车桥的轮端行星减速机构及车桥总成制造技术

技术编号:40476211 阅读:51 留言:0更新日期:2024-02-26 19:12
本技术公开了一种车桥的轮端行星减速机构及车桥总成,车桥的轮端行星减速机构包括车桥、轮毂、行星减速器、半轴、齿圈托架;半轴穿接在车桥中并由车桥的外侧端穿出;行星减速器包括太阳轮、行星齿轮、行星支架、齿圈,太阳轮连接在半轴穿出车桥外部的部分,行星支架与轮毂固定连接,行星齿轮枢接在行星支架上,齿圈绕设在行星齿轮外围,行星齿轮的内外两侧分别与太阳轮和齿圈啮合;齿圈托架的内缘固定连接在车桥上,齿圈托架的外缘形成一压紧端;行星支架安装有支撑件,该支撑件支撑于齿圈的外侧端,压紧端抵顶于齿圈的内侧端并与齿圈同步联接。本技术能够避免齿圈在轴向窜动,提高了车桥轮端行星减速机构的组装效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及车辆,具体涉及一种车桥的轮端行星减速机构及车桥总成


技术介绍

1、为了获得较大的扭矩,在一些车桥的端部通常配置有行星减速器,利用行星减速器将来自半轴的动力传递至轮毂;在车桥的轮端结构中,行星减速器一般被安装在轮毂内部,行星减速器通常包括齿圈、行星支架、太阳轮、行星齿轮,为了使齿圈与车桥保持相对固定,需要在车桥的端部与齿圈之间设置齿圈托架,齿圈托架固定在车桥的端部,齿圈同步连接在齿圈托架的外周缘处,为了防止齿圈在轴向窜动,需要在齿圈与齿圈托架的配合处设置固定锁片,利用螺栓将固定锁片锁定的齿圈上,固定锁片压卡住齿圈托架,以将齿圈与齿圈托架固定在一起,这种方式虽然能够实现齿圈与齿圈托架的连接,同时防止齿圈轴向窜动,但其结构较为复杂,导致行星减速器在安装于车桥的轮端时,组装效率低下。


技术实现思路

1、针对现有技术的不足,本技术的目的一是提出一种车桥的轮端行星减速机构,其能够提高行星减速器的组装效率。

2、本技术的目的二是提出一种车桥总成。

3、为实现上述目的一,本技术采用如下技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.车桥的轮端行星减速机构,其特征在于,包括车桥、轮毂、行星减速器、半轴以及齿圈托架;

2.如权利要求1所述的车桥的轮端行星减速机构,其特征在于,齿圈内表面设置有一凹位,该凹位的一端延伸至齿圈的内端面、另一端形成一限位面,压紧端嵌置于凹位内并抵顶在限位面上。

3.如权利要求2所述的车桥的轮端行星减速机构,其特征在于,压紧端的外周缘设置有与齿圈内的齿面啮合的凸齿。

4.如权利要求1所述的车桥的轮端行星减速机构,其特征在于,车桥上设置有一花键、以及位于花键外侧的外螺纹,花键的内侧端为盲端;齿圈托架的内缘套设在花键上并设置有与花键配合的键槽,且齿圈托架内缘的...

【技术特征摘要】

1.车桥的轮端行星减速机构,其特征在于,包括车桥、轮毂、行星减速器、半轴以及齿圈托架;

2.如权利要求1所述的车桥的轮端行星减速机构,其特征在于,齿圈内表面设置有一凹位,该凹位的一端延伸至齿圈的内端面、另一端形成一限位面,压紧端嵌置于凹位内并抵顶在限位面上。

3.如权利要求2所述的车桥的轮端行星减速机构,其特征在于,压紧端的外周缘设置有与齿圈内的齿面啮合的凸齿。

4.如权利要求1所述的车桥的轮端行星减速机构,其特征在于,车桥上设置有一花键、以及位于花键外侧的外螺纹,花键的内侧端为盲端;齿圈托架的内缘套设在花键上并设置有与花键配合的键槽,且齿圈托架内缘的内侧端抵顶在花键的盲端,外螺纹上螺接有一锁紧螺母,该锁紧螺母压设在齿圈托架的外侧端。

5.如权利要求4所述的车桥的轮端行星减速机构,其特征在于,齿圈托架上螺接有一限位螺钉,锁紧螺母上设置有一限位槽,限位螺钉嵌置在限位槽中。

6.如权利要求4所述的车桥的轮端行星减速机构,其特征在于,轮毂的内侧设置...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴志强郑明张波
申请(专利权)人:广东富华重工制造有限公司
类型:新型
国别省市:

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