转锁多工位自动加热设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种转锁多工位自动加热设备。其包括：机架，机架上方为一工作平台；加热箱，其安装在工作平台上，且设有三个中频加热腔工位；三组加热感应器，其分别设于三个中频加热腔工位内部；三组坯料输送装置，其分别安装在对应三个中频加热腔工位入口的工作平台上。本实用新型专利技术对转锁坯料进行多工位加热，有效提高转锁坯料的加热效率，以便能与自动挤压机的挤压步调一致。同时设置能与自动挤压机及机械手进行联网数据通信的控制装置，实现与自动挤压机及机械手联网自动协调工作。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种转锁多工位自动加热设备。其包括：机架，机架上方为一工作平台；加热箱，其安装在工作平台上，且设有三个中频加热腔工位；三组加热感应器，其分别设于三个中频加热腔工位内部；三组坯料输送装置，其分别安装在对应三个中频加热腔工位入口的工作平台上。本技术对转锁坯料进行多工位加热，有效提高转锁坯料的加热效率，以便能与自动挤压机的挤压步调一致。同时设置能与自动挤压机及机械手进行联网数据通信的控制装置，实现与自动挤压机及机械手联网自动协调工作。【专利说明】转锁多工位自动加热设备
本技术涉及一种用加热设备，具体涉及一种对多个转锁坯料进行自动加热的设备。
技术介绍
半挂车转锁的结构如图5，其由锁头和锁身组成，所述锁头为扁长帽形，锁身为一圆柱体。转锁8'的锁头需要采用挤压机进行挤压成型，在挤压前，需要对圆柱形转锁坯料8 (见图4)的头部进行局部加热。现有对转锁坯料8进行加热都是采用人工把转锁坯料8防止在单个中频加热炉上加热，其加热效率低，而自动挤压机的挤压速度快，现有加热速度赶不上挤压机的挤压速度，造成时间浪费。且由于是人工操作加热，其不能与自动挤压机、机械手等组成全自动的加热-挤压工艺流程，影响生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于针对上述不足之处，提供一种能对转锁坯料进行多工位加热的自动加热设备，其有效提闻转锁还料的加热效率，以便能与自动挤压机的挤压步调一致。为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案:转锁多工位自动加热设备，其包括:机架，机架上方为一工作平台；加热箱，其安装在工作平台上，且设有三个中频加热腔工位；三组加热感应器，其分别设于三个中频加热腔工位内部；三组坯料输送装置，其分别安装在对应三个中频加热腔工位入口的工作平台上。具体地，所述坯料输送装置包括:安装槽轨，其设于工作平台上；移动支撑滑座，其通过滚轮安装在安装槽轨上；驱动气缸，其固定在工作平台上，且其活塞杆与移动支撑滑座连接。进一步具体，所述移动支撑滑座包括:底座，其通过滚轮安装在安装槽轨上；前支撑臂，其设于底座的前方，该前支撑臂的上部为V型结构；后支撑臂，其设于底座的后方，该后支撑臂的上部为V型结构；后限位档块，其安装在后支撑臂后方，设有用于对转锁坯料尾部卡锁限位的凹槽。作为优选，所述前支撑臂与后支撑臂之间的距离小于二分之一的转锁坯料长度，当转锁坯料放置在前支撑臂与后支撑臂上，且向后紧靠后限位档块时，由于重力的作用，以前支撑臂为支点，转锁坯料的头部会稍微向下倾斜以前支撑臂，转锁坯料的头部的尾部会顶紧在限位档块凹槽的上缘，实现转锁坯料快捷定位锁紧。为了适应不同的转锁长度，所述后支撑臂与底座之间设有位置调整机构；进一步具体，所述位置调整机构包括设于底座两侧的线槽及穿过两侧线槽及后支撑臂的锁紧螺栓。为了能与自动挤压机及机械手组成全自动的加热挤压系统，本技术还包括一控制装置，该控制装置包括:可编程控制器，其与加热感应器及驱动气缸电连接；温度传感器，设于中频加热腔工位内且与可编程控制器电连接；位移传感器，其设于底座上且与可编程控制器电连接；上料传感器，其设于移动支撑滑座且与可编程控制器电连接；人机操作屏，其与可编程控制器电连接；及外部通信接口，其与可编程控制器电连接，用于与自动挤压机及机械手的控制系统进行数据通信，实现自动协调工作。