的要求是平衡、顶出后能自动回退、对产品不造成损伤、产品能自动脱落。因为模具的顶出装置多、重量大、摩擦力大，如果用采用惯例使用机械顶出——注塑机自身的顶出动力和加安装弹簧复位的方式，根本不能满足此套模具的要求。首先是平衡不能保证，机械顶出是在模具中心位置的几个孔位。由于顶出杆是要通过外接的方式，势必就会造成长短不一的情况，对顶出平衡就有很多影响。其次是顶出后不能自动回位，因为顶出装置多、重量大、摩擦力大。弹簧不能保证回弹力度的要求。
技术实现思路
本技术提供一种模具平衡顶出系统，重新设计顶出动力装置-液压油缸，油缸连杆不可直接安装在顶针板上，因为油缸连杆连接处是用螺纹连接的，如和顶针板直接连接，必然是要长时间螺纹旋转工作，而且是每次拆装都需要花大量的时间来拆装油缸。所以必须设计成镶件式连接，由镶件和油缸连杆先连接好，再通过另一个固定镶件将此镶件固定到顶针板上，起到拆装方便的要求。具体技术方案是:模具平衡顶出系统，包括顶针板和多个油缸，所述油缸通过油缸连杆与所述顶针板连接，所述油缸连杆与所述顶针板板面垂直，所述油缸通过所述油缸连杆推拉所述顶针板始终处于平衡状态下进退；所述油缸连杆的顶端连有用于与所述顶针板连接的镶件，所述镶件包括依次相连的与所述油缸连杆相连的连接块、镶件体和防转块，所述连接块上与所述镶件体连接处具有阶台面，所述防转块上与所述镶件体连接处，位于所述镶件体两侧的位置分别具有阶台面；`所述顶针板的侧面具有用于与所述镶件连接的镶件装配槽，所述镶件装配槽为台阶槽；所述镶件体和所述防转块能伸入所述镶件装配槽且在所述镶件装配槽内转动，所述连接块上的阶台面与所述顶针板接触；当所述防转块在所述镶件装配槽内转动至所述防转块上的阶台面与所述台阶槽上的台阶面接触时，所述镶件与所述顶针板固定，当所述防转块在所述镶件装配槽内转动至所述防转块上的阶台面与所述台阶槽上的台阶面不接触时，所述镶件能从所述镶件装配槽内拔出，以此将所述镶件与所述顶针板分离。所述油缸连杆与镶件连接的一端具有螺纹，所述连接块上具有螺纹孔，所述油缸连杆与所述连接块通过螺纹连接。进一步，为了保证油缸同进退，使顶针板能够平衡顶出，所述多个油缸固定于B板下方的同一平面上，每个所述油缸的油路等长。进一步，为了顶针板在顶出时不变形和平衡的需要，共包括四个所述油缸，所述顶针板整体为工字型，所述镶件连接于所述工字型顶针板的耳部。进一步，为了方便拆卸镶件，所述连接块表面设计多个转孔。通过圆棒工具很方便的转动镶件，将其从顶针板上拆卸或安装。进一步，为了防止系统运动时镶件的转动，采用如下技术方案解决:当所述防转块在所述镶件装配槽内转动至所述防转块上的阶台面与所述台阶槽上的台阶面接触时，所述防转块的侧面与具有所述镶件装配槽处的所述顶针板的侧面齐平，该处所述顶针板的侧面可拆卸的安装有横跨所述镶件装配槽两侧的挡板。进一步，为防止油缸连杆在工作时旋转，所述油缸连杆的外侧表面具有一圈定位平面，所述连接块与所述油缸连杆连接的面上可拆卸的安装有定位块，当所述定位块固定于所述连接块上时，所述定位块的侧面与所述定位平面接触。本技术具有的优点和积极效果是:由于采用上述技术方案，用油缸作为顶出的动力，并设计镶件式结构作为油缸与顶针板的连接部件，使整个顶出系统在满足平衡顶出的同时还能满足方便拆卸的要求。【专利附图】【附图说明】图1是本顶针板结构示意图；图2是镶件的结构示意图；图3是顶针板和镶件连接放大示意图；图中:I为顶针板；11为耳部；12为镶件装配槽；13为挡板；2为油缸连杆；21为定位平面；3为定位块；4为连接块；41为转孔;5为镶件体；6为防转块。【具体实施方式】如图所示，本技术提供一种模具平衡顶出系统，包括顶针板I和四个油缸，油缸固定于B板下方的同一平面上，每个油缸的油路等长，油缸通过油缸连杆2与顶针板I连接，油缸连杆2与顶针板I的板面垂直，油缸通过油缸连杆2推拉顶针板I始终处于平衡状态下进退；油缸连杆2的顶端连有用于与顶针板I连接的镶件，油缸连杆2与镶件连接的一端具有螺纹，连接块4上具有螺纹孔，油缸连杆2与连接块4通过螺纹连接，镶件包括依次相连的与油缸连杆2相连的连接块4、镶件体5和防转块6，连接块4上与镶件体5连接处具有阶台面，防转块6上与镶件体5连接处，位于镶件体5两侧的位置分别具有阶台面；顶针板I整体为工字型，镶件连接于工字型顶针板I的耳部。顶针板I的侧面具有用于与镶件连接的镶件装配槽12，镶件装配槽12为台阶槽；镶件体5和防转块6能伸入镶件装配槽12且在镶件装配槽12内转动，连接块4上的阶台面与顶针板I接触；连接块4表面具有多个转孔41。通过圆棒工具很方便的转动镶件，将其从顶针板I上拆卸或安装。当防转块6在镶件装配槽12内转动至防转块6上的阶台面与台阶槽上的台阶面接触时，镶件与顶针板I固定，当防转块6在镶件装配槽12内转动至防转块6上的阶台面与台阶槽上的台阶面不接触时，镶件能从镶件装配槽12内拔出，以此将镶件与顶针板I分离。当防转块6在镶件装配槽12内转动至防转块6上的阶台面与台阶槽上的台阶面接触时，防转块6的侧面与具有镶件装配槽12处的顶针板I的侧面齐平，该处顶针板I的侧面可拆卸的安装有横跨镶件装配槽12两侧的挡板13。挡板13固定于顶针板I上时，限制了镶件的转动，从而保证了运动过程中镶件与顶针板I相对的稳定性。油缸连杆2的外侧表面具有一圈定位平面21，连接块4与油缸连杆2连接的面上可拆卸的安装有定位块3，当定位块3固定于连接块4上时，定位块3的侧面与定位平面21接触。这样的设计也是为了避免运动过程中油缸连杆2与发生转动，使整个结构更加稳定。本实例的工作过程:油缸连杆2先与镶件连接，镶件体5和防转块6伸入镶件装配槽12内，此时连接块4上的阶台面与顶针板I接触，转动镶件，使防转块6上的阶台面与镶件装配槽12内的台阶面接触，将挡板13固定，挡住镶件上的防转块6，使整个镶件不能转动，从而将镶件与顶针板I固定。将定位块3固定于连接块4上，使油缸连杆2不能旋转。此时油缸与顶针板完全固定，油缸可以带动顶针板I进行模具体的顶出和复位运动。以上对本技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李杰，古显钦，镇方勇，
申请(专利权)人：天津国丰模具有限公司，
类型：实用新型
国别省市：