所述可编程控制器收集温度传感器、位移传感器及上料传感器反馈的信息后，发出执行信号至加热感应器及驱动气缸电进行协调执行。本技术对转锁坯料进行多工位加热，有效提高转锁坯料的加热效率，以便能与自动挤压机的挤压步调一致。同时设置能与自动挤压机及机械手进行联网数据通信的控制装置，实现与自动挤压机及机械手联网自动协调工作。【专利附图】【附图说明】图1为本技术所述的转锁多工位自动加热设备立体结构示意图。图2为本技术所述的转锁多工位自动加热设备结构俯视图。图3为本技术所述的转锁多工位自动加热设备结构正视图。图4为本技术所述转锁坯料结构示意图。图5为本技术所述转锁成品的结构示意图。图6为本技术的控制原理框图。以下通过附图和【具体实施方式】来对本技术作进一步描述:【具体实施方式】如图1、2、3和6所示，本技术所述的转锁多工位自动加热设备，用于对转锁坯料8的头部进行局部加热，其包括:机架1、加热箱2、三组加热感应器3及三组坯料输送装置4。具体结构如下:所述机架I上方为一工作平台11 ；所述加热箱2安装在工作平台11上，且设有三个中频加热腔工位；所述三组加热感应器3分别设于三个中频加热腔工位内部；所述三组坯料输送装置4分别安装在对应三个中频加热腔工位入口的工作平台11上。具体地，所述坯料输送装置4包括:安装槽轨41、移动支撑滑座42及驱动气缸43 ；所述安装槽轨41设于工作平台11上；所述移动支撑滑座42通过滚轮44安装在安装槽轨41上；所述驱动气缸43固定在工作平台11上，且其活塞杆与移动支撑滑座42连接。进一步具体，所述移动支撑滑座42包括:底座421、前支撑臂422、后支撑臂423及后限位档块424。所述底座421通过滚轮44安装在安装槽轨41上；所述前支撑臂422设于底座421的前方，该前支撑臂的上部为V型结构；所述后支撑臂423设于底座421的后方，该后支撑臂423的上部为V型结构；所述后限位档块424安装在后支撑臂423后方，设有用于对转锁坯料8尾部卡锁限位的凹槽4241。作为优选，所述前支撑臂422与后支撑臂423之间的距离小于二分之一的转锁坯料8长度，当转锁坯料8放置在前支撑臂422与后支撑臂423上，且向后紧靠后限位档块424时，由于重力的作用，以前支撑臂422为支点，转锁坯料8的头部会稍微向下倾斜，转锁坯料8的头部的尾部会顶紧在限位档块凹槽4241的上缘，实现转锁坯料8快捷定位锁紧。为了适应不同的转锁长度，所述后支撑臂423与底座421之间设有位置调整机构425 ;进一步具体，所述位置调整机构425包括设于底座421两侧的线槽4251及穿过两侧线槽4251及后支撑臂423的锁紧螺栓4252。为了能与自动挤压机及机械手组成全自动的加热挤压系统，本技术还包括一控制装置5，该控制装置包括:可编程控制器51、温度传感器52、位移传感器53、上料传感器54、人机操作屏55及外部通信接口 56。具体如下:所述可编程控制器5151与加热感应器3及驱动气缸43电连接；所述温度传感器52设于中频加热腔工位内且与可编程控制器51电连接；所述位移传感器53设于底座421上且与可编程控制器51电连接；所述上料传感器54设于移动支撑滑座42且与可编程控制器51电连接；所述人机操作屏55与可编程控制器51电连接；所述外部通信接口 56与可编程控制器51电连接，用于与自动挤压机6及机械手7的控制系统进行数据通信，实现自动协调工作。所述可编程控制器51收集温度传感器52、位移传感器53及上料传感器54反馈的信息后，发出执行信号至加热感应器3及驱动气缸43电进行协调执行。以下以本技术与自动挤压机及机械手联网为例，通过具体应用原理来对本技术作进一步描述:工作时，自动挤压机向可编程控制器51反馈加热需求，可编程控制器51通知机械手7抓取转锁坯料8，并放置在其中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王元忠，
申请(专利权)人：广东富华重工制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：